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一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置

阅读：442发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，包括工作台以及封尾机本体，所述封尾机本体设置在所述工作台的上端，所述工作台上设置有定量滑动机构；所述定量滑动机构包括槽台、滑道、滑板以及驱动部，所述槽台设置在所述工作台上，所述滑道开在所述槽台内的相对两侧表面，所述滑板活动嵌装在所述滑道上，所述驱动部设置在所述槽台内，所述滑板上端面设置有定位推动机构；所述定位推动机构包括第一固定台、第二固定台、限位孔、定位孔、推动部以及受热台。本实用新型对膏状的产品进行封尾的加工装置，对膏状产品的外包装进行定位，进行稳定的平移实现了封尾工艺，将膏状产品恒定了封尾的位置，并且防止烫伤。，下面是一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，包括工作台(1)以及封尾机本体(2)，其特征在于，所述封尾机本体(2)设置在所述工作台(1)的上端，所述工作台(1)上设置有定量滑动机构；
所述定量滑动机构包括槽台(3)、滑道(4)、滑板(5)以及驱动部，所述槽台(3)设置在所述工作台(1)上，所述滑道(4)开在所述槽台(3)内的相对两侧表面，所述滑板(5)活动嵌装在所述滑道(4)上，所述驱动部设置在所述槽台(3)内，所述滑板(5)上端面设置有定位推动机构；
所述定位推动机构包括第一固定台(6)、第二固定台(7)、限位孔(8)、定位孔(9)、推动部以及受热台(10)，所述第一固定台(6)与所述第二固定台(7)均设置在所述滑板(5)上，所述定位孔(9)开在所述第一固定台(6)上，所述定位孔(9)开在所述第二固定台(7)上，所述受热台(10)设置在所述第一固定台(6)与所述第二固定台(7)之间，所述推动部设置在所述滑板(5)上且位于所述第二固定台(7)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动腔(11)、输出电机(12)、转动盘(13)、弧形孔(14)以及驱动轴(15)，所述驱动腔(11)开在所述槽台(3)内底面，所述驱动腔(11)为阶梯状结构，所述输出电机(12)嵌装在所述驱动腔(11)内，所述转动盘(13)固定套装在所述输出电机(12)上，所述弧形孔(14)开在所述转动盘(13)上，所述驱动轴(15)设置在所述滑板(5)下端面且插入所述弧形孔(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，其特征在于，所述推动部包括轨道(16)、滑块(17)以及推板(18)，所述轨道(16)设置在所述滑板(5)上端面，所述滑块(17)活动嵌装在所述轨道(16)内，所述推板(18)设置在所述滑块(17)内且位于所述轨道(16)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，其特征在于，所述滑板(5)的高度与所述封尾机本体(2)的操作台高度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，其特征在于，所述定位孔(9)为锥形孔，所述受热台(10)的上表面为斜面，所述受热台(10)上表面与所述定位孔(9)的下端面相平行。

说明书全文

一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种膏状物料加工技术领域，尤其是涉及一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置。

背景技术

[0002] 封尾机可分为：超声波封尾机、软管封尾机、全自动灌装封尾机、灌装封尾机。自动软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。本机可以根据客户需要，在尾部封口处印上生产日期、保质期等数字。封尾机的适用范围：适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的封口机械。

[0003] 但是在封尾工艺操作时，工人在将需要封尾的物品放置在封尾机上进行加工容易产生放置的位置不统一，导致产品封尾后的长度不一致，因此会出现封尾后的产品容器规格不同，因此需要进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，从而解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，包括工作台以及封尾机本体，所述封尾机本体设置在所述工作台的上端，所述工作台上设置有定量滑动机构；

[0006] 所述定量滑动机构包括槽台、滑道、滑板以及驱动部，所述槽台设置在所述工作台上，所述滑道开在所述槽台内的相对两侧表面，所述滑板活动嵌装在所述滑道上，所述驱动部设置在所述槽台内，所述滑板上端面设置有定位推动机构；

[0007] 所述定位推动机构包括第一固定台、第二固定台、限位孔、定位孔、推动部以及受热台，所述第一固定台与所述第二固定台均设置在所述滑板上，所述定位孔开在所述第一固定台上，所述定位孔开在所述第二固定台上，所述受热台设置在所述第一固定台与所述第二固定台之间，所述推动部设置在所述滑板上且位于所述第二固定台一侧。

