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一种籽油的超临界萃取方法

阅读:535发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种籽油的超临界萃取方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于油料领域,公开了一种 棉 籽油 的超临界萃取方法,所述的棉籽油的超临界萃取方法步骤如下:(1)将棉籽放入 真空 干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥;(2)真空干燥后将棉籽用 粉碎 机进行粉碎;(3)将棉籽粉末进行超临界二 氧 化 碳 萃取,超临界二氧化碳萃取压 力 为30MPa‑40MPa,萃取 温度 为55℃;(4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。,下面是一种籽油的超临界萃取方法专利的具体信息内容。

1.一种籽油的超临界萃取方法,其特征在于所述的棉籽油的超临界萃取方法步骤如下:
(1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为55-65℃,真空度为10Pa-200Pa,真空干燥时间为3h-6h;
(2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为100目至200目;
(3)将棉籽粉末进行超临界二萃取,超临界二氧化碳萃取压为30MPa-40MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.5-9.5MPa,二级分离釜压力为
6.5-8MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为3h-5h;
(4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为4000rpm-6000rpm,离心时间为
15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油;
所述超临界二氧化碳萃棉籽油的得率为2.7%-6.3%;
所述超临界二氧化碳萃取所萃取釜体积为50L。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,其特征在于所述的棉籽油的超临界萃取方法步骤如下:
(1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为58-62℃,真空度为20Pa-50Pa,真空干燥时间为4h-5h;
(2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为150目至200目;
(3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为33MPa-38MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.9-9.3MPa,二级分离釜压力为
6.7-7.5MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为3h-4h;
(4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5000rpm-6000rpm,离心时间为
15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,其特征在于所述的棉籽油的超临界萃取方法步骤如下:
(1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为60℃,真空度为30Pa,真空干燥时间为5h;
(2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为200目;
(3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为35MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为9MPa,二级分离釜压力为7MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为4h;
(4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5500rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。

说明书全文

一种籽油的超临界萃取方法

技术领域

[0001] 本发明属于油料领域,涉及一种油的提取方法,特别是涉及一种棉籽油的超临界萃取方法。

背景技术

[0002] 棉籽油俗称棉油,是以棉籽制浸的油,可用于烹调食用,亦可用于工业生产作原料。我国的棉籽加工主要分布在新疆、山东、河北、山西和河南的一些产棉区,但是这些加工企业普遍加工规模小,技术平落后,综合利用技术推广较差,因此制约了棉籽加工技术的发展。在传统的分离方法中,溶剂萃取是利用溶剂和各溶质间的亲和性(表现在溶解度)的差异来实现分离的。而超临界CO2萃取则是通过调节CO2的压温度来控制溶解度和蒸汽压进行分离的,故超临界CO2萃取综合了溶剂萃取和蒸馏的两种功能和特点,进而决定了超临界CO2萃取具有传统普通流体萃取方法所不具有的优势:通过调节压力和温度而方便地改变溶剂的性质,控制其选择性;适当地选择提取条件和溶剂,能在接近常温下操作,对热敏性物质可适用;因粘度小、扩散系数大,提取速度较快;溶质和溶剂的分离彻底而且容易。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题:棉籽油作为食用油脂或工业油脂,具有非常多的用途,常规的棉籽油通过压榨或溶剂浸提得到的棉籽油质量较低,并且其中有害成分较多,降低了棉籽油品质的问题,因此需要采用超临界二萃取的方法来进行棉籽油萃取。
[0004] 技术方案:针对上述问题,本发明公开了一种棉籽油的超临界萃取方法,所述的棉籽油的超临界萃取方法步骤如下:
[0005] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为55-65℃,真空度为10Pa-200Pa,真空干燥时间为3h-6h;
[0006] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为100目至200目;
[0007] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为30MPa-40MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.5-9.5MPa,二级分离釜压力为6.5-8MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为
3h-5h;
[0008] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为4000rpm-6000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0009] 所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,步骤如下:
[0010] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为58-62℃,真空度为20Pa-50Pa,真空干燥时间为4h-5h;
[0011] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为150目至200目;
[0012] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为33MPa-38MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.9-9.3MPa,二级分离釜压力为6.7-7.5MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为
3h-4h;
[0013] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5000rpm-6000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0014] 所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,步骤如下:
[0015] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为60℃,真空度为30Pa,真空干燥时间为5h;
[0016] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为200目;
[0017] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为35MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为9MPa,二级分离釜压力为7MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为4h;
[0018] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5500rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,超临界二氧化碳萃棉籽油的得率为2.7%-
6.3%。
[0019] 所述的一种棉籽油的超临界萃取方法,超临界二氧化碳萃取所萃取釜体积为50L。
[0020] 有益效果:本发明的棉籽油萃取方法不同于常规的溶剂浸提或物理压榨,通过超临界二氧化碳来对棉籽油进行萃取,萃取得到的棉籽油高于溶剂浸提或物理压榨的棉籽油,同时萃取工程具备无污染、环保等特点。另外本发明通过对超临界萃取工艺进行优化,显著的提高了棉籽油的得率。

具体实施方式

[0021] 实施例1
[0022] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为65℃,真空度为10Pa,真空干燥时间为3h;
[0023] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为200目;
[0024] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为40MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.5MPa,二级分离釜压力为8MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为3h;
[0025] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为4000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0026] 实施例2
[0027] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为55℃,真空度为200Pa,真空干燥时间为6h;
[0028] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为100目;
[0029] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为30MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为9.5MPa,二级分离釜压力为6.5MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为5h;
[0030] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为6000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0031] 实施例3
[0032] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为58℃,真空度为20Pa,真空干燥时间为5h;
[0033] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为150目;
[0034] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为38MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为8.9MPa,二级分离釜压力为6.7MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为3h;
[0035] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0036] 实施例4
[0037] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为62℃,真空度为50Pa,真空干燥时间为4h;
[0038] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为200目;
[0039] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为33MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为9.3MPa,二级分离釜压力为7.5MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为5h;
[0040] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为6000rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0041] 实施例5
[0042] (1)将棉籽放入真空干燥箱中,均匀铺开,进行真空干燥,真空干燥温度为60℃,真空度为30Pa,真空干燥时间为5h;
[0043] (2)真空干燥后将棉籽用粉碎机进行粉碎,粉碎至目数为200目;
[0044] (3)将棉籽粉末进行超临界二氧化碳萃取,超临界二氧化碳萃取压力为35MPa,萃取温度为55℃,分离方式为二级分离,一级分离釜压力为9MPa,二级分离釜压力为7MPa,一级分离釜温度调控为45℃,二级分离釜温度调控为50℃,萃取时间为4h;
[0045] (4)收集一级分离釜和二级分离釜中的分离物,一级分离釜中的分离物直接作为棉籽油,二级分离釜中的分离物用离心机进行离心,离心转速为5500rpm,离心时间为15min,取上层油层,收集后并入一级分离釜中的棉籽油中,混合均匀后为制备得到的棉籽油。
[0046] 实施例1至5的超临界萃取方法制备棉籽油的得率结果如下:
[0047]实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
得率 2.9% 2.7% 4.3% 4.1% 6.3%
[0048] 超临界二氧化碳萃取工艺进行优化后,棉籽油的得率得到显著提高,由2.9%左右提高至4.3%左右,再对萃取工艺进一步优化后,得率提高到了6.3%,有效的提高了棉籽油的萃取率。
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