玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法
专利汇可以提供玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法，属于农业深加工领域。本 发明 的目的是使其发挥处于超 临界状态 的萃取剂的压 力 效应和临界萃取效应，大幅地提高了超临界萃取油脂的萃取效率的玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法。本发明的萃取步骤是：物料前处理、装料、进气、 串联 萃取分离编组、萃取过程、卸料、接油、二 氧 化 碳 回收及安全排空等。本发明对超临界萃取设备管线布局进行改进，通过大幅减少萃取剂用量实现了生产成本的大幅降低。符合现代食品“安全、营养、健康、绿色”生产要求。，下面是玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种玉米胚芽超临界萃取油脂方法，其特征在于：
物料前处理：物料送微波处理装置，利用电磁波直接穿透物料细胞，使内部水分子加热，涨破细胞壁蒸发出来，实现非高温条件下细胞破壁和烘干一次完成；
装料：粉碎后物料经管道风送进入装料仓；将萃取罐上端排料阀打开，此时，用抽气泵将萃取罐抽为负压0.8 Mpa，利用装料仓与萃取罐内压力差将装料仓内物料压入萃取罐，达到料位后，关闭排料阀；同时通过温度测控系统调节蒸汽调节阀，对萃取罐加热，达到40摄氏度，进而采用热蒸汽循环方式对萃取罐进行保温；
进气：二氧化碳循环储罐压力为4-6 Mpa,打开萃取罐二氧化碳注入阀，液体二氧化碳通过压力差从循环储罐流出，经循环蒸汽加热达到温度40摄氏度，由萃取罐下部二氧化碳流入分布器注入萃取罐；当萃取罐中二氧化碳压力与循环储罐液体二氧化碳压力平衡时，启动二氧化碳输入柱塞泵，向萃取罐内继续加压注入二氧化碳，达到压力28 Mpa后，关闭二氧化碳输入柱塞泵；此时，二氧化碳以超临界流体状态，将物料浸泡其中；
串联萃取分离编组：二氧化碳加压输送柱塞泵、萃取罐、四级分离器前后连接，形成串联萃取分离编组；多个串联萃取分离编组首尾相连，环状循环运行；
萃取过程：串联萃取分离编组中，每一萃取罐萃取时间设定为4.5小时，三个萃取罐同时运行，另一个萃取罐装卸料，前一萃取罐先于后一萃取罐1.5小时启动，顺次交替更换；
三个运行萃取罐中，前一萃取罐由二氧化碳单向排出阀与后一萃取罐二氧化碳注入口相连，第三个萃取罐二氧化碳单向排出阀与分离器第一级二氧化碳流体注入口相连；前一萃取罐内二氧化碳流体压力达到并超过设定压力时，萃取罐上侧二氧化碳排出阀自动开启，向下.一萃取罐或分离器排出二氧化碳流体；最前一萃取罐运行达到设定萃取时间后，关闭其二氧化碳注入阀及与后一萃取罐连接阀，停止萃取，同时完成装料萃取罐顺次连接在第三个萃取罐后开启运行；打开停止萃取的萃取罐与过渡分离器连接阀，向过渡分离器排出二氧化碳流体，再经冷凝压缩机回收二氧化碳至循环储罐；四级分离器采取降压、调温和折流等方式，将二氧化碳流体萃取出的不同组分产物依次解析分离；分离器第四级排出的二氧化碳由二氧化碳柱塞泵加压输送注入下一串联萃取分离编组中萃取罐，依次循环运行；
卸料：停止萃取的萃取罐分别经过渡分离器、回收缓冲罐卸压后，打开萃取罐与卸料仓连接的排料阀，萃取罐内物料通过压力差卸入卸料仓；打开卸料仓底端卸料口，卸料仓内物料再通过压力差卸出卸料仓，再用卸料仓中料位计测量达到设定料位后，关闭卸料仓底排料阀；卸出物料经管道风吸至物料储仓；物料夹带的二氧化碳气体通过卸料仓上端二氧化碳回收口，经抽气泵送二氧化碳冷凝回收系统；
