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一种上光液的制取及其效果测试方法

阅读：259发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种上光液的制取及其效果测试方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种上光液的制取及其效果测试方法，通过将称量好的硼砂、硼酸、八硼酸钠、多聚磷酸铵和三磷酸钾同时加入预热至一定温度的超纯水中溶解，并将该溶液保持在一定温度溶解一定时间，得到A液；再将配制好的A液与一定量水性聚氨酯混合均匀，制得上光液；通过符合国标规定的效果测试对比可以看出，用所制得的上光液涂布的纸板，光泽度及防火效果显著；该上光液不仅可以提高装俱盒表面的光滑度，克服在四防装俱盒的制作中，防护液浸泡沉淀于纸板上，分布不均匀的缺点，避免在搬运或移位中会出现将装俱盒表面具有防护作用的防护液层摩擦掉落，还可以进一步改善装俱盒的防火性能。具有操作简单、成本低廉、实用性强的优点。，下面是一种上光液的制取及其效果测试方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种上光液的制取方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1)称量出2g～3g硼砂、2g～3g硼酸、56g～60g八硼酸钠、11g～12g多聚磷酸铵和5g～6g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，对其进行搅拌溶解；
2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；
3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。
2.根据权利要求1所述的一种上光液的制取方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1)称量出2.2g硼砂、2.1g硼酸、58g八硼酸钠、11.1g多聚磷酸铵和5.3g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，对其进行搅拌溶解；
2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；
3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。
3.根据权利要求1所述的一种上光液的制取方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1)称量出2.5g硼砂、2.4g硼酸、57g八硼酸钠、11.2g多聚磷酸铵和5.4g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，对其进行搅拌溶解；
2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；
3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。
4.根据权利要求1所述的一种上光液的制取方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1)称量出2.6g硼砂、2.6g硼酸、58g八硼酸钠、11.5g多聚磷酸铵和5.7g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；
2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；
3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。
5.基于权利要求1至4任一权利要求制备的上光液的效果测试方法，具体包括以下步骤：
A光泽度测试
1)采取随机取样的方法，选择5张同样大小的用前述方法所制得的上光液上光后的牛皮纸，在选择的牛皮纸中裁剪大小为450mm×450mm的正方形试样；
2)将步骤1)中得到的试样在温度为25℃的环境下，分别浸于MgCl2的饱和盐溶液中，放入恒温恒湿器中保存8h；
3)将光泽度仪器校准，设置参数75°，测试经步骤2)处理的5个试样，并将数值精确至1光泽度单位；
B阻燃效果测试
1)将上光前后的样品分别在距离样品边缘50mm处，截取210mm×70mm的试样取10个；
2)将步骤1)中得到的试样置于(50±2)℃的烘箱中干燥24h，取出后在干燥器中放置
24h；
3)设置燃气供气压力为17～18kPa，设置流量为56～60mL/min,通过调节煤气灯上部的灯管，将火焰高度设置为40±2mm；
4)将试样夹入试样夹，煤气黄色火焰与试样接触，施焰12s，立即将煤气灯移开，并同时记录续燃时间和灼燃时间；
5)测试结束后，将样品水平放置于操作台上，用玻璃棒将炭化部分轻轻拍打，使炭渣掉落，测量边缘至缺损部分的最大长度，即为炭化长度，精确到1mm。
6.根据权利要求5所述的上光液的效果测试方法，其特征在于：所述A光泽度测试过程中，未上光的试样与上光的试样属于光泽度大小明显不同情况的样品，需再次校准。
7.根据权利要求5所述的上光液的效果测试方法，其特征在于：所述A步骤1)，根据国标GB/T 450—2008《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》的要求进行。
8.根据权利要求5所述的上光液的效果测试方法，其特征在于：所述A步骤2)，根据国标GB/T 10739—2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》中的要求进行。
9.根据权利要求5所述的上光液的效果测试方法，其特征在于：所述A步骤3)，根据国标GB/T 8941—2013《纸和纸板镜面光泽度的测定》的规定要求进行。
10.根据权利要求5所述的上光液的效果测试方法，其特征在于：所述B阻燃效果测试，根据国标GB/T 14656—93《阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法》的规定要求进行。

