技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工技术领域，特别是涉及一种菜籽油的加工工艺。
背景技术
[0002] 菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科
植物芸苔(即油菜)的
种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质
质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工
水平。油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其化学成分一般为氮3.9%-5.2%，
蛋白质24.6%-32.4%，
纤维素5.7%-9.6%，灰分4.1%-5.3%，油脂37.5%-46.3%。油菜籽属高含油分的油料，目前制取菜籽油的制取方法主要有火炒后直接
压榨的方法，和高温预榨
浸出工艺等。这些方法普遍存在技术上的
缺陷和不足。
[0003] 民间小作坊式浓香菜籽油是采用火炒后直接压榨取油，无精炼工艺的油品质量差，卫生指标较难符合相关要求。传统的高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且油品无浓郁的
香味，
溶剂浸出安全性不高，环境污染大。由于除杂方法不当，如
真空加热
温度较高等原因，在除杂的过程中，油脂中的部分营养成分也会被去除，造成了营养损失，提高了生产成本，也降低了菜籽油的安全性，还可能导致菜籽油的香味不够浓郁，无法满足市场的需要。
现有技术中的菜籽油的原料选择不合理，且经滚筒炒制和高温压榨，不仅提高了成本，还会对菜籽油的品质和
风味造成不利影响。
[0004] 如CN103396884A公开的一种菜籽油的生产工艺，是将油菜籽清洗干净，烘干至
含水量5-8%；将烘干后的油菜籽炒熟出香后，
粉碎；将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油，得到初榨菜籽油。该方案的不足在于，采用烘干方法可能会影响油菜籽的质量，烘干后的含水量较低，可能会影响出油率。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种菜籽油的加工工艺，解决了现有技术中浓香菜籽油制取技术存在的成本高、安全性不高、浓香味不足、易受环境污染而品质较差等问题。
[0006] 本发明提供了如下的技术方案：
[0007] 一种菜籽油的加工工艺，以含油量为36%～39%的油菜籽为原料，经过晒干、除杂、压胚、蒸炒、低温压榨、精炼过程，包括以下步骤：
[0008] （1）精选当年产油菜籽，所述油菜籽的含油量为36%～39%，将油菜籽晒干至含水量为9%～11%，除去杂质；
[0009] （2）
破碎油菜籽，进行轧胚，得到油菜籽料胚；
[0010] （3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
[0011] （4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
[0012] （5）按常规方法过滤毛油，通过精炼得到成品菜籽油。
[0013] 所述步骤（1）的油菜籽中还可加入新鲜谷糠或者茶叶籽，进行混料压榨，加入比例为每100kg油菜籽中掺入5kg～7kg新鲜谷糠或者茶叶籽。
[0014] 所述步骤（4）中的低温压榨是采用低温螺旋榨油机进行低温压榨。
[0015] 所述步骤（4）中的低温压榨的入榨水分为6%～8%，压榨后的饼粕中残油率为12%～15%。
[0016] 所述步骤（5）中的精炼包括水化、
碱炼、脱色和脱臭工序；水化工序是除去或回收毛菜籽油中的亲水性磷脂，即脱磷；碱炼工序是把烧碱溶液加到毛油中，然后用离心机连续分离以纯化毛油；脱色工序是将菜籽油色素含量降低到所要求的水平，主要是使定量的白土在通有氮气的情况下与加热的油混合，在脱色罐中进行脱色；脱臭工序是破坏油中的过
氧化物，除去
醛、
酮或者其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，并通过破坏不稳定的胡萝卜素，使油色变浅。
[0017] 本发明技术方案的依据如下：
[0018] 本发明采用含油量为36%～39%的油菜籽，从原料上保证了料胚质量，可提高浸出效果，保证高质量菜籽油的低温压榨效果。根据中华人民共和国国家标准GB11762-89油菜籽质量指标：油菜籽的水分不高于8.0%；杂质不超过3.0%；霉变粒限度为不超过2%；按照含油量分等级，一级含油量为40%，二级含油量为39%，三级含油量为38%，四级含油量为37%，五级含油量为36%，六级含油量为35%，七级含油量为34%，八级含油量为33%。本发明采用的油菜籽为二级到五级的油菜籽，更适于蒸炒和低温压榨，制得的菜籽油油脂风味不变，营养成分基本无损失；而晒干的油菜籽榨出的菜籽油品质优于烘干的油菜籽，这点并不是显而易见的，是