接油：四级分离器底部分别连接接收罐，解析分离的不同萃取组分通过打开的阀门流入接收罐；
二氧化碳回收及安全排空：过渡分离器末端排放的二氧化碳经除水净化器，送入二氧化碳压缩冷凝机；二氧化碳压缩冷凝机采用降膜压缩形式，将二氧化碳气体冷凝压缩成液体，送循环储罐，压力为5Mpa；回收缓冲罐及卸料仓回收的二氧化碳气体经抽气泵送除水净化器，再送入二氧化碳压缩冷凝机压缩冷凝回收；装置带压容器全部安装安全放空阀，出现超压情况安全放空阀自动打开排空。
2.权利要求1所述玉米胚芽超临界萃取油脂系统，其特征在于：
物料前处理：物料仓（100）通过管路依次连接有微波处理器（200）、粉碎机（300）、风送系统（400）；
装料：风送系统（400）通过管路分别与一号装料仓（501）、二号装料仓（502）、三号装料仓（503）和四号装料仓（504）连通；
进气：液体二氧化碳储罐（2100）与循环储罐（2200）连通，循环储罐（2200）依次连通加注柱塞泵（2300）、加注换热器（2400），加注换热器（2400）分别通过气管路与一号萃取罐（601）、二号萃取罐（602）、三号萃取罐（603）和四号萃取罐（604）连通；
串联萃取分离编组：一号萃取罐（601）、二号萃取罐（602）、三号萃取罐（603）和四号萃取罐（604）通过气管路互相连通，并且此气管路与一号四级分离器（1100）连通，一号四级分离器（1100）一路通过一号接收罐（1200）与中间储罐（1300）连通，另一路与二号运行柱塞泵（802）连通；二号运行柱塞泵（802）通过管路依次连接二号运行换热器（902）、一号萃取分离组（1001）、三号运行柱塞泵（803）、三号运行换热器（903）、二号萃取分离组（1002）、一号运行柱塞泵（801）、一号运行换热器（901）连通，一号运行换热器（901）与加热换热器（2400）的出气管路连接；
萃取过程、卸料：一号装料仓（501）依次连接有一号萃取罐（601）、一号卸料仓（701），二号装料仓（502）依次连接有二号萃取罐（602）、二号卸料仓（702），三号装料仓（503）依次连接有三号萃取罐（603）、三号卸料仓（703），四号装料仓（504）依次连接有四号萃取罐（604）、四号卸料仓（704）；一号卸料仓（701）、二号卸料仓（702）、三号卸料仓（703）和四号卸料仓（704）通过管路与胚芽粨筒仓（1800）连通，并且通过气管路与回收罐（1900）连通；
二氧化碳回收及安全排空：回收罐（1900）经压缩机组（2000）与循环储罐（2200）连通。
3.根据权利要求2所述的玉米胚芽超临界萃取油脂系统，其特征在于：一号萃取罐（601）、二号萃取罐（602）、三号萃取罐（603）和四号萃取罐（604）通过气管路与二号四级分离器（1700）连通，二号四级分离器（1700）通过二号接收罐（1600）分别与一号萃取分离组（1001）、二号萃取分离组（1002）、中间储罐（1300）连通；二号四级分离器（1700）与压缩机组（2000）出气管路连通。
4.根据权利要求2所述的玉米胚芽超临界萃取油脂系统，其特征在于：一号萃取罐（601）、二号萃取罐（602）、三号萃取罐（603）和四号萃取罐（604）分别与回收罐（1900）通过管路连接。
玉米胚芽超临界萃取油脂系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