说明书全文

一种上光液的制取及其效果测试方法

技术领域

[0001] 本发明属于药剂制备技术领域，具体涉及一种上光液的制取及其效果测试方法。

背景技术

[0002] 中国历史悠久，几千年华夏文明留下了不可估量的文化、艺术以及技术财富，文物作为承载这些价值的载体则需要我们去尊重、去解读、去传递。但同时，这些文物所处的环境造成了文物的处境十分艰难，甚至一些文物已经严重到濒临毁灭，因此对文物的拯救亟待实施。本中心针对各类重要档案的储存研制了一种四防装俱盒，形成一个保存的小环境，可以使档案具有防酸、防虫、防霉以及防火性能。而在四防装俱盒的制作中，由于防护液属于浸泡沉淀于纸板上，因此存在分布不均匀的缺点，在搬运或移位中会出现将装俱盒表面具有防护作用的溶液摩擦掉落。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种上光液的制取及其效果测试方法，能够制得可提高装俱盒表面的光滑度、改善装俱盒的防火性能的上光液，通过效果测试可以看出，用所制得的上光液涂布的纸板，光泽度及防火效果显著；具有操作简单、成本低廉、实用性强的优点。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

[0005] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0006] 1)称量出2g～3g硼砂、2g～3g硼酸、56g～60g八硼酸钠、11g～12g多聚磷酸铵和5g～6g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0007] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0008] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0009] 一种上光液的效果测试方法，具体包括以下步骤：

[0010] A光泽度测试

[0011] 1)采取随机取样的方法，选择5张同样大小的用前述方法所制得的上光液上光后的牛皮纸，在选择的牛皮纸中裁剪大小为450mm×450mm的正方形试样；

[0012] 2)将步骤1)中得到的试样在温度为25℃的环境下，分别浸于MgCl2的饱和盐溶液中，放入恒温恒湿器中保存8h；

[0013] 3)将光泽度仪器校准，设置参数75°，测试经步骤2)处理的5个试样，并将数值精确至1光泽度单位；

[0014] B阻燃效果测试

[0015] 1)将上光前后的样品分别在距离样品边缘50mm处，截取210mm×70mm的试样取10个；

[0016] 2)将步骤1)中得到的试样置于(50±2)℃的烘箱中干燥24h，取出后在干燥器中放置24h；

[0017] 3)设置燃气供气压力为17～18kPa，设置流量为56～60mL/min,通过调节煤气灯上部的灯管，将火焰高度设置为40±2mm；

[0018] 4)将试样夹入试样夹，煤气黄色火焰与试样接触，施焰12s，立即将煤气灯移开，并同时记录续燃时间和灼燃时间；

[0019] 5)测试结束后，将样品水平放置于操作台上，用玻璃棒将炭化部分轻轻拍打，使炭渣掉落，测量边缘至缺损部分的最大长度，即为炭化长度，精确到1mm。

[0020] 所述A光泽度测试过程中，未上光的试样与上光的试样属于光泽度大小明显不同情况的样品，需再次校准。

[0021] 所述A步骤1)，根据国标GB/T 450—2008《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》的要求进行。

[0022] 所述A步骤2)，根据国标GB/T 10739—2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》中的要求进行。

[0023] 所述A步骤3)，根据国标GB/T 8941—2013《纸和纸板镜面光泽度的测定》的规定要求进行。

[0024] 所述B阻燃效果测试，根据国标GB/T 14656—93《阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法》的规定要求进行。

[0025] 本发明通过将称量好的硼砂、硼酸、八硼酸钠、多聚磷酸铵和三磷酸钾同时加入预热至一定温度的超纯水中溶解，并将该溶液保持在一定温度溶解一定时间，得到A液；再将配制好的A液与一定量水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。通过效果测试对比可以看出，用所制得的上光液涂布的纸板，光泽度及防火效果显著。该上光液不仅可以提高装俱盒表面的光滑度，克服在四防装俱盒的制作中，防护液浸泡沉淀于纸板上，分布不均匀的缺点，避免在搬运或移位中会出现将装俱盒表面具有防护作用的防护液层摩擦掉落，还可以进一步改善装俱盒的防火性能；具有操作简单、成本低廉、实用性强的优点。附图说明

[0026] 图1为本发明的使用上光液处理纸板前后的光泽度变化对比图表。

[0027] 图2为本发明的使用上光液处理纸板前后的阻燃效果对比图表。

[0028] 图3为本发明的白色纸板涂布上光液后的微观形貌对比图，其中，图3(a1)为放大200倍下未处理的纸板样品，图3(a2)为放大200倍下浸泡了防护剂的纸板样品,图3(a3)为放大200倍下用上光液处理后的纸板样品。

[0029] 图4为本发明的黄色纸板涂布上光液后的微观形貌对比图，其中，图4(b1)为放大200倍下未处理的纸板样品，图4(b2)为放大200倍下浸泡了防护剂的纸板样品,图4(b3)为放大200倍下用上光液处理后的纸板样品。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0031] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0032] 1)称量出2g～3g硼砂、2g～3g硼酸、56g～60g八硼酸钠、11g～12g多聚磷酸铵和5g～6g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0033] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0034] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0035] 一种上光液的效果测试方法，具体包括以下步骤：

