本发明涉及一种d-麦芽糖结晶，及它的生产和应用。特别涉及一种含55%或更多α-麦芽糖异构体的α-麦芽糖结晶及它的生产和应用。

除非特别说明外这里用的百分数是基于干燥固体重量的重量百分比本文所用的“部分”一词也是指重量。“α-麦芽糖异构体含量”是指光学异构α构型的麦芽糖与全部麦芽糖的百分数比，都是基于干燥固体的重量百分数。

蔗糖大量地用于食品，但蔗糖的缺点是太甜，所以它是龋齿的诱因之一，大量摄取蔗糖还会提高血中胆固醇的水平。

为克服蔗糖这些缺点，近年来建议应用了非蔗糖甜味剂。特别是已成为商品的“SUNMALT”。它是一种粉末状β-麦芽糖水化物的晶体，为Hayashibara有限公司（Okayama，Japan）的产品。这种β-麦芽糖水化物结晶没有蔗糖甜，与蔗糖相比也不易引起龋齿，并且用户感觉香味非常好。因此，大量的β-麦芽糖水化物的结晶被用来作为新时代的甜味剂。然而，β-麦芽糖水化物结晶的应用使得食品加工更加复杂和困难，到目前为止，应用麦芽糖来加工含水量低如巧克力的食品是非常困难的。正如在日本公开专利26，303/83中所述的（第三段，2-5行）由于麦芽糖防碍了巧克力的加工所以它实际上不用于巧克力的生产。又如在日本公开专利31，650/84中所述（第三段的下角11-12行），麦芽糖不宜用于制造巧克力。为了试图克服这些缺点，日本公开专利26，303/83建议用蔗糖结晶和β-麦芽糖水化物晶体的粉末状混合物，例如“SUMALT”，日本公开专利申请31，650/84比较了几种粉末状β-麦芽糖水化物结晶的持油力，建议用一种持油力小于80的产品。然而，既使根据这些建议，用粉末状β-麦芽糖水化物结晶制备巧克力仍然很困难。因此，这种巧克力还至今尚未商品化。

我们发现，应用粉末状β-麦芽糖水化物结晶来加工含水量低的食品之所以非常困难的主要原因是由于它导致加工过程的效率降低。因为这种加工过程主要包括一步，即将粉末状糖结晶与其他食品原料一起粉碎均匀或使糖分散到食品中去。这步骤是通过诸如粉碎、分裂、磨碎、揉和、混合等程序完成的。此外，在这步加工过程中不允许有太多的粉末状糖结晶溶于水介质中。因此粉末状β-麦芽糖水化物结晶使得在这些步骤中出现了障碍。例如增高了粘滞度，形成了一些不溶的糖粉团（damo-日译音）;从而出现了打滑现象（Suberigensho-日译音）;这些障碍造成粉末状β-麦芽糖水化物结晶的粉碎与分散均匀十分困难。

加工含水量高的食品时用粉末状β-麦芽糖水化物结晶，由于它溶解在潮湿的食品中缓慢，必须应用有效而又复杂的方法把β-麦芽糖水化物粉末均匀地加入到加工食品中去。例如：在制造奶油过程，就必须先将粉末状β-麦芽糖水化物结晶和蔗糖溶在少量水中制成糖溶液，然后在搅拌下与猛打的黄油混合。在制造棉花糖（mashmollow）过程，也必须先将溶液在少量水中的粉末状β-麦芽糖水化物结晶和蔗糖制成糖溶液，然后和予先溶在热水中的白明胶一道边加热边搅打。在制造“Kyuhi（一种米糕）”时，也先用少量水溶解粉末状β-麦芽糖水化物结晶和蔗糖，制成糖液，然后与胶状的淀粉糊混合加热。制造一种豆糕也是先如上制造成糖液，然后将其与“nama-an”（日译音，意思是生豆糕团）混合，加热浓缩而成。在酿造酒味调料“ZOZYO-Shu”（“一种人造米酒”）过程，先把30%（V/V）酒精放在桶中，再加粉末状β-麦芽糖水化物结晶和调料，然后（1）混合搅拌30分钟或（2）先静置过夜然后再用一木棒搅动。

