一种离合器面片的制备方法
专利汇可以提供一种离合器面片的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 离合器 面片的制备方法，以酚 醛 树脂 、 防腐剂 、 增稠剂 、丁腈 橡胶 、 硅 灰石、无机 硅酸 盐、无机 磷酸 盐 、 铁 黑、 碳 黑、 氧 化锌、 氯化钠 、氧化 铝 、蒸馏 水 为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高 摩擦系数 稳定性 和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，使离合器面片性能更加稳定，丁腈橡胶替换了已有配方中的丁苯橡胶，大大提高了离合器面片的耐高温性能，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用，不会污染环境，制品在模具内成型，成型压 力 调节范围大，使制品 密度 高，将 低 电压 、大 电流 直接施加在坯料上进行加热， 烧结 时间短、效率高、节能效果显著。，下面是一种离合器面片的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种离合器面片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；
S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；
S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；
S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；
S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；
S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；
S7：烧结成型，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-
150MPa，将毛坯进行烧结成型，烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉；
S8：磨削处理，烧结成型后再经过磨削处理，对离合器面片进行打磨抛光，即可制得离合器面片；
S9：检人员利用常规检具对离合器面片的外观及尺寸进行检验，并利用无损探伤设备对离合器片内部进行检测，采用全检的方法，严格把控质量；
S10：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过55%，环境温度不超过60摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制备方法，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
4.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，其原料按重量份如下：酚醛树脂20～30、防腐剂5～8、增稠剂16～24、丁腈橡胶8～16、硅灰石7～21、无机硅酸盐2～4、无机磷酸盐2～3、铁黑6～12、碳黑3～7、氧化锌3～9、氯化钠1～2、氧化铝3～4、蒸馏水100～120。
5.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中检验时，将离合器片置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对离合器片进行无损探伤，利用超声能透入离合器片材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查离合器片缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至离合器片内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测离合器片是否有损伤，对于存在损伤的离合器片，进行报废回收处理。
一种离合器面片的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；
S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；
S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；
S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；
S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；
S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；
S7：烧结成型，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-
150MPa，将毛坯进行烧结成型，烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉；
S8：磨削处理，烧结成型后再经过磨削处理，对离合器面片进行打磨抛光，即可制得离合器面片；
S9：检人员利用常规检具对离合器面片的外观及尺寸进行检验，并利用无损探伤设备对离合器片内部进行检测，采用全检的方法，严格把控质量；
S10：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过55%，环境温度不超过60摄氏度。
具体实施方式
S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；
S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；
S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；
S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；
S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；
S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；
S7：烧结成型，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-
150MPa，将毛坯进行烧结成型，烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉；
S8：磨削处理，烧结成型后再经过磨削处理，对离合器面片进行打磨抛光，即可制得离合器面片；
S9：检人员利用常规检具对离合器面片的外观及尺寸进行检验，并利用无损探伤设备对离合器片内部进行检测，采用全检的方法，严格把控质量；
S10：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过55%，环境温度不超过60摄氏度。
S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；
S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；
S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；
S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；
S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；
S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；
S7：烧结成型，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-
150MPa，将毛坯进行烧结成型，烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉；
S8：磨削处理，烧结成型后再经过磨削处理，对离合器面片进行打磨抛光，即可制得离合器面片；
S9：检人员利用常规检具对离合器面片的外观及尺寸进行检验，并利用无损探伤设备对离合器片内部进行检测，采用全检的方法，严格把控质量；
S10：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过55%，环境温度不超过60摄氏度。
S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；
S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；
S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；
S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；
S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；
S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；
S7：烧结成型，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-
150MPa，将毛坯进行烧结成型，烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉；
S8：磨削处理，烧结成型后再经过磨削处理，对离合器面片进行打磨抛光，即可制得离合器面片；
S9：检人员利用常规检具对离合器面片的外观及尺寸进行检验，并利用无损探伤设备对离合器片内部进行检测，采用全检的方法，严格把控质量；
S10：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过55%，环境温度不超过60摄氏度。
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