一种玉米胚芽油及其制备工艺
阅读：607发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种玉米胚芽油及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 玉米胚芽油 及其制备工艺，其制备工艺为：筛选、烘干、 磁选 、 软化 调节、 挤压 膨化、脱酸、脱色脱臭及酶处理。本发明公开一种玉米胚芽油的制备工艺，通过本发明制备出来的玉米胚芽油，有效地保留了玉米胚芽的营养成分，口感好，且玉米胚芽油 质量 稳定，经济效益显著，并且整体提油量较高。，下面是一种玉米胚芽油及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠和其它杂质，
(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，
(3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选；
(4)软化调节：对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡；
(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；
(6)脱酸：对经过所述步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理；
(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过所述步骤(6)得到的油料中；
(8)酶处理：对所述步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提取残余油量。
2.根据权利要求1所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的烘干温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中软化调节的温度在50-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中碱液的浓度为8-15％，碱液与毛油的添加比例为1：3-8。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)活性炭与油料的添加比例为1：10-20。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(8)中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:3-7。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(8)中反应时间为5-8h，所述纤维素酶的添加量为0.15-0.2％。
8.一种玉米胚芽油，其特征在于，由权利要求1的方法制备得到。
一种玉米胚芽油及其制备工艺
技术领域
背景技术
[0002] 玉米是世界三大重要的粮食作物之一，占世界粮食总产量的25％左右。 玉米是淀粉、淀粉糖、酒精工业的重要原料。玉米胚芽是玉米淀粉、酒精工 业的副产品，目前，全世界83％的淀粉是由玉米加工而成。我国玉米淀粉年 产量已超1600万吨，其中淀粉工业主要采用湿法提胚，仅玉米淀粉一项就 需要消耗玉米2500万吨左右，产生约175万吨的胚芽。玉米胚芽集中了玉 米粒中84％的脂肪，65％的糖和22％的蛋白质。不仅是良好的油源，也是极 好的优质植物蛋白来源，这一资源的有效利用，将一定程度上缓解我国油与 蛋白的对外依存度，更好的为保障我国粮食安全服务。
[0003] 目前，玉米胚芽油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、水提法等。压榨 法可以保持产品的特殊风味，劳动强度大、成本高、动力消耗大，而且饼粕 中蛋白质变性严重，只能用作肥料，造成大量优质植物蛋白的浪费；与之相 比，浸出法生产效率高而残油率低，但浸出法也有不足之处:设备多、投资大； 毛油成分复杂，需要严格的精炼处理，油的风味损失大；湿粕在高温脱溶剂 过程中变性大；使用有机溶剂，增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、 造成了环境的污染，成品油中残留微量有机溶剂对人类健康不利。虽然水提 法比传统的压榨法、浸出法有着独特的优点，能将油和蛋白质同时分离，且 温和的加工条件使蛋白质保持较高的营养价值和功能性质，又使色素及其他 有毒物质溶于水而除去然而，水提法对油料施加的机械剪切力和压延力不足 以彻底破坏植物组织细胞壁而导致出油率低、蛋白质回收率不高，尤其是用 于含油量较低的油料种子时出油率很低，部分油与蛋白质结合，使产品极易 氧化酸败。
[0004] 因此，如何提供一种提油率高且工艺简单的玉米胚芽油制备工艺是本领 域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种玉米胚芽油及其制备工艺，在传统制备工 艺上进行改进，克服了现有技术中口感差、营养成分丢失严重、不稳定同时 提油率较低的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：
[0008] (1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；
[0009] (2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量 在15-25％；
[0012] (5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽 进行挤压，得到毛油和膨化物料；
[0013] (6)脱酸：对经过所述步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱 酸处理，去除毛油中多余的酸；
[0016] 优选的，所述步骤(2)中的烘干温度为40-60℃，最佳温度可以为55℃。
[0017] 优选的，所述步骤(4)中软化调节的温度在50-65℃，最佳温度可以为 60℃。
[0018] 优选的，所述步骤(6)中碱液的浓度为8-15％，最佳浓度可以为10％； 碱液与毛油的添加比例为1：3-8，最佳比例可以为1:5。
[0019] 优选的，所述步骤(7)中脱色脱臭的时间为5-10h，混合时间可以为 6h；活性炭与油料的添加比例为1：10-20，最佳添加比例可以为1:15。
[0020] 优选的，所述步骤(8)中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:3-7，最 佳添加比例可以为1:4。
[0021] 优选的，所述步骤(8)中反应时间为5-8h，反应时间可以为6h；所述 纤维素酶的添加量为0.15-0.2％，添加量可以为0.17％；所述反应温度可以为 50-63℃，反应温度可以为60℃，此时纤维素酶的活性较高。
[0022] 一种玉米胚芽油，由上述方法制备得到。
[0023] 经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种玉米胚芽油的制备工艺， 营养成分高，且玉米胚芽油质量稳定；采用机械化设备，不仅节约了成本， 而且可保证在短时间内完成生产；利用纤维素酶对膨化物料进行处理，进一 步提取剩余油量，提油率较高。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：
[0027] (1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；
[0028] (2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量 在15％，其中烘干温度为40℃；