综如上述，发展一种新的易于溶解和分散在食品材料中的新型麦芽糖产品是急需的。制造肠胃外的方便型高营养食品也同样需要这种麦芽糖。

肠胃外的高营养食品用于静脉注射或插管喂养，广泛用于不能正常进食的人如：病人，恢复期的病人或身体虚弱的人。一般来说肠胃外高营养食品有不可避免的缺点即容器，包装及运输昂贵而且必须保存在低温或有效期有限。这是由于它的有效成分容易引起改变或变质。为解决这些问题，最近采用了方便肠胃外高营养食品。如日本公开专利申请61，310/81或128，711/81叙述的，在方便型肠胃外高营养食品中，一般都采用葡萄糖作为卡路里的来源。虽然葡萄糖有其在体内可直接被利用的优点，但它缺点是由于少量葡萄糖（5%    W/W）就达到了等渗浓度，每次摄入量只能供给较低的卡路里。

为克服葡萄糖这一缺点，日本公开专利申请2，174/79建议制造含麦芽糖的方便肠胃外高营养食品。用与葡萄糖相同量的麦芽糖得到的渗透压只是葡萄糖的一半。因而，由于麦芽糖溶液供能比葡萄糖溶液多一倍卡路里而渗透压相同，所以用麦芽糖就比葡萄糖有利得的。根据对方便肠胃外高营养食品的大量研究，我们意外地发现由于β-麦芽糖水化物结晶的溶解度低而且在容器中保存时高度不稳定，常引起变腐和变质，用在食品中是不适宜的，所以要制备满意的方便型的肠胃外高营养食品就不能用β-麦芽糖水化物结晶。

我们研究了很多克服常用食品及药物中麦芽糖的这些缺点，结果发现，用结晶α-麦芽糖，特别是含55%或以上的α-麦芽糖异构体的α-麦芽糖结晶就可以克服这些缺点。

然而α-麦芽糖结晶既使作为化学试剂都无法得到，更谈不上可食用的。

J.E.Hodge等人报道了3∶1或4∶1的α/β麦芽糖复合物（今日谷物科学，17卷，7期，180-188页，1972Cereal    Sciene    Today）。

要想制造这种结晶复合物，作者建议用下列方法：（1）将结晶β-麦芽糖水化物（熔点为121～125℃）在120℃一个大气压下加热一天，使它转化成α-麦芽糖结晶;

（2）将从60%（W/W）麦芽糖水溶液在80-100℃时脱水得到的粘滞糖浆，在晶体作为种子的存在下进行结晶，用甲醇洗涤，再过滤，得到产量为70%的α-麦芽糖结晶。

（3）将无定形麦芽糖颗粒在无水麦芽糖或无水异丙醇中回流一夜，得到α-麦芽糖结晶。

方法（1）得到的α-麦芽糖颜色欠佳，特别是根据这种糖30%（W/W）水溶液在10厘米（cm）的比色杯中，420毫微米和720毫微米处测定消光度从而计算出的光吸收差（A420-720），这种糖的有色度为3.5。我们证实了这种色度大约为β-麦芽糖水化物结晶的50倍。因而，这种α-麦芽糖结晶不能做为市场上的甜味剂。这种方法也就不能用于工业生产。

方法（2）得到α-麦芽糖结晶的产量较低而且还消耗大量的甲醇。从生产成本，食品卫生及防火等角度来看，这种方法也不宜于在工业生产上应用。

从生产成本、食品卫生及防火等角度来看，方法（3）也不能用于大规模工业生产，因为它需要消耗大量的有机溶剂。

为建立一套工业生产α-麦芽糖结晶的工艺，我们研究了很多方法，特别是优质高产低色度的粉末状α-麦芽糖结晶的生产方法，及它在食品和制药工业的应用。

结果，我们发现用下述方法较易得到这种α-麦芽糖结晶，这个方法包括先用含85%或更高麦芽糖高纯度麦芽糖制备含水量低于10%（W/W）的高浓度糖浆;再在50-130℃温度范围内有种子结晶的存在下，从该糖浆结晶出α-麦芽糖;最后回收含55%或更高的α-麦芽糖异构体的α-麦芽糖结晶。

