一种棉籽油分提的方法
阅读：456发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种棉籽油分提的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且棉 籽油 作为高级食用油时，必须对其进行冬化 脱脂 分提，并且要考虑分离后的固体脂的利用。该 发明 采用干法 真空 结晶分提工艺对棉油进行分提，隔膜压滤，通过实践找出了工艺中冷却、真空结晶、压滤的合适工艺参数，并采用压缩空气吹扫 压滤机 和用热油溶解残留固体脂的方法对工艺步骤进行了改进。采用本工艺分提后的棉油，可以用做一级色拉油，0℃透明时间可长达240小时以上，气味、滋味、口感好，也可以生产调和油和蛋黄浆等。分提后的固体脂可以煎炸油的原料用油，人造奶油和起酥油的原料用油，生产代可可脂的原料用油，生产饱和 脂肪酸 的原料用油。，下面是一种棉籽油分提的方法专利的具体信息内容。
1.一种分提棉籽油的方法，其特征在于：采用冷却、结晶、过滤的方法实现分提 棉籽油，其中结晶步骤采用的是真空结晶。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：真空结晶的真空度为30-40mbar。
3.如权利要求1或2中所述的方法，其特征在于：真空结晶采用的冷却面积为 7m2/m3-8m2/m3，搅拌速度为10r/min～15r/min，在结晶罐内停留的时间为24h- 36h，冷却介质的温度为-5℃～-10℃，结晶的温度为5℃～7℃，冷却速率为2 ℃-4℃/h，结晶过程中温度回升控制在0.5℃以内。
4.如权利要求3中所述的方法，其特征在于：结晶过程中采用乙二醇作为冷冻介 质。
5.如权利要求1、2、4中任一项所述的方法，其特征在于：冷却采用两次冷却 法，第一次用水冷却器，将脱色棉籽油从约110℃冷却至约70℃；第二次用油- 油换热器，将脱色棉籽油从约70℃冷却至约45℃。
6.如权利要求5中任一项所述的方法，其特征在于：采用隔膜压滤，操作压力为 约15bar，过滤压力为1.2～1.5bar，挤压时间为15-20min。
7.如权利要求6中所述的方法，其特征在于：压滤过程中用压缩空气吹扫压滤机 以收集液油循环利用。
8.如权利要求7中所述的方法，其特征在于：热油由压缩空气管线进入压滤机内 溶解残余固体脂，再循环利用。
所属技术领域
本发明涉及粮油食品加工领域，涉及一种油脂的精炼方法，具体涉及一种棉 籽油分提的方法。
背景技术
棉籽油是棉花种植业的副产品，是世界各国的食用油之一。棉籽油是一种良好 的煎炸用油，煎炸时稳定性好，用棉籽油煎炸食物，色泽鲜亮，口味极佳，所以， 棉籽油通常与菜籽油、大豆油一起调制成调和油，用来烹调是很适宜的。由于棉籽 油中含有丰富的人体必需脂肪酸，其中油酸和亚油酸的含量70％-80％，另外还有 20％-30％的饱和脂肪酸。饱和脂肪酸凝固点较高，低温贮存时，这些高熔点的饱和 脂肪酸会从油中析出，使其变稠乃至凝固，造成油品流动性能差，不易储藏。油脂 中还含有少量蜡质，痕量的蜡(5PPM)即可使云点和浊点升高，使油品的透明度 和消化吸收率降低，而且在油脂烹调时会冒烟产生呛人气味，使滋味和适口性变 差，从而降低了食用油的营养价值和油脂食品的质量。另一方面，蜡是重要的工业 原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。油脂分提可将组成复杂的天然油脂分级 成相对单一的产品，提高油脂对不同使用要求的适应性能，扩大油脂的用途，提高 油脂的使用价值和经济价值。