装料：粉碎后物料经管道风送进入装料仓；将萃取罐上端排料阀打开，此时，用抽气泵将萃取罐抽为负压0.8 Mpa，利用装料仓与萃取罐内压力差将装料仓内物料压入萃取罐，达到料位后，关闭排料阀；同时通过温度测控系统调节蒸汽调节阀，对萃取罐加热，达到40摄氏度，进而采用热蒸汽循环方式对萃取罐进行保温；
进气：二氧化碳循环储罐压力为4-6 Mpa,打开萃取罐二氧化碳注入阀，液体二氧化碳通过压力差从循环储罐流出，经循环蒸汽加热达到温度40摄氏度，由萃取罐下部二氧化碳流入分布器注入萃取罐；当萃取罐中二氧化碳压力与循环储罐液体二氧化碳压力平衡时，启动二氧化碳输入柱塞泵，向萃取罐内继续加压注入二氧化碳，达到压力28 Mpa后，关闭二氧化碳输入柱塞泵；此时，二氧化碳以超临界流体状态，将物料浸泡其中；
串联萃取分离编组：二氧化碳加压输送柱塞泵、萃取罐、四级分离器前后连接，形成串联萃取分离编组；多个串联萃取分离编组首尾相连，环状循环运行；
萃取过程：串联萃取分离编组中，每一萃取罐萃取时间设定为4.5小时，三个萃取罐同时运行，另一个萃取罐装卸料，前一萃取罐先于后一萃取罐1.5小时启动，顺次交替更换；
三个运行萃取罐中，前一萃取罐由二氧化碳单向排出阀与后一萃取罐二氧化碳注入口相连，第三个萃取罐二氧化碳单向排出阀与分离器第一级二氧化碳流体注入口相连；前一萃取罐内二氧化碳流体压力达到并超过设定压力时，萃取罐上侧二氧化碳排出阀自动开启，向下.一萃取罐或分离器排出二氧化碳流体；最前一萃取罐运行达到设定萃取时间后，关闭其二氧化碳注入阀及与后一萃取罐连接阀，停止萃取，同时完成装料萃取罐顺次连接在第三个萃取罐后开启运行；打开停止萃取的萃取罐与过渡分离器连接阀，向过渡分离器排出二氧化碳流体，再经冷凝压缩机回收二氧化碳至循环储罐；四级分离器采取降压、调温和折流等方式，将二氧化碳流体萃取出的不同组分产物依次解析分离；分离器第四级排出的二氧化碳由二氧化碳柱塞泵加压输送注入下一串联萃取分离编组中萃取罐，依次循环运行；
卸料：停止萃取的萃取罐分别经过渡分离器、回收缓冲罐卸压后，打开萃取罐与卸料仓连接的排料阀，萃取罐内物料通过压力差卸入卸料仓；打开卸料仓底端卸料口，卸料仓内物料再通过压力差卸出卸料仓，再用卸料仓中料位计测量达到设定料位后，关闭卸料仓底排料阀；卸出物料经管道风吸至物料储仓；物料夹带的二氧化碳气体通过卸料仓上端二氧化碳回收口，经抽气泵送二氧化碳冷凝回收系统；
接油：四级分离器底部分别连接接收罐，解析分离的不同萃取组分通过打开的阀门流入接收罐；
二氧化碳回收及安全排空：过渡分离器末端排放的二氧化碳经除水净化器，送入二氧化碳压缩冷凝机；二氧化碳压缩冷凝机采用降膜压缩形式，将二氧化碳气体冷凝压缩成液体，送循环储罐，压力为5Mpa；回收缓冲罐及卸料仓回收的二氧化碳气体经抽气泵送除水净化器，再送入二氧化碳压缩冷凝机压缩冷凝回收；装置带压容器全部安装安全放空阀，出现超压情况安全放空阀自动打开排空。
装料：风送系统通过管路分别与一号装料仓、二号装料仓、三号装料仓和四号装料仓连通；
进气：液体二氧化碳储罐与循环储罐连通，循环储罐依次连通加注柱塞泵、加注换热器，加注换热器分别通过气管路与一号萃取罐、二号萃取罐、三号萃取罐和四号萃取罐连通；
串联萃取分离编组：一号萃取罐、二号萃取罐、三号萃取罐和四号萃取罐通过气管路互相连通，并且此气管路与一号四级分离器连通，一号四级分离器一路通过一号接收罐与中间储罐连通，另一路与二号运行柱塞泵连通；二号运行柱塞泵通过管路依次连接二号运行换热器、一号萃取分离组、三号运行柱塞泵、三号运行换热器、二号萃取分离组、一号运行柱塞泵、一号运行换热器连通，一号运行换热器与加热换热器的出气管路连接；