[0008] 优选的，所述驱动部包括驱动腔、输出电机、转动盘、弧形孔以及驱动轴，所述驱动腔开在所述槽台内底面，所述驱动腔为阶梯状结构，所述输出电机嵌装在所述驱动腔内，所述转动盘固定套装在所述输出电机上，所述弧形孔开在所述转动盘上，所述驱动轴设置在所述滑板下端面且插入所述弧形孔内。

[0009] 优选的，所述推动部包括轨道、滑块以及推板，所述轨道设置在所述滑板上端面，所述滑块活动嵌装在所述轨道内，所述推板设置在所述滑块内且位于所述轨道之间。

[0010] 优选的，所述滑板的高度与所述封尾机本体的操作台高度相匹配。

[0011] 优选的，所述定位孔为锥形孔，所述受热台的上表面为斜面，所述受热台上表面与所述定位孔的下端面相平行。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对膏状的产品进行封尾的加工装置，对膏状产品的外包装进行定位，进行稳定的平移实现了封尾工艺，将膏状产品恒定了封尾的位置，并且防止烫伤。附图说明

[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0014] 图1为一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置的结构示意图；

[0015] 图2为一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置的局部放大图；

[0016] 图3为一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置的转动盘正视图；

[0017] 图中所示：1、工作台；2、封尾机本体；3、槽台；4、滑道；5、滑板；6、第一固定台；7、第二固定台；8、限位孔；9、定位孔；10、受热台；11、驱动腔；12、输出电机；13、转动盘；14、弧形孔；15、驱动轴；16、轨道；17、滑块；18、推板。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低聚糖饮品膏剂容量低温灌装封尾装置，包括工作台1以及封尾机本体2，所述封尾机本体2设置在所述工作台1的上端，所述工作台1上设置有定量滑动机构；

[0020] 所述定量滑动机构包括槽台3、滑道4、滑板5以及驱动部，所述槽台3设置在所述工作台1上，所述滑道4开在所述槽台3内的相对两侧表面，所述滑板5活动嵌装在所述滑道4上，所述驱动部设置在所述槽台3内，所述滑板5上端面设置有定位推动机构；

[0021] 所述定位推动机构包括第一固定台6、第二固定台7、限位孔8、定位孔9、推动部以及受热台10，所述第一固定台6与所述第二固定台7均设置在所述滑板5上，所述定位孔9开在所述第一固定台6上，所述定位孔9开在所述第二固定台7上，所述受热台10设置在所述第一固定台6与所述第二固定台7之间，所述推动部设置在所述滑板5上且位于所述第二固定台7一侧，在使用时，定量滑动机构内的驱动部驱动滑板5移动，将滑板5在滑道4内滑动至封尾机本体2处，并且通过定位推动机构中的第一固定台6与第二固定台7内进行放置未封尾的膏状产品容器，通过推动部推动顶住膏状产品容器，此时受热台10处于膏状产品容器的封尾部分，而且受热台10在滑板5移动后处于封尾机本体2的上端，此时通过封尾机本体2进行封尾工作。

[0022] 本实施例中在上述的基础上，所述驱动部包括驱动腔11、输出电机12、转动盘13、弧形孔14以及驱动轴15，所述驱动腔11开在所述槽台3内底面，所述驱动腔11为阶梯状结构，所述输出电机12嵌装在所述驱动腔11内，所述转动盘13固定套装在所述输出电机12上，所述弧形孔14开在所述转动盘13上，所述驱动轴15设置在所述滑板5下端面且插入所述弧形孔14内，在使用时，通过输出电机12在驱动腔11内转动，并且带动转动盘13转动，滑板5通过驱动轴15插入弧形孔14内，通过转动盘13的转动使得滑板5在滑道4上进行平移运动，实现驱动。

[0023] 本实施例中在上述的基础上，所述推动部包括轨道16、滑块17以及推板18，所述轨道16设置在所述滑板5上端面，所述滑块17活动嵌装在所述轨道16内，所述推板18设置在所述滑块17内且位于所述轨道16之间，在使用时，通过轨道16使得滑动在轨道16内平移，并且将推板18顶在膏状产品容器上进行推动限位固定。

[0024] 在本实施例中，所述滑板5的高度与所述封尾机本体2的操作台高度相匹配，所述定位孔9为锥形孔，所述受热台10的上表面为斜面，所述受热台10上表面与所述定位孔9的下端面相平行。

[0025] 最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

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