高抗冻性棉籽油的分提方法
专利汇可以提供高抗冻性棉籽油的分提方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高抗冻性 棉 籽油 的分提方法，其采用下述分提步骤：（1）所述的棉籽油采用干法结晶分提，得到一提棉籽液油；（2）所述一提棉籽液油加热至40～80℃，输送到结晶罐；（3）结晶罐中的一提棉籽液油以0.2～8℃/h的速度搅拌降温，期间以 超 声波 间歇诱导油脂结晶；降温至-3～-5℃，开始养晶，期间以 超声波 间歇诱导促使晶核生长；（4）完成结晶后的一提棉籽液油经分离，即可得到高抗冻性棉籽油。本发明分提得到的棉籽液油抗冻性能大幅度提升，油脂流动性和外观好，在-4℃存放720小时以上不 凝固 ，即30天以上不结晶，且不饱和 脂肪酸 含量增加，更加健康营养；分离得到的固体脂， 饱和脂肪酸 含量高，抗 氧 化 稳定性 好，具有很好的塑性和起酥性。，下面是高抗冻性棉籽油的分提方法专利的具体信息内容。
1.一种高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于，其采用下述分提步骤：
（1）所述的棉籽油采用干法结晶分提，得到一提棉籽液油；
（2）所述一提棉籽液油加热至40～80℃，输送到结晶罐；
（3）结晶罐中的一提棉籽液油以0.2～8℃/h的速度搅拌降温，期间以超声波间歇诱导油脂结晶；降温至-3～-5℃，开始养晶，期间以超声波间歇诱导促使晶核生长；
（4）完成结晶后的一提棉籽液油经分离，即可得到高抗冻性棉籽油。
2.根据权利要求1所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述步骤（3）降温过程中每隔10～30min超声诱导0.5～6min；养晶过程中，每隔5～30min超声诱导
0.5～6min。
3.根据权利要求2所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述降温和养晶
2
过程中，超声诱导的频率为20～200KHz、声强为10～100W/cm。
4.根据权利要求1所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述步骤（3）降温过程中，搅拌速度为8～16r/min。
5.根据权利要求1所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述步骤（3）中，养晶至晶体粒径为0.5～4mm停止养晶。
6.根据权利要求1所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述步骤（4）采用隔膜压滤机分离，压滤机工作压力为0.01～0.5MPa。
7.根据权利要求1－6任意一项所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于，所述步骤（1）中的干法结晶分提为：先将棉籽油加热至40～80℃，再将棉籽油输送到结晶罐，以0.2～8℃/h的速度降温结晶；降温至3～7℃后进行养晶；最后过滤，即得一提棉籽液油和固体脂。
8.根据权利要求7所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述降温结晶过程中以10～20r/min搅拌；所述养晶过程中以8～15r/min速度搅拌，养晶120～3000min。
9.根据权利要求7所述的高抗冻性棉籽油的分提方法，其特征在于：所述过滤分离采用隔膜过滤机进行过滤，压滤机工作压力0.1～0.7MPa。
高抗冻性棉籽油的分提方法
技术领域
背景技术
发明内容
（3）结晶罐中的一提棉籽液油以0.2～8℃/h的速度搅拌降温，期间以超声波间歇诱导油脂结晶；降温至-3～-5℃，开始养晶，期间以超声波间歇诱导促使晶核生长；
（4）完成结晶后的一提棉籽液油经分离，即可得到高抗冻性棉籽油。
20～200KHz、声强为10～100W/cm。
具体实施方式
压力为0.5Mpa，膜的透气率为30L/m·h；得到一提棉籽液油和固体脂。一提棉籽液油直接经换热器换热至50℃，输送到另一结晶罐，固体脂从滤布收集到固脂箱，加热熔化输送到固脂罐储存。
降温20℃，然后再以冷冻循环液降温至 -4℃；降温期间以频率20KHz和声强 10w/cm 超声间歇诱导结晶和晶体生长，每隔15分钟超声诱导6分钟，搅拌速度为14r/min；降温至-4℃
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后，进行养晶；养晶期间搅拌速度调整为10r/min，以频率20KHz和声强10w/cmz超声间歇诱导促使晶核快速生长，每隔5分钟超声诱导6分钟；养晶至晶体颗粒的粒径达到1.5mm。
上述采用的结晶罐搅拌轴高5米，中间1米为内嵌式超声波发生器，结晶罐内置盘管冷却。
养晶后的一提棉籽液油螺杆泵输送到隔膜压滤机分离，工作压力为0.1Mpa；最后用0.3Mpa压力的压缩空气吹扫，然后输送到油罐储存，即得高抗冻性棉籽油；固体脂收集到固脂箱，加热熔化，输送到固脂罐储存。本实施例中高抗冻性棉籽油得率61.2%，-4℃存放1000小时不结晶凝固。
膜的透气率为30L/m·h；得到一提棉籽液油和固体脂。一提棉籽液油直接经换热器换热至
40℃，输送到另一结晶罐，固体脂从滤布收集到固脂箱，加热熔化输送到固脂罐储存。
水降温20℃，然后再以冷冻循环液降温至 -4℃；降温期间以频率80KHz和声强 50w/cmz超声间歇诱导结晶和晶体生长，每隔20分钟超声诱导2分钟，搅拌速度为16r/min；降温
2
至-4℃后，进行养晶；养晶期间搅拌速度调整为10r/min，以频率80KHz和声强 50w/cmz超声间歇诱导促使晶核快速生长，每隔20分钟超声诱导3分钟；养晶至晶体颗粒的粒径达到
2.2mm。养晶后的一提棉籽液油螺杆泵输送到隔膜压滤机分离，工作压力为0.4Mpa，最后用
0.4Mpa压力的压缩空气吹扫，然后输送到油罐储存，即得高抗冻性棉籽油；固体脂收集到固脂箱，加热熔化，输送到固脂罐储存。本实施例高抗冻性棉籽油得率63.2%，-4℃存放960小时不结晶凝固。
工作压力为0.4Mpa，膜的透气率为30L/m·h，得到一提棉籽液油和固体脂。一提棉籽液油直接经换热器换热至60℃，输送到另一结晶罐，固体脂从滤布收集到固脂箱，加热熔化输送到固脂罐储存。
降温20℃，然后再以冷冻循环液降温至 -3℃；降温期间以频率200KHz和声强 80w/cmz超声间歇诱导结晶和晶体生长，每隔10分钟超声诱导0.5分钟，降温期间搅拌速度为12r/min；降温至-3℃后，进行养晶；养晶期间搅拌速度调整为10r/min，以频率200KHz和声强
2
80w/cmz超声间歇诱导促使晶核快速生长，每隔30分钟超声诱导1分钟；直至晶体颗粒达到4mm。养晶后的一提棉籽液油螺杆泵输送到隔膜压滤机分离，工作压力为0.01Mpa，最后用0.01Mpa压力的压缩空气吹扫，然后输送到油罐储存，即得高抗冻性棉籽油；固体脂收集到固脂箱，加热熔化，输送到固脂罐储存。本实施例高抗冻性棉籽油得率58.9%，-4℃存放
1200小时不结晶凝固。
作压力为0.7Mpa，膜的透气率为30L/m·h，得到一提棉籽液油和固体脂。一提棉籽液油直接经换热器换热至80℃，输送到另一结晶罐，固体脂从滤布收集到固脂箱，加热熔化输送到
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