萃取过程、卸料：一号装料仓依次连接有一号萃取罐、一号卸料仓，二号装料仓依次连接有二号萃取罐、二号卸料仓，三号装料仓依次连接有三号萃取罐、三号卸料仓，四号装料仓依次连接有四号萃取罐、四号卸料仓；一号卸料仓、二号卸料仓、三号卸料仓和四号卸料仓通过管路与胚芽粨筒仓连通，并且通过气管路与回收罐连通；
二氧化碳回收及安全排空：回收罐经压缩机组与循环储罐连通。
具体实施方式
物料送微波处理装置，利用电磁波直接穿透物料细胞，使内部水分子加热，涨破细胞壁蒸发出来，实现非高温条件下细胞破壁和烘干一次完成，保证物料蛋白质及其他各项生物活性成份不因高温烘焙变性、损失，同时省去传统压胚、烘干两道工序，省去烘干过程大量蒸汽消耗。物料中需要保有一定水份，以此作为萃取挟带剂加快油脂萃取速度。
卸出物料经管道风吸至物料储仓；物料夹带的二氧化碳气体通过卸料仓上端二氧化碳回收口，经抽气泵送二氧化碳冷凝回收系统。
5Mpa；回收缓冲罐及卸料仓回收的二氧化碳气体经抽气泵送除水净化器，再送入二氧化碳压缩冷凝机压缩冷凝回收；装置带压容器全部安装安全放空阀，一旦出现超压情况安全放空阀自动打开排空。
400；
装料：风送系统400通过管路分别与一号装料仓501、二号装料仓502、三号装料仓503和四号装料仓504连通；
进气：液体二氧化碳储罐2100与循环储罐2200连通，循环储罐2200依次连通加注柱塞泵2300、加注换热器2400，加注换热器2400分别通过气管路与一号萃取罐601、二号萃取罐602、三号萃取罐603和四号萃取罐604连通；
串联萃取分离编组：一号萃取罐601、二号萃取罐602、三号萃取罐603和四号萃取罐
604通过气管路互相连通，并且此气管路与一号四级分离器1100连通，一号四级分离器
1100一路通过一号接收罐1200与中间储罐1300连通，另一路与二号运行柱塞泵802连通；
二号运行柱塞泵802通过管路依次连接二号运行换热器902、一号萃取分离组1001、三号运行柱塞泵803、三号运行换热器903、二号萃取分离组1002、一号运行柱塞泵801、一号运行换热器901连通，一号运行换热器901与加热换热器2400的出气管路连接；
萃取过程、卸料：一号装料仓501依次连接有一号萃取罐601、一号卸料仓701，二号装料仓502依次连接有二号萃取罐602、二号卸料仓702，三号装料仓503依次连接有三号萃取罐603、三号卸料仓703，四号装料仓504依次连接有四号萃取罐604、四号卸料仓704；一号卸料仓701、二号卸料仓702、三号卸料仓703和四号卸料仓704通过管路与胚芽粨筒仓
1800连通，并且通过气管路与回收罐1900连通；
二氧化碳回收及安全排空：回收罐1900经压缩机组2000与循环储罐2200连通。
本方案包括预处理单元、萃取单元、精制单元三部分工艺技术设计方案。
1、主要技术经济指标
（1）原料标准：半干法脱胚，胚芽出率10%，胚芽纯度≥90%，粗脂肪含量25-30%，淀粉含量≤10%，水份≤12%；
（2）生产能力：日处理玉米胚芽150吨；
（3）电力消耗：400kW·h；
（4）蒸汽消耗：0；
（5）微波破壁率：≥80%；
（6）干燥水份：4-6%；
（7）粉碎粒度：40-60目。
选用半干法脱胚并经风选去除玉米种皮等杂质的胚芽。
（1）生产能力：12×7立方米萃取罐，日处理玉米胚芽150吨；
（2）胚芽单耗：≤4.6吨；
（3）萃取出油率：95%；
（4）电力消耗：1300 kW·h；