[0036] A光泽度测试

[0037] 1)采取随机取样的方法，选择5张同样大小的用前述方法所制得的上光液上光后的牛皮纸，在选择的牛皮纸中裁剪大小为450mm×450mm的正方形试样；

[0038] 2)将步骤1)中得到的试样在温度为25℃的环境下，分别浸于MgCl2的饱和盐溶液中，放入恒温恒湿器中保存8h；

[0039] 3)将光泽度仪器校准，设置参数75°，测试经步骤2)处理的5个试样，并将数值精确至1光泽度单位；

[0040] B阻燃效果测试

[0041] 1)将上光前后的样品分别在距离样品边缘50mm处，截取210mm×70mm的试样取10个；

[0042] 2)将步骤1)中得到的试样置于(50±2)℃的烘箱中干燥24h，取出后在干燥器中放置24h；

[0043] 3)设置燃气供气压力为17～18kPa，设置流量为56～60mL/min,通过调节煤气灯上部的灯管，将火焰高度设置为40±2mm；

[0044] 4)将试样夹入试样夹，煤气黄色火焰与试样接触，施焰12s，立即将煤气灯移开，并同时记录续燃时间和灼燃时间；

[0045] 5)测试结束后，将样品水平放置于操作台上，用玻璃棒将炭化部分轻轻拍打，使炭渣掉落，测量边缘至缺损部分的最大长度，即为炭化长度，精确到1mm。

[0046] 所述A光泽度测试过程中，未上光的试样与上光的试样属于光泽度大小明显不同情况的样品，需再次校准。

[0047] 所述A步骤1)，根据国标GB/T 450—2008《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》的要求进行。

[0048] 所述A步骤2)，根据国标GB/T 10739—2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》中的要求进行。

[0049] 所述A步骤3)，根据国标GB/T 8941—2013《纸和纸板镜面光泽度的测定》的规定要求进行。

[0050] 所述B阻燃效果测试，根据国标GB/T 14656—93《阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法》的规定要求进行。

[0051] 本发明的工作原理为：

[0052] 通过将称量好的硼砂、硼酸、八硼酸钠、多聚磷酸铵和三磷酸钾同时加入预热至一定温度的超纯水中溶解，并将该溶液保持在一定温度溶解一定时间，得到A液；再将配制好的A液与一定量水性聚氨酯混合均匀，制得上光液；参见图1至图4，通过效果测试对比可以看出，用所制得的上光液涂布的纸板，光泽度从未上光时的6GU增至上光后的23GU，光泽度明显提升；阻燃效果：上光后的续燃时间和灼燃时间比未上光的情况下减少了0.1～0.2s，数值变化不大是由于用阻燃剂处理后的纸板样品本身续燃时间就已经很短，能够减少就是在阻燃方面很大的进步；而平均碳化长度明显从未上光时的1.175cm降低到0.855cm，碳化长度发生了显著变化，防火效果显著；将上光液配制完成后，利用小型上光机，使上光液均匀的被涂布在纸板上，待其自然风干后，制作为装俱盒，在文物及文档的保护工作中使用。

[0053] 实施例1

[0054] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0055] 1)称量出2.2g硼砂、2.1g硼酸、58g八硼酸钠、11.1g多聚磷酸铵和5.3g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0056] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0057] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0058] 实施例2

[0059] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0060] 1)称量出2.2g硼砂、2.1g硼酸、57g八硼酸钠、11.3g多聚磷酸铵和5.5g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0061] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0062] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0063] 实施例3

[0064] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0065] 1)称量出2.3g硼砂、2.3g硼酸、59g八硼酸钠、11.4g多聚磷酸铵和5.6g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0066] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0067] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0068] 实施例4

[0069] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0070] 1)称量出2.5g硼砂、2.4g硼酸、57g八硼酸钠、11.2g多聚磷酸铵和5.4g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中，使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0071] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0072] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0073] 实施例5

[0074] 一种上光液的制取方法，具体包括以下步骤：

[0075] 1)称量出2.6g硼砂、2.6g硼酸、58g八硼酸钠、11.5g多聚磷酸铵和5.7g三磷酸钾，然后将其同时加入预热到80℃的1000ml超纯水中使用磁力搅拌器对其进行搅拌使其溶解；

[0076] 2)将步骤1)所制得的溶液保持在80℃温度，搅拌并溶解40min，得到A液；

[0077] 3)将步骤2)中配制好的A液与2000ml水性聚氨酯混合均匀，制得上光液。

[0078] 以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本领域的普通技术人员也应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

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