目前受油脂分提技术的限制，工业上只能实现将不同熔点的液态油和固体脂分 离的操作。这种利用不同类型甘三酯的熔点不同，把天然油脂中固体脂和液体油分 离的过程称为脱脂。脱脂有两种目的，一种是为开发、利用固体脂肪；通常采用饱 和程度比较高的油脂用于起酥油、人造奶油、代可可脂生产用的固态脂肪，一般得 到的固体脂肪比较多而液体油比较少；另一种是为提高液态油的低温使用性能，通 常采用饱和程度比较低的油脂生产色拉油，得到的液体油比较多而固体脂比较少。 棉籽油脱脂就是属于后一种。棉油中的蜡分子中存在酰氧基，使蜡带有微弱的极 性，因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物，温度高于40℃时蜡的极性弱， 溶解于油脂中，温度低于30℃时蜡的酯键极性增强，蜡形成结晶析出，行成较稳 定的胶体系统。棉油的分提就是脱脂脱蜡的过程。目前分提技术应用于工业生产的 主要有表面活性剂分提、溶剂分提和干法分提。
20世纪50年代，表面活性剂分提工艺有小规模用于棕榈油和棕榈仁油脂肪酸 等的分提。液油和固脂采用碟式离心机提高分离效率。今天，由于高的成本及最终 产品受表面活性剂的污染，该技术已失去了它的吸引力。溶剂分提法用来生产熔点 与可可脂相似的产品。如棕榈油用溶剂法分提棕榈油中间组分PMF，PMF是用作 生产类可可脂CBE(Cocoa Butter Equivalent)的原料。溶剂分提的特点是分提效率 高，固脂组分质量好。但它的投资成本大、生产费用高，用作溶剂的己烷、丙酮、 异丙醇的易燃性要求车间设计、生产时提供额外的安全保障。因此，溶剂分提仅用 于生产附加值较高的产品。干法分提是最简单和最便宜的分离工艺。在控制冷却 下，熔化油部分结晶至最终温度，随后采用真空过滤机或膜压滤机除去残余液体。 由于干法分提方法不断地发展，越来越多的各种脂肪正用或可以用该方法进行高选 择性的分提。通常用溶剂分提才能生产的各种产品，同样也可以用干法分提来获 得。随着冷却结晶、过滤技术的发展，干法分提工艺被广泛应用于多种油脂的加 工，通过选择结晶条件、分离温度，采用不同路线可得到多种不同的分提产品，由 于干法分提为物理改性过程，生产中无反式酸生成、无催化剂污染，因此干法分提 应用前景广阔。
目前受油脂分提技术的限制，工业上只能实现将不同熔点的液态油和固体脂分 离的操作。这种利用不同类型甘三酯的熔点不同，把天然油脂中固体脂和液体油分 离的过程称为脱脂。脱脂有两种目的，一种是为开发、利用固体脂肪；通常采用饱 和程度比较高的油脂用于起酥油、人造奶油、代可可脂生产用的固态脂肪，一般得 到的固体脂肪比较多而液体油比较少；另一种是为提高液态油的低温使用性能，通 常采用饱和程度比较低的油脂生产色拉油，得到的液体油比较多而固体脂比较少。 棉籽油脱脂就是属于后一种。棉油中的蜡分子中存在酰氧基，使蜡带有微弱的极 性，因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物，温度高于40℃时蜡的极性弱， 溶解于油脂中，温度低于30℃时蜡的酯键极性增强，蜡形成结晶析出，行成较稳 定的胶体系统。棉油的分提就是脱脂脱蜡的过程。目前分提技术应用于工业生产的 主要有表面活性剂分提、溶剂分提和干法分提。