申请人多年生产经验的总结。
[0019] 油菜籽粒小，皮薄，与空气
接触面积大，很容易吸收潮气。本发明将油菜籽晒干至含水量为9%～11%，有利于破碎和轧胚，因为水分在12%以上的油菜籽容易霉变，而水分在9%以下的油菜籽虽然容易储存但压榨效果不佳。除去杂质，如泥土、茎叶、砂石、金属等，是因为这些杂质不但会影响油脂和饼粕的质量，还会
吸附一部分油脂，降低出油率；甚至会引起机件磨损，诱发生产事故，影响工艺效果。轧胚有利于油料细胞结构的破坏，易于取出细胞中的油。
[0020] 蒸炒工序是整个菜籽油预榨-浸出工艺中最重要的工序之一，蒸炒工序效果的好坏，对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。蒸炒工序由于受到许多因素变化的影响而不易把握。控制水分和蒸炒的温度和时间是获得最佳蒸炒效果的关键。为了避免蒸炒过度，本发明采用70～80min的蒸炒时间，短于现有技术中的蒸炒时间，但有利于控制料胚的蒸炒程度和质量。经过破碎后的油菜籽进行上述蒸炒处理，可提高压榨效果。本发明利用料胚的自然水分进行蒸炒，降低了蒸炒的操作难度，可稳定控制料胚质量，得到的毛油色泽及杂质含量也有明显的改善。
[0021] 低温压榨油是一种具有菜籽油固有气味、滋味、口感纯正，且天然营养成分保存完好的新油品。所得的低温压榨饼还残存有12%～15%的油脂，为了最大限度提高出油率，使浸出粕中残油率降低到1%左右。
[0022] 因为菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了，而加谷糠或者茶叶籽可使菜籽减慢滑动速度，故能多榨油，提高出油率和压榨效率。在每100kg油菜籽中掺入5kg～7kg新鲜谷糠或者茶叶籽，可提高压榨效率。茶叶籽中含有大量宝贵的营养物质，内含丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，用茶叶籽制得的茶叶籽油是一种营养丰富的食用油，极具健康调理作用。故用茶叶籽与油菜籽混合压榨得到的菜籽油不仅出油率高，且品质较好，营养成分丰富，还具有一定的保健功效。利用茶叶籽来混合压榨菜籽油，还能够变废为宝，有效利用茶叶籽资源，可谓双赢。
[0023] 本发明的有益效果：采用含油量为36～39%的油菜籽为原料，经过晒干、蒸炒、低温压榨等步骤，制成的菜籽油为非转基因产品，最大程保留了菜籽油固有风味、香味和营养物质，且出油率高于35%，符合绿色加工要求，保障了
食品安全性。采用本发明方法制得的菜籽油色泽较浅，具有菜籽油固有的气味，油中磷脂含量低，仅为62mg/kg左右，为天然的绿色食用油。本发明生产过程中产生的饼粕具有粗纤维含量低、蛋白质含量高的特点，可作为优质
饲料。
[0025] 为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但不构成对本发明保护范围的限定。
[0026] 实施例1
[0027] （1）精选当年产油菜籽，所述油菜籽的含油量为36%，将油菜籽晒干至含水量为9%，除去杂质；
[0028] （2）破碎油菜籽，进行轧胚，得到油菜籽料胚；
[0029] （3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70min；
[0030] （4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60℃；
[0031] （5）按常规方法过滤毛油，通过精炼得到成品菜籽油。
[0032] 实施例2
[0033] （1）精选当年产油菜籽，所述油菜籽的含油量为37%，将油菜籽晒干至含水量为10%，除去杂质；
[0034] 所述步骤（1）的油菜籽中还可加入新鲜谷糠或者茶叶籽，进行混料压榨，每100kg油菜籽中掺入5kg新鲜谷糠或者茶叶籽；
[0035] （2）破碎油菜籽，进行轧胚，得到油菜籽料胚；
[0036] （3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为75min；
[0037] （4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为65℃；
[0038] （5）按常规方法过滤毛油，通过精炼得到成品菜籽油。
[0039] 实施例3
[0040] （1）精选当年产油菜籽，所述油菜籽的含油量为38%，将油菜籽晒干至含水量为11%，除去杂质；
[0041] 所述步骤（1）的油菜籽中还可加入新鲜谷糠或者茶叶籽，进行混料压榨，每100kg油菜籽中掺入6kg新鲜谷糠或者茶叶籽；
[0042] （2）破碎油菜籽，进行轧胚，得到油菜籽料胚；