[0029] (3)磁选：利用磁选机对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选，能 够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；
[0030] (4)软化调节：对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低 胚芽的水分及温度，降低其韧性，其中软化调节的温度在50℃；
[0031] (5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽 进行挤压，得到毛油和膨化物料；
[0032] (6)脱酸：对经过步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处 理，去除毛油中多余的酸，其中碱液的浓度为8％，碱液与毛油的添加比例 为1：3；
[0033] (7)脱色脱臭：将活性炭加入经过步骤(6)得到的油料，活性炭能够 去除油品中的臭味及颜色，其中中脱色脱臭的时间为5h，活性炭与油料的添 加比例为1：10；
[0034] (8)酶处理：对步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提 取残余油量，纤维素酶能够使包裹在油脂外侧的木质素、纤维素得到降解， 进一步提取膨化物料中的残余油量；
[0035] 其中步骤(8)中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:3，反应时间为5h， 纤维素酶的添加量为0.15％，反应温度为50℃。
[0036] 经由上述方法制备的玉米胚芽油，经检测后可得：每100g经由上述方 法制备的玉米胚芽油，蛋白质的含量为0.07g，碳水化合物的含量为0.2g， 维生素A的含量为0.02g，维生素E的含量为108mg，总能量3696kJ；使用 10kg的玉米胚芽为原料，整体提油率为84.5％。
[0037] 实施例2
[0038] 一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：
[0039] (1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；
[0040] (2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量 在20％，步骤(2)中的烘干温度为55℃；
[0041] (3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选， 能够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；
[0042] (4)软化调节：对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低 胚芽的水分及温度，降低其韧性，其中软化调节的温度60℃；
[0043] (5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过步骤(5)处理的玉米胚芽进行 挤压，得到毛油和膨化物料；
[0044] (6)脱酸：对经过步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处 理，去除毛油中多余的酸，其中碱液的浓度为10％，碱液与毛油的添加比例 为1:5；
[0045] (7)脱色脱臭：将活性炭加入经过步骤(6)得到的油料中，活性炭能 够去除油品中的臭味及颜色，其中脱色脱臭的时间为6h，活性炭与油料的添 加比例为1：15；
[0046] (8)酶处理：对步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提 取残余油量，纤维素酶能够使包裹在油脂外侧的木质素、纤维素得到降解， 进一步提取膨化物料中的残余油量；
[0047] 其中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:4，反应时间为6h，纤维素酶 的添加量为0.17％，反应温度为60℃。
[0048] 经由上述方法制备的玉米胚芽油，对其主要营养成分进行检测，结果为： 每100g经由上述方法制备的玉米胚芽油，蛋白质的含量为0.08g，碳水化合 物的含量为0.3g，维生素A的含量为0.04g，维生素E的含量为110mg，总 能量3720kJ，当使用10kg的玉米胚芽原料时，整体提油率为88.2％。
[0049] 实施例3
[0050] 一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：
[0051] (1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；
[0052] (2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量 在25％，其中的烘干温度为60℃；
[0053] (3)磁选：利用磁选机对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选，能 够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；
[0054] (4)软化调节：对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低 胚芽的水分及温度，降低其韧性，其中软化调节的温度在65℃；
[0055] (5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过步骤(5)处理的玉米胚芽进行 挤压，得到毛油和膨化物料；
[0056] (6)脱酸：对经过步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处 理，去除毛油中多余的酸，其中碱液的浓度为15％，碱液与毛油的添加比例 为1：8；
[0057] (7)脱色脱臭：将活性炭加入经过步骤(6)得到的油料中，活性炭能 够去除油品中的臭味及颜色，其中脱色脱臭的时间为10h，活性炭与油料的 添加比例为1：20；
[0058] (8)酶处理：对步骤(5)得到的膨化物料加入纤维素酶，进一步提取 残余油量，纤维素酶能够使包裹在油脂外侧的木质素、纤维素得到降解，进 一步提取膨化物料中的残余油量；
[0059] 其中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:7，反应时间为8h，纤维素酶 的添加量为0.2％，反应温度为63℃。
[0060] 对经由上述方法制备的玉米胚芽油进行检测，每100g经由上述方法制 备的玉米胚芽油，蛋白质的含量为0.06g，碳水化合物的含量为0.14g，维生 素A的含量为0.01g，维生素E的含量为105mg，总能量3680kJ，当使用10kg 的玉米胚芽为原料利用上述方法制备玉米胚芽油时，整体提油率为82％。
[0061] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述 的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0062] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况 下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实 施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致。
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