我们证实了这种α-麦芽糖结晶容易与其它食品材料混合磨粉或均一地分散到食品材料中去，毫不影响和改变通常的食品加工步骤，而且用这种α-麦芽糖结晶可以容易地制造出随意控制甜味的优质美味食品。

我们还发现这种α-麦芽糖结晶具下列特性：（1）比β-麦芽糖水化物结晶更易溶解，在水系统的溶解度非常高（甚至在低温下也易溶解）。

（2）其亲油和亲脂特性也优于β-麦芽糖水化物。

（3）不变褐和/或变质，保存在封闭容器中时较稳定，经过长期保存也非常稳定。

我们证实这些特性有利于制造特殊药用成分，特别是方便肠胃外高营养食品，希望在缮食上能平衡含高热量油和（或）脂肪的方便肠胃外高营养的食品，同时加入水介质后，可以使这种方便食品很快溶解并分散在体内，易于形成可以利用的乳胶。

图1是含48.0%α-麦芽糖的不定形糖粉的X射线衍射图。

图2是含55.6%α-麦芽糖结晶粉末的X射线衍射图。

图3是含61.4%α-麦芽糖结晶粉末的X射线衍射图。

图4是含68.7%α-麦芽糖结晶粉末的X射线衍射图。

图5是含14.2%α-麦芽糖结晶粉末的X射线衍射图。

图6是“MALTOSE    HHH（粉末状β-麦芽糖水化物结晶的商品）的X射线衍射图。

较好实施例的叙述用于生产α-麦芽糖结晶的麦芽糖原料是含85%或更高纯度的麦芽糖。这种麦芽糖原料可以是商品化的β-麦芽糖水化物或是由用通常方式糖化淀粉制备的。例如：日本公开专利11，437/81或17，078/81揭示了生产高纯度麦芽糖的方法，其中成胶状或液化的淀粉被β-淀粉水解，再把麦芽糖从高分子量的糊精中分离出来;日本公开专利13，089/72和3，938/84则用β-淀粉酶和淀粉脱支酶如异淀粉酶或支链酶等作用于胶状或液化的淀粉。

在日本公开专利28，153/81;3，356/82;或28，154/81中揭示的通过一种特异性酶作用水解诸如麦芽三糖等多糖杂质可以增加高纯度麦芽糖的产量。此外，在日本公开专利23，799/83中揭示了用以盐形式的强酸阳离子交换树脂柱层析来分离高纯度麦芽糖以除去多糖杂质。这种分离可用固定床、移动床或模仿移动床的方法。

将含85%或更高纯度的麦芽糖浓缩成含水量低于10%的糖浆，最好是含水量高于2%（W/W）低于9.5%，然后加入0.01-20%α-麦芽糖种子晶体在大约50-130℃时结晶，可以得到α-麦芽糖结晶。

我们发现如果用含水量为10%或更高纯度麦芽糖浆时，就会有一定量的α-麦芽糖不结晶：特别是，用含水量12%或高于12%又低于25%（W/W）的α-麦芽糖浆时，α-麦芽糖结晶种子不稳定，可能溶解，而β-麦芽糖水化物则结晶出。我们还发现用含水量低于2%（W/W）的糖浆会使结晶过迟缓。

较好结晶的适宜温度是50-130℃，最好是60-120℃。低于50℃则结晶进程很慢，因而对工业生产不利。温度高于130℃也不利于结晶，因为高温会减慢α-麦芽糖的结晶速度，还会引起α-麦芽糖结晶颜色加深。

