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一种贴片式靴子的制造方法

阅读:132发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种贴片式靴子的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种贴片式靴子的制造方法,包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺,所述裁切工艺包括:a1、制头排面和后跟面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合2mm×3mm的帆布,并用复合机器贴合;a2、制镶边面:先电脑制版,后用激光机器制得0.8mm后的PU面,并用复合机器贴合;a3、制前后筒面:先电脑制版,后用激光机器制得1mm厚的PU面,并用复合机器贴合。本发明通过设有筒填幅面,其采用PU面复合芙蓉布制成,具有外形美观、时尚新颖的特点,且筒填幅面采用贴片的形式复合贴于前后筒面上,便达到了贴片式靴子的成型目的。,下面是一种贴片式靴子的制造方法专利的具体信息内容。

1.一种贴片式靴子的制造方法,其特征在于,包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺,所述裁切工艺包括:
a1、制头排面和后跟面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合2mm×3mm的帆布,并用复合机器贴合;
a2、制镶边面:先电脑制版,后用激光机器制得0.8mm后的PU面,并用复合机器贴合;
a3、制前后筒面:先电脑制版,后用激光机器制得1mm厚的PU面,并用复合机器贴合;
a4、制筒填幅面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合
40克芙蓉布,并用复合机器贴合;
a5、制筒口抽条:用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条,于PU面上上胶,复合40mm宽的半成品抽条,用复合机器贴合,并对抽成20mm宽的成品抽条;
a6、制拉链贴:用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴,于PU面上上胶,复合52mm宽的半成品拉链贴,用复合机器贴合,错开2mm宽,并制成26mm宽的拉链贴成品;
a7、制衬布:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布,于帆布上上胶,复合PE卷,并用复合机器贴合;
a8、制里布:先制作刀模,后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵,复合20克芙蓉布,并用复合机器贴合;
a9、制定型布:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的定型布;
a10、制毛里:先制作刀模,后用下料机下料制得毛里;
a11、制围条里:先制作刀模,后用下料机下料制得PU围条里半成品,于围条里半成品上上胶,复合PE,并用复合机器贴合;
a12、制包头:先制作刀模,后用下料机下料制得包头半成品,并复合0.6mm厚的热熔胶;
a13、制主跟:先制作刀模,后用下料机下料制得主跟半成品,并复合1.2mm厚的热熔胶;
a14、制烫底:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm厚的EVA,于PU里上上胶,复合EVA,并用复合机器贴合;
a15、制针织:先制作刀模,后用下料机下料制得PU的针织棉成品;
a16、制装跟垫片:先制作刀模,后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面,于切片单面上上胶,复合皮纸并用复合机器贴合;
所述针车工艺包括:
b1、部件拥边:用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边;
b2、压缝后跟:用压缝机器压开合缝;
b3、烫平面料:用烫平机器烫平表面材料;
b4、压缝自动上胶:用自动上胶机自动上胶并直接压缝;
b5、面料车线:用高头车机器车单线,用改装压脚车双线,用克机器车粗线;
b6、帮面锤平:用锤平机器将面料锤平;
b7、面料批皮及喷胶:用批皮机批搭接处,用喷胶机器给面料喷胶;
b8、并缝里布:用并缝机器组合里布;
b9、面料包边:用改装压头将包边机器直接包边成型;
b10、面料滚边:用滚边机器改装车线;
所述成型工艺包括:
c1、制楦头:用三维机器设计楦头并制作楦头;
c2、制大底:用三维机器设计并开模制成大底;
c3、制靴跟:用三维机器设计并开模压跟;
c4、制扣饰:三维机器设计并开模压扣件;
c5、夹帮面:用前帮机器夹包;
c6、靴面整形:用馒头机器将面压出形状;
c7、头排定型:将头排面用定型机器双头压出弧度;
c8、后跟定型:用后跟机器将后跟定型;
c9、后帮扫平:用后帮机器扫平后跟;
c10、成品靴定型:将成品靴置加硫箱机器中定型;
c11、靴头打砂磨:用砂轮机器磨平靴头。
2.根据权利要求1所述的一种贴片式靴子的制造方法,其特征在于,所述成型工艺还包括:
c12、压组合靴:组合好靴子后用压底机器压靴子;
c13、冷冻流程:用冷冻机器将靴子冷冻;
c14、装跟靴子:用装跟机器装靴面装饰钉;
c15、靴面烫平:用烫平机器烫平靴面;
c16、紫外线杀菌:用紫外线杀菌设备将靴子杀菌。

