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一种 牛皮纸袋加工用上胶装置

阅读：1014发布：2020-07-21

专利汇可以提供一种牛皮纸袋加工用上胶装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种牛皮纸袋加工用上胶装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，所述的传输辊两端设置有连接轴，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，所述的固定板设置在固定杆上，所述的电机二设置在胶液箱顶部，所述的气缸一设置在中转箱顶部，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆。本发明将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到牛皮纸袋表面不同位置，提高了牛皮纸袋上胶均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。，下面是一种牛皮纸袋加工用上胶装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种牛皮纸袋加工用上胶装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承、固定杆，并在支架上设置有垫板，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊上的连接轴穿过横梁上的轴承，并在传输辊的连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的固定板设置在固定杆上，并在固定板上设置有胶液箱、中转箱，所述的电机二设置在胶液箱顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在胶液箱内，所述的气缸一设置在中转箱顶部，在气缸一上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱内，所述的压板设置在活塞杆上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆，将连接杆与活塞杆二连接，并在排液管上设置有排液孔，所述的调节板通过弹簧设置在固定板上，所述的毛刷条设置在调节板上。
2.根据权利要求1所述的牛皮纸袋加工用上胶装置，其特征在于：所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的牛皮纸袋加工用上胶装置，其特征在于：所述的中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接。
4.根据权利要求1所述的牛皮纸袋加工用上胶装置，其特征在于：所述的排液管，其数量为2个，将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置。
5.根据权利要求1所述的牛皮纸袋加工用上胶装置，其特征在于：所述的传动轴上设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的牛皮纸袋加工用上胶装置，其特征在于：所述的毛刷条设置为直线形、波浪形或弧形中的任意一种结构。

说明书全文

一种牛皮纸袋加工用上胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及牛皮纸加工技术领域，具体是一种牛皮纸袋加工用上胶装置。

背景技术

[0002] 目前，牛皮纸袋在加工过程中多采用胶结方式连接，以保证牛皮纸袋质量情况下降低牛皮纸袋的重量，如申请号为201710334914.5的专利公布了一种牛皮纸袋的上胶装置，其解决了现有牛皮纸袋上胶时涂胶不到位的问题，但其存在着工作效率低、胶液浪费较多、牛皮纸袋上胶均匀性不高的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有牛皮纸袋上胶装置存在的工作效率低、胶液浪费较多、牛皮纸袋上胶均匀性不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、胶液浪费少、牛皮纸袋上胶均匀性高的牛皮纸袋加工用上胶装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛皮纸袋加工用上胶装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承、固定杆，并在支架上设置有垫板，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊上的连接轴穿过横梁上的轴承，并在传输辊的连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的固定板设置在固定杆上，并在固定板上设置有胶液箱、中转箱，所述的电机二设置在胶液箱顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在胶液箱内，所述的气缸一设置在中转箱顶部，在气缸一上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱内，所述的压板设置在活塞杆上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆，将连接杆与活塞杆二连接，并在排液管上设置有排液孔，所述的调节板通过弹簧设置在固定板上，所述的毛刷条设置在调节板上。

[0005] 优选地，所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动传输辊旋转，传输辊带动传输带及传输带上的牛皮纸袋移动，对牛皮纸袋进行上胶作业，提高了牛皮纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0006] 优选地，所述的中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接，气缸一、活塞杆一向下推动压板，使中转箱内的胶液通过连接管压入到排液管内，并经过排液孔排放到牛皮纸袋的表面，对牛皮纸袋进行上胶，气缸一、活塞杆一向上拉动压板，将中转箱内的胶液通过连接管吸入到中转箱内，提高了牛皮纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。

[0007] 优选地，所述的排液管，其数量为2个，将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到牛皮纸袋表面不同位置，提高了牛皮纸袋上胶均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0008] 优选地，所述的传动轴上设置有搅拌杆，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，带动胶液箱内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0009] 优选地，所述的毛刷条设置为直线形、波浪形或弧形中的任意一种结构，通过毛刷条能够对上胶的牛皮纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在牛皮纸袋表面，进一步提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0010] 有益效果：本发明将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到牛皮纸袋表面不同位置，提高了牛皮纸袋上胶均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量，将中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接，气缸一、活塞杆一向下推动压板，使中转箱内的胶液通过连接管压入到排液管内，并经过排液孔排放到牛皮纸袋的表面，对牛皮纸袋进行上胶，气缸一、活塞杆一向上拉动压板，将中转箱内的胶液通过连接管吸入到中转箱内，提高了牛皮纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是本发明的部分结构示意图，示意排液管与排液管的连接结构。

[0013] 图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与毛刷条的连接结构。

[0014] 图4是本发明的另一种实施结构示意图。

[0015] 图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机一、5.固定板、6.电机二、7.气缸一、8.压板、9.气缸二、10.排液管、11.调节板、12.毛刷条、13.支架、14.轴承、15.固定杆、16.垫板、17.连接轴、18.从动轮、19.主动轮、20.电源线、21.皮带、22.胶液箱、23.中转箱、24.传动轴、25.搅拌杆、26.活塞杆一、27.连接管、28.活塞杆二、29.连接杆、30.排液孔、31.弹簧、32.密封圈、33.单向阀。