因此，根据本发明的方法主要包括使含水量低于10%（W/W）的高纯度麦芽糖浆在50-130℃下有晶体作为种子的存在下进行结晶的步骤。

制备这种高纯度的麦芽糖浆可用含85%或更高麦芽糖的商品β-麦芽糖水化物结晶溶于小部分水中也可以通过从糖化淀粉得到含85%或更高麦芽糖的高纯度麦芽糖水溶液在真空中浓缩。另外，还可以把含水量10%（W/W）或高于10%又低于35%的高纯度麦芽糖用适当方法如喷雾干燥法制备成含水量低于10%的糖浆小滴。

一般从高纯度麦芽糖浆来结晶α-麦芽糖需要0.001%或高于0.001%但低于100%的α-麦芽糖结晶作为种子，最好的种子晶体量为0.1%或高于0.1%但低于20%。例如，要结晶α-麦芽糖（1）可用含水量低于10%（W/W）的高纯度麦芽糖浆与α-麦芽糖种子结晶核混合，或（2）用含水量为10%（W/W）或高于10%但低于20%的高纯度麦芽糖浆时，它与种子结晶混合，但在种子结晶尚未溶掉前通过喷雾干燥制成含水量低于10%的糖浆小滴。而当用含水量10%（W/W）或高于10%又低于35%的糖浆时，就必须先制备成含水量低于10%的小滴，然后才与种子晶体接触从而结晶为结晶α-麦芽糖。

轻微加压可以加速α-麦芽糖结晶过程，特别是在结晶开始或结晶过程中用5Kg/cm2或更高的压力最有利于结晶。在制粒过程，当已结晶的α-麦芽糖通过加压或压缩粉碎时增加压力是非常有利的。

我们发现使结晶悬浮液脱水也有利于加速α-麦芽糖结晶过程。使结晶悬浮液静置或移动时，这种脱水过程可在常压，减压或加压条件下进行。

这些加速结晶的工艺缩短了4/5-2/5得到含55%或更高α-麦芽糖异构体所需的时间。进而，这些工艺提高了生产α-麦芽糖结晶的效率，大大地降低了结晶α-麦芽糖的色度。因此，这些工艺对工业生产高质量的结晶α-麦芽糖是很有利的。把这些工艺结合使用也会更有利。例如：用含水量低于10%（W/W）的高纯度的麦芽糖浆按上述方法结晶，得到的结晶悬浮液再进一步制备成任何所需要的形状，如粉末状、纤维状、块状等等，在50-130℃下脱水老化，从而得到含55%或更高α-麦芽糖异构体的结晶α-麦芽糖。

根据需要可以在50-100℃连续老化0.1-24小时，也可以在高于100℃低于130℃下连续老化0.5-18小时。我们发现在强烈的条件下老化，例如较长时间的高温可增加结晶α-麦芽糖的颜色使其不适合出售。加压和（或）脱水有利于缩短老化时间还可以加速α-麦芽糖的结晶。

含55%或更高α-麦芽糖异构体的结晶α-麦芽糖一般都可以用适合的工艺制成诸如粉末状，颗粒状等所需形式。这些工艺包括成粒或块，成粉，喷雾干燥和液化床成粒。

例如：在挤成颗粒的过程是将含水量低于10%（W/W）的高纯麦芽糖浆与α-麦芽糖种子结晶在50-130℃混合得到含48%以上的α-麦芽糖结晶悬浮液，然后加到成粒机中。颗粒悬液或颗粒固体在50-130℃脱水老化得到含水55%或更高的α-麦芽糖异构体的粉末状结晶α-麦芽糖。另一种方法是将含水量低于10%的高纯麦芽糖浆先喂入挤粒机而不加种子结晶，制成糖浆小滴，然后使它与种子结晶接触，再在50-130℃下脱水老化，得到一种与上述相似的粉末状结晶α-麦芽糖。

又如在成块或粉过程中先将含水低于10%的高纯麦芽糖浆喂入结晶机，在50-130℃与α-麦芽糖种子结晶混合以促使结晶。将所得含α-麦芽糖异构体高于48%的结晶的悬浮液倒入铅盘，在50-130℃结晶，固化。把所得块状结晶固体用刨或锤粉碎，经脱水，筛选出含55%或更多的α-麦芽糖异构体的粉末状结晶α-麦芽糖。