说明书全文

一种贴片式靴子的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制靴技术领域,具体为一种贴片式靴子的制造方法。

背景技术

[0002] 现有的靴子往往款式及设计单一,大多仅具有保暖的作用,以起到冬天防寒防的目的。而随着社会的发展及人们审美观的提高,传统设计的靴子已不能满足女士的需求。因此,需要提供一种设计新颖的靴子以满足女士特别是年轻女士的需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种贴片式靴子的制造方法,采用该方法制作的靴子外形美观、时尚新颖。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种贴片式靴子的制造方法,包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺,所述裁切工艺包括:
a1、制头排面和后跟面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合2mm×3mm的帆布,并用复合机器贴合;
a2、制镶边面:先电脑制版,后用激光机器制得0.8mm后的PU面,并用复合机器贴合;
a3、制前后筒面:先电脑制版,后用激光机器制得1mm厚的PU面,并用复合机器贴合;
a4、制筒填幅面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合
40克芙蓉布,并用复合机器贴合;
a5、制筒口抽条:用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条,于PU面上上胶,复合40mm宽的半成品抽条,用复合机器贴合,并对抽成20mm宽的成品抽条;
a6、制拉链贴:用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴,于PU面上上胶,复合52mm宽的半成品拉链贴,用复合机器贴合,错开2mm宽,并制成26mm宽的拉链贴成品;
a7、制衬布:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布,于帆布上上胶,复合PE卷,并用复合机器贴合;
a8、制里布:先制作刀模,后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵,复合20克芙蓉布,并用复合机器贴合;
a9、制定型布:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的定型布;
a10、制毛里:先制作刀模,后用下料机下料制得毛里;
a11、制围条里:先制作刀模,后用下料机下料制得PU围条里半成品,于围条里半成品上上胶,复合PE,并用复合机器贴合;
a12、制包头:先制作刀模,后用下料机下料制得包头半成品,并复合0.6mm厚的热熔胶;
a13、制主跟:先制作刀模,后用下料机下料制得主跟半成品,并复合1.2mm厚的热熔胶;
a14、制烫底:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm厚的EVA,于PU里上上胶,复合EVA,并用复合机器贴合;
a15、制针织:先制作刀模,后用下料机下料制得PU的针织棉成品;
a16、制装跟垫片:先制作刀模,后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面,于切片单面上上胶,复合皮纸并用复合机器贴合;
所述针车工艺包括:
b1、部件拥边:用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边;
b2、压缝后跟:用压缝机器压开合缝;
b3、烫平面料:用烫平机器烫平表面材料;
b4、压缝自动上胶:用自动上胶机自动上胶并直接压缝;
b5、面料车线:用高头车机器车单线,用改装压脚车双线,用克机器车粗线;
b6、帮面锤平:用锤平机器将面料锤平;
b7、面料批皮及喷胶:用批皮机批搭接处,用喷胶机器给面料喷胶;
b8、并缝里布:用并缝机器组合里布;
b9、面料包边:用改装压头将包边机器直接包边成型;
b10、面料滚边:用滚边机器改装车线;
所述成型工艺包括:
c1、制楦头:用三维机器设计楦头并制作楦头;
c2、制大底:用三维机器设计并开模制成大底;
c3、制靴跟:用三维机器设计并开模压跟;
c4、制扣饰:三维机器设计并开模压扣件;
c5、夹帮面:用前帮机器夹包;
c6、靴面整形:用馒头机器将面压出形状;
c7、头排定型:将头排面用定型机器双头压出弧度;
c8、后跟定型:用后跟机器将后跟定型;
c9、后帮扫平:用后帮机器扫平后跟;
c10、成品靴定型:将成品靴置加硫箱机器中定型;
c11、靴头打砂磨:用砂轮机器磨平靴头。
[0005] 作为优选,所述成型工艺还包括:c12、压组合靴:组合好靴子后用压底机器压靴子;
c13、冷冻流程:用冷冻机器将靴子冷冻;
c14、装跟靴子:用装跟机器装靴面装饰钉;
c15、靴面烫平:用烫平机器烫平靴面;
c16、紫外线杀菌:用紫外线杀菌设备将靴子杀菌。
[0006] 本发明的有益效果:本发明通过设有筒填幅面,其采用PU面复合芙蓉布制成,具有外形美观、时尚新颖的特点,且筒填幅面采用贴片的形式复合贴于前后筒面上,便达到了贴片式靴子的成型目的。