具体实施方式

[0016] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0017] 实施例一：如附图1-3所示，一种牛皮纸袋加工用上胶装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一
4、固定板5、电机二6、气缸一7、压板8、气缸二9、排液管10、调节板11和毛刷条12，其特征在于：所述的横梁1设置在支架13上，在横梁1上设置有轴承14、固定杆15，并在支架13上设置有垫板16，所述的传输辊2两端设置有连接轴17，将传输辊2上的连接轴17穿过横梁1上的轴承14，并在传输辊2的连接轴17上设置有从动轮18，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊
2之间，所述的电机一4设置在垫板16上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的固定板5设置在固定杆15上，并在固定板5上设置有胶液箱22、中转箱23，所述的电机二6设置在胶液箱22顶部，在电机二6上设置有电源线20、传动轴24，并将传动轴24设置在胶液箱
22内，所述的气缸一7设置在中转箱23顶部，在气缸一7上设置有电源线20、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱23内，所述的压板8设置在活塞杆上，所述的气缸二9设置在固定板5上，并在气缸二9上设置有电源线20、活塞杆二28，所述的排液管10与排液管10之间设置有连接杆29，将连接杆29与活塞杆二28连接，并在排液管10上设置有排液孔30，所述的调节板11通过弹簧31设置在固定板5上，所述的毛刷条12设置在调节板11上。

[0018] 优选地，所述的电机一4上的主动轮19通过皮带21与从动轮18连接，电机一4上的主动轮19通过皮带21带动从动轮18旋转，从动轮18带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的牛皮纸袋移动，对牛皮纸袋进行上胶作业，提高了牛皮纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0019] 优选地，所述的中转箱23通过连接管27分别与胶液管、排液管10连接，气缸一7、活塞杆一26向下推动压板8，使中转箱23内的胶液通过连接管27压入到排液管10内，并经过排液孔30排放到牛皮纸袋的表面，对牛皮纸袋进行上胶，气缸一7、活塞杆一26向上拉动压板8，将中转箱23内的胶液通过连接管27吸入到中转箱23内，提高了牛皮纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。

[0020] 优选地，所述的排液管10，其数量为2个，将两个排液管10通过连接管27连接，并将两个排液管10上的排液孔30错位设置，将两个排液管10上的排液孔30错位设置，便于将排液管10内的胶液排放到牛皮纸袋表面不同位置，提高了牛皮纸袋上胶均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0021] 优选地，所述的传动轴24上设置有搅拌杆25，电机二6带动传动轴24旋转，传动轴24带动搅拌杆25旋转，带动胶液箱22内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱22内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0022] 优选地，所述的毛刷条12设置为波浪形结构，通过毛刷条12能够对上胶的牛皮纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在牛皮纸袋表面，进一步提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0023] 实施例二：如附图4所示，一种牛皮纸袋加工用上胶装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定板5、电机二6、气缸一7、压板8、气缸二9、排液管10、调节板11和毛刷条12，其特征在于：
所述的横梁1设置在支架13上，在横梁1上设置有轴承14、固定杆15，并在支架13上设置有垫板16，所述的传输辊2两端设置有连接轴17，将传输辊2上的连接轴17穿过横梁1上的轴承
14，并在传输辊2的连接轴17上设置有从动轮18，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机一4设置在垫板16上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的固定板5设置在固定杆15上，并在固定板5上设置有胶液箱22、中转箱23，所述的电机二6设置在胶液箱22顶部，在电机二6上设置有电源线20、传动轴24，并将传动轴24设置在胶液箱
22内，所述的气缸一7设置在中转箱23顶部，在气缸一7上设置有电源线20、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱23内，所述的压板8设置在活塞杆上，所述的气缸二9设置在固定板5上，并在气缸二9上设置有电源线20、活塞杆二28，所述的排液管10与排液管10之间设置有连接杆29，将连接杆29与活塞杆二28连接，并在排液管10上设置有排液孔30，所述的调节板11通过弹簧31设置在固定板5上，所述的毛刷条12设置在调节板11上。

[0024] 优选地，所述的电机一4上的主动轮19通过皮带21与从动轮18连接，电机一4上的主动轮19通过皮带21带动从动轮18旋转，从动轮18带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的牛皮纸袋移动，对牛皮纸袋进行上胶作业，提高了牛皮纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0025] 优选地，所述的中转箱23通过连接管27分别与胶液管、排液管10连接，气缸一7、活塞杆一26向下推动压板8，使中转箱23内的胶液通过连接管27压入到排液管10内，并经过排液孔30排放到牛皮纸袋的表面，对牛皮纸袋进行上胶，气缸一7、活塞杆一26向上拉动压板8，将中转箱23内的胶液通过连接管27吸入到中转箱23内，提高了牛皮纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。

[0026] 优选地，所述的排液管10，其数量为2个，将两个排液管10通过连接管27连接，并将两个排液管10上的排液孔30错位设置，将两个排液管10上的排液孔30错位设置，便于将排液管10内的胶液排放到牛皮纸袋表面不同位置，提高了牛皮纸袋上胶均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0027] 优选地，所述的传动轴24上设置有搅拌杆25，电机二6带动传动轴24旋转，传动轴24带动搅拌杆25旋转，带动胶液箱22内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱22内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0028] 优选地，所述的毛刷条12设置为直线形结构，通过毛刷条12能够对上胶的牛皮纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在牛皮纸袋表面，进一步提高牛皮纸袋的上胶质量。

[0029] 优选地，所述的压板8的边缘设置有密封圈32，通过密封圈32提高了压板8与中转箱23内壁之间的密封性，提高中转箱23吸入或排出胶液的效率，减少了胶液的浪费，降低了成本。

[0030] 优选的，所述的中转箱23与胶液箱22之间的连接管27及中转箱23与排液管10之间的连接管27上均设置有单向阀33，通过中转箱23与胶液箱22之间的连接管27上的单向阀33，使胶液箱22内的胶液智能单向流入中转箱23内，通过中转箱23与排液管10之间的连接管27上的单向阀33，使中转箱23内的胶液单向流入排液管10内，避免胶液产生回流，减少了胶液的浪费，降低了成本。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0032] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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