再如在喷雾干燥过程中，把含水10%或高于10%但低于20%的高纯麦芽糖浆与α-麦芽糖种子结晶混合尽快通过高压喷嘴或旋转园盘喷雾干燥使种子晶体不致于溶解而消失。然后把上步得到的含水低于10%的糖浆小滴在50-130℃脱水老化，得到含55%或更多α-麦芽糖异构体的粉末状结晶α-麦芽糖。

再如液化床成粒的过程是把含水15%（W/W）或高于15%低于35%的高纯度的麦芽糖浆喷向作为种子晶体的流体结晶α-麦芽糖得到含水量低于10%的糖浆小滴，然后把它在50-130℃时脱水老化，得到含55%或更多α-麦芽糖异构体的粉末状结晶α-麦芽糖。

液化床成粒过程是把含水量15%（W/W）或高于15%但低于35%的高纯度麦芽糖朝着液化结晶α-麦芽糖喷雾，后者作为种子结晶，从而得到含水量低于10（W/W）的糖浆小滴，然后在50-130℃脱水老化，得到粉末状结晶α-麦芽糖，它含55%或更高的α-麦芽糖异构体。

这样得到的一部分α-麦芽糖可以用来继续作为种子结晶进一步生产α-麦芽糖结晶。

含有55%或高于55%的α-麦芽糖异构体的粉末状α-麦芽糖结晶是白色，无味，微甜，不吸潮，自由流动的颗粒，但随颗粒形状，大小及α-麦芽糖异构体含量稍有差异。α-麦芽糖结晶的含水量低，一般低于5%（W/W），最好低于3%（W/W）。熔点为130℃或高于130℃，远远高于β-麦芽糖水化物结晶的熔点（121-125℃）。含60%α-麦芽糖异构体或高于60%的粉末状麦芽糖结晶的熔点大约为140℃或高于140℃而且其有会使人满意的流度但又会引起不需要的粘结和凝固。

后面将详述α-麦芽糖结晶用作食品，化妆品药物和试剂等的糖原料是合适的。

作为甜食的调味剂，本发明的α-麦芽糖结晶可单独使用或与诸如粉末淀粉糖类，葡萄糖、异构糖类、蔗糖、蜂蜜、槭糖、山梨醇、麦芽醇（maltitol），dihydonchauan，甜菊糖（甙），α-葡糖基甜菊糖，以及由苦瓜属grosvenori的茎得到的甜味剂，甘草甜;thaumatin，L天冬氨酰L-苯丙氨酸甲基酯，糖精，甘氨酸或丙氨酸及（和）添加剂一起使用;添加剂如糊精、淀粉或乳糖。粉末状α-麦芽糖结晶可以单独或与添加剂，载体和（或）粘着剂一起根据用途制成所需要的形状，例如片状、棒状、板状、方形等等。

我们发现大量的α-麦芽糖结晶速溶于很多有机酸盐溶液和水。当然，α-麦芽糖结晶使食品微甜，松软合适、光滑，粘稠合适含一定水份，又不会引起龋齿或增加血内胆固醇，一般麦芽糖常有的弊病，因此，α-麦芽糖结晶有利于制造食品，化妆品和药物。

由于大量的α-麦芽糖结晶能速溶于水或其他许多溶液中，因此它可以直接揉合在含水的食品原料中，如水溶胶，半溶胶和凝胶中，诸如加果汁、蜂蜜、果酱、鸡蛋、牛奶、酸奶，胶化淀粉糊、核桃糊、黄油、人造黄油、鱼肉酱，“nama-an”（一种生豆酱），miso（日本一种发酵豆酱），面包等中去。这些都用作制造含水10%或高于10%的加工食品。这就缩短和（或）简化了这些加工食品的制作步骤。在得到加工食品中，水活性显著降低，在以后加淀粉时胶质化淀粉成分含量的逆反应就会延迟。从而延长了加工食品的贮存寿命。