20世纪50年代，表面活性剂分提工艺有小规模用于棕榈油和棕榈仁油脂肪酸 等的分提。液油和固脂采用碟式离心机提高分离效率。今天，由于高的成本及最终 产品受表面活性剂的污染，该技术已失去了它的吸引力。溶剂分提法用来生产熔点 与可可脂相似的产品。如棕榈油用溶剂法分提棕榈油中间组分PMF，PMF是用作 生产类可可脂CBE(Cocoa Butter Equivalent)的原料。溶剂分提的特点是分提效率 高，固脂组分质量好。但它的投资成本大、生产费用高，用作溶剂的己烷、丙酮、 异丙醇的易燃性要求车间设计、生产时提供额外的安全保障。因此，溶剂分提仅用 于生产附加值较高的产品。干法分提是最简单和最便宜的分离工艺。在控制冷却 下，熔化油部分结晶至最终温度，随后采用真空过滤机或膜压滤机除去残余液体。 由于干法分提方法不断地发展，越来越多的各种脂肪正用或可以用该方法进行高选 择性的分提。通常用溶剂分提才能生产的各种产品，同样也可以用干法分提来获 得。随着冷却结晶、过滤技术的发展，干法分提工艺被广泛应用于多种油脂的加 工，通过选择结晶条件、分离温度，采用不同路线可得到多种不同的分提产品，由 于干法分提为物理改性过程，生产中无反式酸生成、无催化剂污染，因此干法分提 应用前景广阔。
发明内容
油脂的分提分为三大步骤：1是冷冻，2是结晶，3是过滤。分提效果的好坏 主要取决于这三大步和所选的分提方法。油脂分提的冷冻液体温度一般在结晶罐的 冷却液体介质为-5℃～-10℃，冷冻液体在结晶罐的加套中循环，一般工厂采用冷 冻盐水，但是盐水会腐蚀结晶罐，我们采用乙二醇溶液做介质，热交换效果好无腐 蚀性。结晶是分提的关键，它涉及到产品的组成以及由此获得的分提馏分物性方面 的鲜明变化。冷却和分离操作必须在十分严格的控制条件下，以一种更经验性的方 式来进行。要求结晶形成大的、球形的、均匀稳定的、抗机械应力强的晶粒。结晶 器总的特点要有大的冷却面积、高的传热系数[k＝150-170W/(m2.℃)]、搅拌匀 称、变频调速。在控制冷却技术方面，根据原料的特点和从产品要求，通过选择结 晶条件和分离温度，PLC控制冷却速率。通常油按照预定的冷却水温度曲线进行 冷却，或根据油和冷却循环水温差曲线进行冷却，以形成合适的晶种并控制其成长 为过滤提供良好的条件。在冷冻结晶的过程中，结晶罐与水循环真空泵联系在一 起，罐内形成真空，有利于降低结晶的温度。过滤一般采用真空过滤机和/或薄膜 过滤机，与真空过滤机相比薄膜过滤机能的到更多的优点，如液油得率高，过滤机 操作与维修方便等，在过滤机过滤完后，用压缩空气吹的流体油先经过上部带有填 料的旋液分离器中分离后在进入暂存灌，还用热油来溶解干净固体脂，而且过滤机 还有热水加热循环，利于清洗残留的固体脂。出于工艺的先进性和便利性，我们用 干法分提。出于经济的考虑和生产的要求，我们选择能连续式生产的隔膜压滤机过 滤生产工艺。
采用本发发明的工艺能取得以下的有益效果：1没有废水产生；2采用了真空 结晶，结晶效果好，晶体大而结实，利于过滤；3过程连续稳定，物料进出方便； 4产品质量更好，液油的得率比较高，没有任何溶剂洗净剂的污染；5由于不需用 任何溶剂而降低生产成本；
整个工艺过程主要分为以下三个阶段：一是冷却，二是结晶，三是过滤。