（5）蒸汽消耗：2吨/小时；
（6）CO2消耗：0.3%；
（7）萃取原油质量：酸价为4左右，其它指标基本达到或优于国家4级玉米胚芽食用油标准；
（8）胚芽粕质量：粗脂肪含量≤4%（含油脂很少，多为胶质、蜡质等脂溶性物质），蛋白质含量≥18%，不含有机溶剂。
1、原料标准：半干法脱胚，胚芽出率10%，胚芽纯度≥90%，粗脂肪含量25-30%，淀粉含量≤10%，水份≤12%，微波破壁率：≥80%；微波干燥后水份：4-6%；粉碎粒度：40-60目。
12个萃取罐、4罐串联、3组循环，即1台二氧化碳加压输送柱塞泵、4个顺次串联萃取罐、1个四级分离器（采取压力、温度调节，将萃取产物不同组份分别分离出来）前后连接，形成1个串联萃取分离编组；3个串联萃取分离编组首尾相连，环状循环运行。
卸出物料经管道风吸至物料储仓；物料夹带的二氧化碳气体通过卸料仓上端二氧化碳回收口，经抽气泵送二氧化碳冷凝回收系统。
5Mpa；回收缓冲罐及卸料仓回收的二氧化碳气体经抽气泵送除水净化器，再送入二氧化碳压缩冷凝机压缩冷凝回收；装置带压容器全部安装安全放空阀，一旦出现超压情况安全放空阀自动打开排空。
（1）生产能力：日处理萃取原油60吨；
（2）电力消耗：200 kW·h；
（3）蒸汽消耗：1吨/小时；
（4）原油出成率：≥98%；
（5）精制油质量：符合国家1级玉米胚芽食用油标准。
副产物游离脂肪酸送下一道工序深化处理。
1、取消料筐，上下加装料仓装卸料
目前，国内中小型二氧化碳超临界萃取装置萃取釜基本为上开盖式，采用料筐装卸物料。装卸物料时,需要打开萃取釜上部盖子，将料筐放入或提出萃取釜.这种方式存在上开盖承压、密封要求高，还需另配快开机构，操作麻烦，卸料开盖二氧化碳溢出损失，大型制作困难，造价高等不足。为此创新装卸料模式，采用上下锥形罐体作为萃取罐，并在萃取罐上下端各加装1个装料仓和卸料仓，用承高压排料阀连接。装卸物料时，通过打开装卸料仓连接的排料阀，利用压力差将物料装入或排出。这种模式，取消上开盖，实现自动、连续、密闭、快捷、大通量装卸料，二氧化碳没有溢出损失，满足大型工业化装置连续生产要求。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种用于玉米胚芽油制备的控制系统 | 2020-05-12 | 728 |
| 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法 | 2020-05-14 | 435 |
| 水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法 | 2020-05-14 | 287 |
| 利用玉米胚芽油制备金纳米粒子的方法 | 2020-05-13 | 31 |
| 一种玉米胚芽油微胶囊粉末及其制备方法 | 2020-05-13 | 701 |
| 一种含油玉米胚芽蛋白粉及其制备方法 | 2020-05-13 | 956 |
| 一种含玉米胚芽油的香肠及其制作方法 | 2020-05-14 | 147 |
| 采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法 | 2020-05-15 | 219 |
| 一种玉米胚芽油的改性制备方法 | 2020-05-12 | 70 |
| 玉米胚芽油压滤机 | 2020-05-13 | 841 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
