技术领域
[0001] 本实用新型涉及涂料包装设备技术领域，尤其是涉及一种涂料生产用自动定量涂料
包装机的上料机构。
背景技术
[0002]
粉末涂料是一种新型的不含
溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省
能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料在加工生产完毕进行装包时，需要对其进行入袋包装处理，而往常的技术一般是人工对其进行称重，这样不仅工作的效果低，而且工人的工作环境污染严重。
[0003] 公开号为CN207157582U的实用新型公开了涂料漆料的快速包装机，包括滤料腔体，所述滤料腔体内设有滤料网，滤料网的上方竖直设置有刮板，刮板在滤料网上做
水平运动；滤料腔体的底部呈倒锥形并设有出料口，出料口处设有电控
阀门，所述出料口的下方连有计量腔体，计量腔体的底部设有重量
传感器，所述重量传感器与
控制器相连，所述控制器与电控阀门相连；计量腔体下方连有出料管，所述出料管的下方设有包装桶固定装置。该实用新型的快速包装机，将过滤、称量、包装三个工序集中在一个装置上，涂料在经过过滤网后直接进行称量然后灌入包装桶之中，节省了大量的时间，提高了劳动效率，同时省去了中间涂料的转运过程，不会造成原料的损失与浪费。
[0004] 但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置并不具有对计量腔体的进料口进行封闭的结构，使称量完成后涂料仍旧掉落至计量腔体内，影响了涂料包装的准确性，需要进行改进。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用自动定量涂料包装机的上料机构，以解决
现有技术中涂料包装的准确性较低的技术问题。
[0006] 本实用新型提供一种涂料生产用自动定量涂料包装机的上料机构,包括有存料组件、进料组件、输送箱和设置在输送箱内的定量输送组件，所述进料组件设置在存料组件和输送箱之间，且存料组件设置在输送箱的上方，所述定量输送组件包括有翻料板、称重器、敞口向上的存料斗和用于驱动存料斗转动的翻料部件，所述称重器设置在翻料板上，且存料斗设置在称重器上，所述输送箱的两侧均设有与输送箱转动连接的安装筒，所述翻料板设置在两个安装筒之间，所述翻料板的顶部设有四个呈矩阵分布的限位杆，所述存料斗上设有供限位杆通过的通孔，每个所述限位杆的顶端均套设有限位环。
[0007] 进一步的，所述翻料部件包括有翻料
电机和两个分别套设在两个安装筒上的从动
齿轮，所述翻料电机设置在输送箱的
侧壁上，所述输送箱上设有水平设置的转动轴，所述转动轴的两端与输送箱之间通过
轴承连接，所述翻料电机的输出端与转动轴的端部之间通过
联轴器连接，所述转动轴对应每个从动齿轮均设有一个主动齿轮，所述主动齿轮和与其对应的从动齿轮
啮合。
[0008] 进一步的，所述输送箱的内部设有呈倾斜设置的导料板，所述输送箱的底部设有与其内部连通的排料漏斗，所述排料漏斗的底部设有导料管道。
[0009] 进一步的，所述存料组件包括有
支撑架、过滤格栅、震动电机、间歇下料部件和设置在支撑架顶部的存料箱，所述存料箱的顶部设有防漏罩，所述过滤格栅的上方设有四个呈矩阵分布的支撑座，每个所述支撑座与过滤格栅之间均设有震动
弹簧，所述震动电机设置在过滤格栅的顶部。
[0010] 进一步的，所述间歇下料部件包括有封闭板、转动电机、水平设置的
齿条和两个分别设置在存料箱的内部两侧均的支撑轨道，所述封闭板与两个支撑轨道滑动配合，所述齿条与封闭板的侧壁固定连接，所述支撑架的顶部设有与齿条滑动配合的
导轨，所述转动电机设置在支撑架上，所述转动电机的输出端上套设有与齿条啮合的不完全齿轮。
[0011] 进一步的，所述间歇下料部件还包括有
复位弹簧和设置在支撑架侧壁上的延伸架，所述复位弹簧的两端分别设置在齿条的侧壁和延伸架上。