1、冷却
作为原料的脱色棉籽油水冷却器中第一次冷却，脱色棉籽油从大约110℃降为 70℃左右，然后进入油-油换热器进行第二次冷却，脱色棉籽油从大约70℃降为45 ℃左右。这两次冷却主要是使油在进入结晶罐之前充分地冷却，加油-油换热器是 为了使热量得到充分地利用。
2、结晶
通过控制工艺中结晶罐盘管内冷却液体的温度，来实现对棉油结晶过程的控 制。冷却液体温度的控制由温度传感器，PLC为基础的温度控制器以及带定位器的 控制阀完成。冷却的脱色棉籽油进入结晶罐，结晶罐的冷却面积和搅拌过程对于结 晶过程有重要影响，结晶罐内部的冷却设计，冷却管的设计不管是水平螺旋的还是 立式环绕的，均需要保证有足够的冷却面积，冷却面积在7m2/m3-8m2/m3能获得较 好的结晶效果，为了防止极端情况，可以在结晶罐壁增加夹套以确保冷却面积。冷 却面积不够，会容易导致油脂发粘、晶体重新溶解、滤饼不合格、压滤机排渣不畅 等现象。搅拌设备通常是带机械传动的螺旋桨搅拌器，搅拌速度以PLC为基础的 变频器控制，搅拌有利于实现油脂的控制性冷却和结晶，冷却油脂搅拌可以更好地 实现热量传递，使结晶过程中放出的热量能得到及时散发，保证物料混合均匀，促 进晶体的成长，合适的搅拌速度为10r/min～15r/min，开始时可以搅拌快一点，使 晶体相互碰撞，热量散开，但不能太快，太快会打碎晶体，在养晶阶段，可以放慢 搅拌速度，以便行成大而坚硬的晶体。在结晶罐内停留的时间为24h-36h，结晶 的冷却介质是乙二醇溶液，乙二醇溶液做介质，热交换效果好而无腐蚀性，冷却介 质的温度为-5℃～-10℃，结晶的温度为5℃～7℃，冷却的速率不能太快，太快晶 体成长不好，给过滤带来困难，以2℃-4℃/h为好。结晶过程中温度回升控制在 0.5℃以内。温度回升太高，就不利于晶体生长，情况严重的需将该批油脂重新结 晶，避免油脂结晶后期温度回升的措施通常是调整冷却菜单，延长养晶时间，使晶 体内部的热量尽量散发。在冷冻结晶的过程中，结晶罐与水循环真空泵联系在一 起，罐内形成真空，罐内的真空度一般在30-40mbar，这样有利于降低结晶的温 度，促进结晶。如果结晶的结果不是很理想，此浆状物可以通过原油加热器重新循 环加热，然后送回到原油罐作再加工。
3、过滤
采用隔膜压滤，压滤面积为每吨棉籽油6m2-8m2，压滤机通过液压装置把滤板 组挤压在一起，滤板组由两种滤板交替组成，一种是隔膜板(membrane plate)一种 是腔室板(chamber plate)。板由滤布覆盖，滤布材质为聚丙烯，以便与滤饼完全分 离，且容易清洗。隔膜的材料也为聚丙烯，膜片与滤布接触部分有圆形平顶突起， 以提供良好的滤液通道和滤布支撑。压滤机关闭时滤板之间形成滤室，液体进入滤 室后滤液通过滤布从滤板上的孔洞排出，滤饼截留在滤室中，滤布和滤饼对进油形 成阻力，当阻力越来越大，在滤室中形成紧密的滤饼时停止进油。在隔膜板中通入 隔膜挤压介质，榨干滤室内的滤饼，最后用压缩空气对过滤机吹扫，吹扫的液油经 上部带有滤网的旋风分离器，然后进入液油暂存罐，收集油油泵打回循环利用。泄 压后打开压滤机将滤饼排到硬脂接收罐中。滤布上的固脂用热水罐的热水熔化在 滤框内循环流动，熔化的固体脂入硬脂接收罐中，为冲洗过滤器，热油罐中存放少 量的热油，通过泵在过滤机内循环，来熔掉所有残余物，这部分油再收集到热油罐 或收集油罐中，再循环利用。压滤压力的确定以滤饼的品质为标准，一般操作压力 为约15bar，过滤压力为：1.2～1.5bar，滤饼要坚实，不含液体油，不粘连，有一 定塑性。压滤时间通常由结晶状况和过滤压力和挤压压力的设定所决定，挤压时间 为15-20min。过滤时随时观察出油情况，如出现油量明显降低，说明过滤机滤渣 过厚，应切换阀门至另一台过滤机。压滤机在每连续过滤24h后清洗滤布一次，滤 布在滤板之间不能折叠，以防损伤滤布，影响过滤效果。
