一种棉籽油的制备方法
专利汇可以提供一种棉籽油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 棉 籽油 的制备方法，涉及棉籽加工领域，包括以下步骤：备料、壳仁分离、 软化 、扎胚、蒸炒、榨油、精制，所述棉籽油的制备方法采用梯度升 压榨 油，有效提高棉籽油的提取率；所述棉籽油的制备方法加入精制工序，使其所提取的棉籽油纯度高，营养价值高；制备工艺简单，成本低，适合推广。，下面是一种棉籽油的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种棉籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）软化：将筛选后的棉仁送入软化箱内进行软化，软化温度为70～90℃，软化时间为
15～20min；
（4）扎胚：将软化后的棉仁进行扎胚处理，将棉仁由粒状变成椭圆状；
（5）蒸炒：将软化后的棉籽送入蒸炒锅中加水蒸炒，蒸炒温度为70～100℃，蒸炒20～
25min；
（6）榨油：将蒸坯好的棉仁放入液压式榨油机采用梯度升压的方式进行榨油，得到毛油和滤渣，然后将油渣混合物放入卧螺分离机中，分离出毛油和滤渣；
（7）精制：将毛油送入精馏装置中，在温度为130～145℃、真空度为100～ 200Pa的精馏装置中蒸馏进行脱异味，即得成品棉籽油。
2.根据权利要求1所述棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中所述梯度升压，是先在1～20Mpa下处理60～120分钟，然后在29.0～30.0Mpa下处理30～60分钟，再在59.0～60.0Mpa下处理30～60分钟。
3.根据权利要求2所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中在1～20Mpa下处理60～120分钟分为三个阶段进行，第一阶段在1～5Mpa下处理20～40分钟，第二阶段在10～15Mpa下处理20～40分钟，第三阶段在19～20Mpa下处理20～40分钟。
4.根据权利要求1所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中分离机的温度控制在60～70℃，压力为0.1～0.2Mpa。
5.根据权利要求1所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的软化步骤设置有两次软化，第一次软化温度为70～80℃，软化时间为8分钟，第二次软化温度为80～
90℃，软化时间为7～12分钟。
6.根据权利要求1所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的蒸炒处理分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为70～75℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为80～85℃，蒸炒时间为8min，第三步蒸炒处理温度为95～100℃，蒸炒时间为2～
7min。
7.根据权利要求1所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中加水量为棉籽量的3%～5%。
8.根据权利要求1所述的棉籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中蒸馏时间为
40～45分钟。
一种棉籽油的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）软化：将筛选后的棉仁送入软化箱内进行软化，软化温度为70～90℃，软化时间为
15～20min；
（4）扎胚：将软化后的棉仁进行扎胚处理，将棉仁由粒状变成椭圆状；
（5）蒸炒：将软化后的棉籽送入蒸炒锅中加水蒸炒，蒸炒温度为70～100℃，蒸炒20～
25min；
（6）榨油：将蒸坯好的棉仁放入液压式榨油机采用梯度升压的方式进行榨油，得到毛油和滤渣，然后将油渣混合物放入卧螺分离机中，分离出毛油和滤渣；
（7）精制：将毛油送入精馏装置中，在温度为130～145℃、真空度为100～ 200Pa的精馏装置中蒸馏进行脱异味，即得成品棉籽油。
具体实施方式
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）软化：将筛选后的棉仁送入软化箱内进行软化，软化温度为70～90℃，软化时间为
15min
（4）扎胚：将软化后的棉仁进行扎胚处理，将棉仁由粒状变成椭圆状；
（5）蒸炒：将软化后的棉籽送入蒸炒锅中加水蒸炒，加水量为棉籽量的3%，蒸炒温度为
70～100℃，蒸炒20min；
（6）榨油：将蒸坯好的棉仁放入液压式榨油机采用梯度升压的方式进行榨油，得到毛油和滤渣，然后将油渣混合物放入卧螺分离机中，分离出毛油和滤渣，分离机的温度控制在60℃，压力为0.1Mpa；
（7）精制：将毛油送入精馏装置中，在温度为130℃、真空度为100Pa的精馏装置中蒸馏进行脱异味，蒸馏时间为40分钟，即得成品棉籽油。
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）软化：将筛选后的棉仁送入软化箱内进行软化，软化温度为70～90℃，软化时间为
20min；
（4）扎胚：将软化后的棉仁进行扎胚处理，将棉仁由粒状变成椭圆状；
（5）蒸炒：将软化后的棉籽送入蒸炒锅中加水蒸炒，加水量为棉籽量的5%，蒸炒温度为
70～100℃，蒸炒25min；
（6）榨油：将蒸坯好的棉仁放入液压式榨油机采用梯度升压的方式进行榨油，得到毛油和滤渣，然后将油渣混合物放入卧螺分离机中，分离机的温度控制在70℃，压力为0.2Mpa，分离出毛油和滤渣；
（7）精制：将毛油送入精馏装置中，在温度为145℃、真空度为200Pa的精馏装置中蒸馏进行脱异味，蒸馏时间为45分钟，即得成品棉籽油。
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）软化：将筛选后的棉仁送入软化箱内进行软化，软化温度为70～90℃，软化时间为
17min
（4）扎胚：将软化后的棉仁进行扎胚处理，将棉仁由粒状变成椭圆状；
（5）蒸炒：将软化后的棉籽送入蒸炒锅中加水蒸炒，加水量为棉籽量的4%，蒸炒温度为
70～100℃，蒸炒23min；
（6）榨油：将蒸坯好的棉仁放入液压式榨油机采用梯度升压的方式进行榨油，得到毛油和滤渣，然后将油渣混合物放入卧螺分离机中，分离机的温度控制在65℃，压力为0.1Mpa，分离出毛油和滤渣；
（7）精制：将毛油送入精馏装置中，在温度为140℃、真空度为150Pa的精馏装置中蒸馏进行脱异味，蒸馏时间为42分钟，即得成品棉籽油。
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