[0012] 进一步的，所述进料组件包括有输送电机、输送轴、出料筒和呈倾斜设置的输送筒，所述出料筒与输送筒的出口连通，所述存料箱的底部设有与输送筒连通的出料管道，所述输送电机设置在出料筒的侧壁上，所述输送轴设置在出料筒内，所述输送电机的输出端与输送轴固定连接，所述输送轴上套设有螺旋
叶片。
[0013] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 其一，本实用新型通过进料组件能够使涂料输送至输送箱的内部，通过定量输送组件能够对落在存料斗内的涂料进行称重，并且能够将存料斗内的涂料倒入至输送箱的下段，在导料板的作用下能够将涂料输送至位于导料管道下方的包装筒内；以解决现有技术中涂料包装的准确性较低的技术问题。
[0015] 其二，本实用新型通过存料组件能够实现对涂料的存放作业，过滤格栅能够有效对含有结球的涂料进行过滤，间歇下料部件能够使位于存料箱内的涂料间歇进行下料，避免出料管道内堆积过多的涂料。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型的剖视示意图；
[0019] 图3为本实用新型的局部剖视示意图一；
[0020] 图4为图3中A处放大图；
[0021] 图5为本实用新型的局部剖视示意图二。
[0022] 附图标记：
[0023] 存料组件10，支撑架11，过滤格栅12，震动电机13，存料箱14，防漏罩15，支撑座16，震动弹簧17，进料组件20，输送电机21，输送轴22，出料筒23，输送筒24，出料管道25，螺旋叶片26，输送箱30，导料板31，排料漏斗32，导料管道33，定量输送组件40，翻料板41，限位环42，存料斗43，安装筒44，限位杆45，翻料部件50，翻料电机51，从动齿轮52，转动轴53，主动齿轮54，间歇下料部件60，封闭板61，转动电机62，齿条63，支撑轨道64，导轨65，不完全齿轮
66，复位弹簧67，延伸架68。
具体实施方式
[0024] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025] 通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施例。
[0026] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种涂料生产用自动定量涂料包装机的上料机构，包括有存料组件10、进料组件20、输送箱30和设置在输送箱30内的定量输送组件40，所述进料组件20设置在存料组件10和输送箱30之间，且存料组件10设置在输送箱30的上方，所述定量输送组件40包括有翻料板41、称重器、敞口向上的存料斗43和用于驱动存料斗43转动的翻料部件50，所述称重器设置在翻料板41上，且存料斗43设置在称重器上，所述输送箱30的两侧均设有与输送箱30转动连接的安装筒44，所述翻料板41设置在两个安装筒44之间，所述翻料板41的顶部设有四个呈矩阵分布的限位杆45，所述存料斗43上设有供限位杆45通过的通孔，每个所述限位杆45的顶端均套设有限位环42；通过存料组件10能够实现对涂料的存放作业，过滤格栅12能够有效对含有结球的涂料进行过滤，间歇下料部件60能够使位于存料箱14内的涂料间歇进行下料，避免出料管道25内堆积过多的涂料，通过进料组件20能够使涂料输送至输送箱30的内部，通过定量输送组件40能够对落在存料斗43内的涂料进行称重，并且能够将存料斗43内的涂料倒入至输送箱30的下段，在导料板31的作用下能够将涂料输送至位于导料管道33下方的包装筒内。