本发明的具体实施方式
实施例1
1、冷却，作为原料的脱色棉籽油水冷却器中第一次冷却，脱色棉籽油从大约 110℃降为70℃左右，然后进入油-油换热器进行第二次冷却，脱色棉籽油从大约70 ℃降为45℃左右；
2、结晶，将冷却的脱色棉籽油进入结晶罐结晶，冷却面积为7m2/m3，搅拌速 度为10r/min，在结晶罐内停留的时间为24h，结晶的冷却介质是乙二醇溶液，冷 却介质的温度为-5℃，结晶的温度为5℃，冷却速率为2℃，结晶过程中温度回升控 制在0.5℃以内，罐内形成真空，真空度在30mbar；
3、压滤，采用隔膜压滤，过滤面积为每吨棉籽油6m2，操作压力为约15bar，过 滤压力为1.2bar，挤压时间为15min，压滤过程中用压缩空气吹扫压滤机以收集液 油循环利用，并由压缩空气管线进入压滤机内的热油溶解残余固体脂，再循环利 用。
分提后的棉油，0℃透明时间可长达240小时以上，气味、滋味及口感良好， 可以用做一级色拉油，也可以生产调和油和蛋黄浆等。分提后的固体脂可以煎炸油 的原料用油，人造奶油和起酥油的原料用油，生产代可可脂的原料用油，生产饱和 脂肪酸的原料用油。
实施例2
1、冷却，同实施例1。
2、结晶，将冷却的脱色棉籽油进入结晶罐结晶，冷却面积为8m2/m3，搅拌速 度为15r/min，在结晶罐内停留的时间为36h，结晶的冷却介质是乙二醇溶液，冷却 介质的温度为-10℃，结晶的温度为7℃，冷却速率为4℃/h，结晶过程中温度回升 控制在0.5℃以内，罐内形成真空，真空度在40mbar；
3、压滤，采用隔膜压滤，过滤面积为每吨棉籽油8m2，操作压力为约15bar， 过滤压力为1.5bar，挤压时间为20min，压滤过程中用压缩空气吹扫压滤机以收集 液油循环利用，并由压缩空气管线进入压滤机内的热油溶解残余固体脂，再循环利 用。
分提后的棉油，0℃透明时间可长达240小时以上，气味、滋味及口感良好，可 以用做一级色拉油，也可以生产调和油和蛋黄浆等。分提后的固体脂可以煎炸油的 原料用油，人造奶油和起酥油的原料用油，生产代可可脂的原料用油，生产饱和脂 肪酸的原料用油。
采用本发发明的工艺能取得以下的有益效果：1没有废水产生；2采用了真空 结晶，结晶效果好，晶体大而结实，利于过滤；3过程连续稳定，物料进出方便； 4产品质量更好，液油的得率比较高，没有任何溶剂洗净剂的污染；5由于不需用 任何溶剂而降低生产成本；
整个工艺过程主要分为以下三个阶段：一是冷却，二是结晶，三是过滤。
1、冷却
作为原料的脱色棉籽油水冷却器中第一次冷却，脱色棉籽油从大约110℃降为 70℃左右，然后进入油-油换热器进行第二次冷却，脱色棉籽油从大约70℃降为45 ℃左右。这两次冷却主要是使油在进入结晶罐之前充分地冷却，加油-油换热器是 为了使热量得到充分地利用。
2、结晶
