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一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法

阅读：841发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法，通过所述600目粗粉700kg，水 300kg，分散剂2.8kg，固体钙粉，硅烷偶联剂进行制造。本发明其中水采用生产用水，并经过消毒等处理，该分散剂主要材料为聚丙烯酸钠，且添加量为粉的4‰，该工业聚丙烯酸钠符合标准：HG/T2838-2010，标准规定产品外观为无色至黄色液体，固含量大于等于30％，该流程中使用水磨机进行水研磨加工方式，相比干式加工方式，生产的MS胶专用活性钙粉粉颗粒粒径分布窄，颗粒均匀，提高了MS胶的性能，且2um以下细粉含量高，体积大，在同等体积的胶的情况下，降低了重量，提高适用性，降低生产成本，使用该活性钙粉，成品做出的MS胶，触变性能优，有较好的拉伸强度，增加了其适用性和使用寿命。，下面是一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种MS胶专用钙粉生产材料，其特征在于：由以下原料组成：
材料；600目粗粉700kg，水300kg，分散剂2.8kg，固体钙粉，硅烷偶联剂；
其中水采用生产用水，并经过消毒等处理。
2.根据权利要求1所述的一种MS胶专用钙粉生产材料，其特征在于：所述分散剂主要成分为：聚丙烯酸钠，且添加量为粉的4‰，该工业聚丙烯酸钠符合标准：HG/T2838-2010，标准规定产品外观为无色至黄色液体，固含量大于等于30％。
3.根据权利要求1-2所述的一种MS胶专用钙粉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按比例称取各原料以备用；
步骤2：利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌(粉：水＝7：3，且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌20分钟，且每分钟搅拌转速不低于900转；
步骤3：将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨，水磨机通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等实现研磨；
步骤4：通过研磨获得2500-3000目细粉浆料，且使固含达到85％左右，同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸)；
步骤5：将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干，该干燥机热源为电，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干后获得2500-3000目干粉；
步骤6：加入6‰占比的硅烷偶联剂，通过活化机，得到活性钙粉；
步骤7：经过包装，对MS胶专用钙粉进行包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法，其特征在于：在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重，且在无菌条件下称重与备用。
5.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法，其特征在于：在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行。
6.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法，其特征在于：在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
7.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法，其特征在于：在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。

说明书全文

一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及MS胶专用钙粉生产技术领域，具体为一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法。

背景技术

[0002] MS胶是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物，MS聚合物基产品不含硅酮组分和溶剂，不含聚氨酯基团，多数配方是无味环保，MS胶粘剂和密封胶的固有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，MS基材料可实现多种基材间的粘接，而该MS 胶需要结合活性钙粉才可完成生产并提高其性能。

[0003] 现有MS胶专用钙粉一般通过干法进行加工，此加工方式活动的钙粉，粉颗粒粒径分布宽，颗粒不均匀，从而导致生产的MS胶，触变性能差，拉伸强度弱，因此，本发明设计一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法，该制作方法利用承重配比设备、搅拌设备、水磨机、滚筒式干燥机、活化机、包装台等组成，全线采用CPU 模块控制，背挂式电机传动，结构紧凑，自动化程度高，从配比、进料、搅拌、烘干、活化等全部机电一体化自动完成。

[0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：600目粗粉 700kg，水300kg，分散剂2.8kg，固体钙粉，硅烷偶联剂；

[0007] 水为生产用水，经过消毒等处理；

[0008] 分散剂主要成分为：聚丙烯酸钠，且添加量为粉的4‰，该工业聚丙烯酸钠符合标准：HG/T2838-2010，标准规定产品外观为无色至黄色液体，固含量大于等于30％。

[0009] 一种MS胶专用钙粉生产方法，包括以下步骤：

[0010] 步骤1：按比例称取各原料以备用；

[0011] 步骤2：利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌 (粉：水＝7：3，且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌 20分钟，且每分钟搅拌转速不低于900转；

[0012] 步骤3：将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨，水磨机通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等实现研磨；

[0013] 步骤4：通过研磨获得2500-3000目细粉浆料，且使固含达到85％左右，同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸)；

[0014] 步骤5：将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干，该干燥机热源为电，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干后获得2500-3000目干粉；

[0015] 步骤6：加入6‰占比的硅烷偶联剂，通过活化机，得到活性钙粉；

[0016] 步骤7：经过包装，对MS胶专用钙粉进行包装入库。

[0017] 优选的，所述在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重，且在无菌条件下称重与备用。

[0018] 优选的，所述在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行。

[0019] 优选的，所述在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养。

[0020] 优选的，所述在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法的面粉选用水磨机进行水研磨加工方式，相比干式加工方式，生产的MS胶专用活性钙粉粉颗粒粒径分布窄，颗粒均匀，提高了MS胶的性能，且2um以下细粉含量高，体积大，在同等体积的胶的情况下，降低了重量，提高适用性，降低生产成本，使用该活性钙粉，成品做出的MS胶，触变性能优，有较好的拉伸强度，增加了其适用性和使用寿命。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例一

[0024] 一种MS胶专用钙粉生产材料，由以下原料组成：

[0025] 材料；600目粗粉700kg，水300kg，分散剂2.8kg，固体钙粉，硅烷偶联剂；

[0026] 其中水采用生产用水，并经过消毒等处理，根据所需选用合适软水或硬水；

[0027] 分散剂主要成分为：聚丙烯酸钠，且添加量为粉的4‰，该工业聚丙烯酸钠符合标准：HG/T2838-2010，标准规定产品外观为无色至黄色液体，固含量大于等于30％，根据水的软硬性，对聚丙烯酸钠的粘稠性进行调节和选用。

[0028] 实施例二

[0029] 一种MS胶专用钙粉生产方法，包括以下步骤：

[0030] 步骤1：按比例称取各原料以备用；

[0031] 步骤2：利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌 (粉：水＝7：3，且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌 20分钟，且每分钟搅拌转速不低于900转；

[0032] 步骤3：将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨，水磨机通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等实现研磨；

[0033] 步骤4：通过研磨获得2500-3000目细粉浆料，且使固含达到85％左右，同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸)；

[0034] 步骤5：将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干，该干燥机热源为电，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干后获得2500-3000目干粉；

[0035] 步骤6：加入6‰占比的硅烷偶联剂，通过活化机，得到活性钙粉；

[0036] 步骤7：经过包装，对MS胶专用钙粉进行包装入库。

[0037] 在本实施例中，在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重，且在无菌条件下称重与备用，提高生产过程中的洁净程度，从而提高MS胶成品的性能。

[0038] 在本实施例中，在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行，进一步提高密闭性，避免细灰尘与杂质进入并沾附。

[0039] 在本实施例中，在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养，提高加工厂区的安全性，对操作工人进行保护。

[0040] 在本实施例中，在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，对外撒的灰尘进行收集，避免融入在空气中，被操作工人拿吸入肺部，影响身体健康。

[0041] 工作原理：按比例称取各原料后，利用搅拌设备对600目粗粉、水和分散剂进行高速搅拌20分钟，且每分钟搅拌转速不低于900转，完成混匀后，对混合料通过水磨机中进行研磨，通过研磨获得 2500-3000目细粉浆料，且使固含达到85％左右，同时混入固体钙粉量1.5‰，再将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干，加入6‰占比的硅烷偶联剂，通过活化机，得到活性钙粉，完成各道加工后，经过包装，对MS胶专用钙粉进行包装入库。

[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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