[0030] 具体的，所述翻料部件50包括有翻料电机51和两个分别套设在两个安装筒44上的从动齿轮52，所述翻料电机51设置在输送箱30的侧壁上，所述输送箱30上设有水平设置的转动轴53，所述转动轴53的两端与输送箱30之间通过轴承连接，所述翻料电机51的输出端与转动轴53的端部之间通过联轴器连接，所述转动轴53对应每个从动齿轮52均设有一个主动齿轮54，所述主动齿轮54和与其对应的从动齿轮52啮合；存料斗43呈水平状态时称重器可对存料斗43内的涂料进行称重，当涂料达到预设值时，输送电机21停止工作，封闭板61对存料箱14的出口进行封闭，翻料电机51工作能够使转动轴53发生转动，使转动轴53能够带动两个主动齿轮54同时发生转动，使主动齿轮54能够带动从动齿轮52发生转动，使从动齿轮52能够带动安装筒44，使安装筒44能够带动翻料板41发生转动，使翻料板41能够带动存料斗43发生转动，使存料斗43内的涂料能够倒入至输送箱30内，限位杆45能够避免存料斗43在倒料的过程中发生掉落，并且限位环42能够避免存料斗43脱离限位杆45。
[0031] 具体的，所述输送箱30的内部设有呈倾斜设置的导料板31，所述输送箱30的底部设有与其内部连通的排料漏斗32，所述排料漏斗32的底部设有导料管道33；在导料板31的作用下能够将涂料输送至位于导料管道33下方的包装筒内。
[0032] 具体的，所述存料组件10包括有支撑架11、过滤格栅12、震动电机13、间歇下料部件60和设置在支撑架11顶部的存料箱14，所述存料箱14的顶部设有防漏罩15，所述过滤格栅12的上方设有四个呈矩阵分布的支撑座16，每个所述支撑座16与过滤格栅12之间均设有震动弹簧17，所述震动电机13设置在过滤格栅12的顶部；通过存料组件10能够实现对涂料的存放作业，过滤格栅12能够有效对含有结球的涂料进行过滤，间歇下料部件60能够使位于存料箱14内的涂料间歇进行下料，避免出料管道25内堆积过多的涂料，震动弹簧17用于对过滤格栅12进行安装，在震动电机13的作用下可使过滤格栅12发生震动，避免过滤格栅12发生堵塞情况。
[0033] 具体的，所述间歇下料部件60包括有封闭板61、转动电机62、水平设置的齿条63和两个分别设置在存料箱14的内部两侧均的支撑轨道64，所述封闭板61与两个支撑轨道64滑动配合，所述齿条63与封闭板61的侧壁固定连接，所述支撑架11的顶部设有与齿条63滑动配合的导轨65，所述转动电机62设置在支撑架11上，所述转动电机62的输出端上套设有与齿条63啮合的不完全齿轮66；间歇下料部件60能够使位于存料箱14内的涂料间歇进行下料，避免出料管道25内堆积过多的涂料，步进电机工作能够驱动不完全齿轮66发生转动，使不完全齿轮66与齿条63进行啮合，使齿条63带动封闭板61向右侧移动，使复位弹簧67呈压缩状态，当不完全齿轮66不与齿条63啮合时，复位弹簧67能够利用自身的回复
力来使齿条63回复至初始位置，使封闭板61能够对存料箱14的出口间歇进行封闭。
[0034] 具体的，所述间歇下料部件60还包括有复位弹簧67和设置在支撑架11侧壁上的延伸架68，所述复位弹簧67的两端分别设置在齿条63的侧壁和延伸架68上；复位弹簧67能够利用自身的回复力来使齿条63回复至初始位置，使封闭板61能够对存料箱14的出口间歇进行封闭。
[0035] 具体的，所述进料组件20包括有输送电机21、输送轴22、出料筒23和呈倾斜设置的输送筒24，所述出料筒23与输送筒24的出口连通，所述存料箱14的底部设有与输送筒24连通的出料管道25，所述输送电机21设置在出料筒23的侧壁上，所述输送轴22设置在出料筒23内，所述输送电机21的输出端与输送轴22固定连接，所述输送轴22上套设有螺旋叶片26；
通过进料组件20能够使涂料输送至输送箱30的内部，输送电机21工作能够使输送轴22发生转动，使输送轴22能够带动螺旋叶片26发生转动，使螺旋叶片26能够带动涂料向输送箱30的方向进行输送。
[0036] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