通过控制工艺中结晶罐盘管内冷却液体的温度，来实现对棉油结晶过程的控 制。冷却液体温度的控制由温度传感器，PLC为基础的温度控制器以及带定位器的 控制阀完成。冷却的脱色棉籽油进入结晶罐，结晶罐的冷却面积和搅拌过程对于结 晶过程有重要影响，结晶罐内部的冷却设计，冷却管的设计不管是水平螺旋的还是 立式环绕的，均需要保证有足够的冷却面积，冷却面积在7m2/m3-8m2/m3能获得较 好的结晶效果，为了防止极端情况，可以在结晶罐壁增加夹套以确保冷却面积。冷 却面积不够，会容易导致油脂发粘、晶体重新溶解、滤饼不合格、压滤机排渣不畅 等现象。搅拌设备通常是带机械传动的螺旋桨搅拌器，搅拌速度以PLC为基础的 变频器控制，搅拌有利于实现油脂的控制性冷却和结晶，冷却油脂搅拌可以更好地 实现热量传递，使结晶过程中放出的热量能得到及时散发，保证物料混合均匀，促 进晶体的成长，合适的搅拌速度为10r/min～15r/min，开始时可以搅拌快一点，使 晶体相互碰撞，热量散开，但不能太快，太快会打碎晶体，在养晶阶段，可以放慢 搅拌速度，以便行成大而坚硬的晶体。在结晶罐内停留的时间为24h-36h，结晶 的冷却介质是乙二醇溶液，乙二醇溶液做介质，热交换效果好而无腐蚀性，冷却介 质的温度为-5℃～-10℃，结晶的温度为5℃～7℃，冷却的速率不能太快，太快晶 体成长不好，给过滤带来困难，以2℃-4℃/h为好。结晶过程中温度回升控制在 0.5℃以内。温度回升太高，就不利于晶体生长，情况严重的需将该批油脂重新结 晶，避免油脂结晶后期温度回升的措施通常是调整冷却菜单，延长养晶时间，使晶 体内部的热量尽量散发。在冷冻结晶的过程中，结晶罐与水循环真空泵联系在一 起，罐内形成真空，罐内的真空度一般在30-40mbar，这样有利于降低结晶的温 度，促进结晶。如果结晶的结果不是很理想，此浆状物可以通过原油加热器重新循 环加热，然后送回到原油罐作再加工。
3、过滤
采用隔膜压滤，压滤面积为每吨棉籽油6m2-8m2，压滤机通过液压装置把滤板 组挤压在一起，滤板组由两种滤板交替组成，一种是隔膜板(membrane plate)一种 是腔室板(chamber plate)。板由滤布覆盖，滤布材质为聚丙烯，以便与滤饼完全分 离，且容易清洗。隔膜的材料也为聚丙烯，膜片与滤布接触部分有圆形平顶突起， 以提供良好的滤液通道和滤布支撑。压滤机关闭时滤板之间形成滤室，液体进入滤 室后滤液通过滤布从滤板上的孔洞排出，滤饼截留在滤室中，滤布和滤饼对进油形 成阻力，当阻力越来越大，在滤室中形成紧密的滤饼时停止进油。在隔膜板中通入 隔膜挤压介质，榨干滤室内的滤饼，最后用压缩空气对过滤机吹扫，吹扫的液油经 上部带有滤网的旋风分离器，然后进入液油暂存罐，收集油油泵打回循环利用。泄 压后打开压滤机将滤饼排到硬脂接收罐中。滤布上的固脂用热水罐的热水熔化在 滤框内循环流动，熔化的固体脂入硬脂接收罐中，为冲洗过滤器，热油罐中存放少 量的热油，通过泵在过滤机内循环，来熔掉所有残余物，这部分油再收集到热油罐 或收集油罐中，再循环利用。压滤压力的确定以滤饼的品质为标准，一般操作压力 为约15bar，过滤压力为：1.2～1.5bar，滤饼要坚实，不含液体油，不粘连，有一 定塑性。压滤时间通常由结晶状况和过滤压力和挤压压力的设定所决定，挤压时间 为15-20min。过滤时随时观察出油情况，如出现油量明显降低，说明过滤机滤渣 过厚，应切换阀门至另一台过滤机。压滤机在每连续过滤24h后清洗滤布一次，滤 布在滤板之间不能折叠，以防损伤滤布，影响过滤效果。