具体实施方式

[0007] 本发明的一种贴片式靴子的制造方法,包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺。
[0008] 所述裁切工艺包括:a1、制头排面和后跟面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合2mm×3mm的帆布,并用复合机器贴合;a2、制镶边面:先电脑制版,后用激光机器制得0.8mm后的PU面,并用复合机器贴合;a3、制前后筒面:先电脑制版,后用激光机器制得1mm厚的PU面,并用复合机器贴合;a4、制筒填幅面:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的PU面,于PU面上上胶,复合40克芙蓉布,并用复合机器贴合;a5、制筒口抽条:用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条,于PU面上上胶,复合40mm宽的半成品抽条,用复合机器贴合,并对抽成20mm宽的成品抽条;a6、制拉链贴:用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴,于PU面上上胶,复合52mm宽的半成品拉链贴,用复合机器贴合,错开2mm宽,并制成26mm宽的拉链贴成品;a7、制衬布:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布,于帆布上上胶,复合PE卷,并用复合机器贴合;a8、制里布:先制作刀模,后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵,复合20克芙蓉布,并用复合机器贴合;a9、制定型布:先制作刀模,后用下料机下料制得1mm厚的定型布;a10、制毛里:先制作刀模,后用下料机下料制得毛里;a11、制围条里:先制作刀模,后用下料机下料制得PU围条里半成品,于围条里半成品上上胶,复合PE,并用复合机器贴合;a12、制包头:先制作刀模,后用下料机下料制得包头半成品,并复合0.6mm厚的热熔胶;a13、制主跟:先制作刀模,后用下料机下料制得主跟半成品,并复合1.2mm厚的热熔胶;a14、制烫底:先制作刀模,后用下料机下料制得2mm厚的EVA,于PU里上上胶,复合EVA,并用复合机器贴合;a15、制针织棉:先制作刀模,后用下料机下料制得PU的针织棉成品;a16、制装跟垫片:先制作刀模,后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面,于切片单面上上胶,复合牛皮纸并用复合机器贴合;所述针车工艺包括:b1、部件拥边:用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边;b2、压缝后跟:用压缝机器压开合缝;b3、烫平面料:用烫平机器烫平表面材料;b4、压缝自动上胶:用自动上胶机自动上胶并直接压缝;b5、面料车线:用高头车机器车单线,用改装压脚车双线,用马克机器车粗线;b6、帮面锤平:用锤平机器将面料锤平;b7、面料批皮及喷胶:用批皮机批搭接处,用喷胶机器给面料喷胶;b8、并缝里布:用并缝机器组合里布;b9、面料包边:用改装压头将包边机器直接包边成型;b10、面料滚边:用滚边机器改装车线;
所述成型工艺包括:c1、制楦头:用三维机器设计楦头并制作楦头;c2、制大底:用三维机器设计并开模制成大底;c3、制靴跟:用三维机器设计并开模压跟;c4、制扣饰:三维机器设计并开模压扣件;c5、夹帮面:用前帮机器夹包;c6、靴面整形:用馒头机器将鞋面压出形状;c7、头排定型:将头排面用定型机器双头压出弧度;c8、后跟定型:用后跟机器将后跟定型;c9、后帮扫平:用后帮机器扫平后跟;c10、成品靴定型:将成品靴置加硫箱机器中定型;
c11、靴头打砂磨:用砂轮机器磨平靴头。
[0009] 作为优选,所述成型工艺还包括:c12、压组合靴:组合好靴子后用压底机器压靴子;c13、冷冻流程:用冷冻机器将靴子冷冻;c14、装跟靴子:用装跟机器装靴面装饰钉;c15、靴面烫平:用烫平机器烫平靴面;c16、紫外线杀菌:用紫外线杀菌设备将靴子杀菌。
[0010] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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