本发明的具体实施方式
实施例1
1、冷却，作为原料的脱色棉籽油水冷却器中第一次冷却，脱色棉籽油从大约 110℃降为70℃左右，然后进入油-油换热器进行第二次冷却，脱色棉籽油从大约70 ℃降为45℃左右；
2、结晶，将冷却的脱色棉籽油进入结晶罐结晶，冷却面积为7m2/m3，搅拌速 度为10r/min，在结晶罐内停留的时间为24h，结晶的冷却介质是乙二醇溶液，冷 却介质的温度为-5℃，结晶的温度为5℃，冷却速率为2℃，结晶过程中温度回升控 制在0.5℃以内，罐内形成真空，真空度在30mbar；
3、压滤，采用隔膜压滤，过滤面积为每吨棉籽油6m2，操作压力为约15bar，过 滤压力为1.2bar，挤压时间为15min，压滤过程中用压缩空气吹扫压滤机以收集液 油循环利用，并由压缩空气管线进入压滤机内的热油溶解残余固体脂，再循环利 用。
分提后的棉油，0℃透明时间可长达240小时以上，气味、滋味及口感良好， 可以用做一级色拉油，也可以生产调和油和蛋黄浆等。分提后的固体脂可以煎炸油 的原料用油，人造奶油和起酥油的原料用油，生产代可可脂的原料用油，生产饱和 脂肪酸的原料用油。
实施例2
1、冷却，同实施例1。
2、结晶，将冷却的脱色棉籽油进入结晶罐结晶，冷却面积为8m2/m3，搅拌速 度为15r/min，在结晶罐内停留的时间为36h，结晶的冷却介质是乙二醇溶液，冷却 介质的温度为-10℃，结晶的温度为7℃，冷却速率为4℃/h，结晶过程中温度回升 控制在0.5℃以内，罐内形成真空，真空度在40mbar；
3、压滤，采用隔膜压滤，过滤面积为每吨棉籽油8m2，操作压力为约15bar， 过滤压力为1.5bar，挤压时间为20min，压滤过程中用压缩空气吹扫压滤机以收集 液油循环利用，并由压缩空气管线进入压滤机内的热油溶解残余固体脂，再循环利 用。
分提后的棉油，0℃透明时间可长达240小时以上，气味、滋味及口感良好，可 以用做一级色拉油，也可以生产调和油和蛋黄浆等。分提后的固体脂可以煎炸油的 原料用油，人造奶油和起酥油的原料用油，生产代可可脂的原料用油，生产饱和脂 肪酸的原料用油。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种棉籽油的提取方法 | 2020-05-12 | 61 |
| 改良的棉籽油及应用 | 2020-05-12 | 821 |
| 一种从棉籽油中提取维生素E的方法 | 2020-05-15 | 153 |
| 一种棉籽油分提的方法 | 2020-05-12 | 880 |
| 用棉籽油生产磺化油 | 2020-05-13 | 907 |
| 一种补肾益脑棉籽油 | 2020-05-11 | 114 |
| 一种应用棉籽油生产海绵蛋糕的方法 | 2020-05-14 | 464 |
| 棉籽油油脚脱色剂及其应用 | 2020-05-14 | 79 |
| 棉籽油用反应罐结构 | 2020-05-11 | 386 |
| 棉籽油料萃取脱毒方法 | 2020-05-11 | 469 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
棉籽油热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