我们还发现，不象日本公开专利48，198/77所述的粉末状麦芽糖浆，大量的α-麦芽糖结晶甚至可以速溶于40%（V/V）的酒精水溶液。再加上上述微甜，有一定密度和粘度等特点，使得它很适合作为含酒精饮料的调味糖。从而α-麦芽糖结晶特别适于制造含酒饮料，如酒，人造sake（日本米酒）和“ZOZYO-Shu”。

然而，我们意外地发现，虽然α-麦芽糖结晶是亲水性物质，它与油和脂肪有高度亲和力。这使它适合制作诸如：口香糖、巧克力、奶油调味品，粉状油和脂肪，溶于油的粉状香料，溶于油的颗粒状着色剂，方便汤料，溶于油的维他命制剂和溶于油的激素片，或不饱和长链脂肪片，这种片剂含诸如豆油，菜籽油，芥油，芝麻油，红花油、棕榈油，可可油，牛（羊）油，猪油，鸡油，海产品油和硬化油等油脂的油溶物质;或油溶香料诸如桔柑精油，花精油，香料油，薄荷油，荷兰薄荷油，柯拉仁提取物和咖啡提取物;油溶着色剂诸如β-胡萝卜素，辣椒色素，annotto色素，叶绿素等等;或油溶维生素诸如：肝油、维生素A、维生素B2的乳酸盐，维生素E，维生素K或D;油溶激素诸如：雌激素、黄体酮、雄激素或不饱和的高级脂肪酸诸如：亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸，廿碳五烯酸（eicosapentaenoic）和廿二碳六烯酸。

α-麦芽糖结晶的微甜可与其他物质的酸味、咸味、涩味、鲜味和苦味谐调，而它本身又是高度酸性和抗热的。因此，除上述特殊用途外α-麦芽糖结晶一般很适合用来制作甜食，从而改善食品的味道。

α-麦芽糖结晶可用来制作调料，如：酱油、粉状酱油、发酵豆酱（miso），粉状发酵豆酱，“moromi（一种粗制糕饼）”“hishio（一种咸肉）”、“furikake（一种调味的鱼饭）”，沙拉油，日本酱油、醋，”sanbaizu（一种含米酒、大豆和醋的汁）”，funmatsu-sushi-no-moto（一种混合即可用的调料），“chuka-no-moto（一种中国快餐）;“tentsuyu（一种日本油炸物的汁），“mentsuyu（一种日本面条的汁），辣酱油，蕃茄酱，“yakiniku-no-tare（一种日本烤肉用浇汁）”，咖喱卷，速溶煨料，速溶汤料，”dashi-no-moto（一种速用浓调料），混合调料，”mirin（一种甜饼），shin-milin（一种人造甜饼）喝茶或咖啡用糖等等，还可以增加食品甜味与质量，用在诸如下列日本甜食;“Senbei（米煎饼）”，“araremochi（米糕团）”“okoshi（一种小米和大米混合作成的糕”，Kyuhi（一种饭团）”“manju（一种夹豆酱的甜面包）”“uiro（一种甜米冻）”，“an（一种豆酱）”，“Yokan（一种甜豆冻）”，“mizuyokan（一种软adzuki豆冻）”，“Kingyoku（一种yokan），果子冻，“paode    Castella（一种蜂糕）”和“amedama（太妃糖）”还可做西洋甜食和点心，如：甜面包、饼干，薄煎饼、小甜饼、夹馅饼布丁、奶油、乳蛋糕、奶油松饼、窝伏尔饼，蜂糕、炸面包圈、巧克力口香糖、糖果和蜜糖;还可做冷甜食诸如：冰激凌和“Shurbet（不加牛奶的冰激凌”;糖浆诸如：“Kajitsu-no-syrup-zuke（一种水果蜜饯）”和“Korimitsu（一种刨冰用糖浆）;膏类诸如面糊糕膏（酱），花生糊酱（膏），果子糊酱（膏）;加工水果和蔬菜诸如：果酱、桔子酱和Syiup-zuke（糖水果子），“toka（糖醃果子）;泡菜制品诸如：“fukujun-zuke（红色泡菜萝卜），”bettara-zuke（鲜泡菜萝卜），“Senmai-zuke（另一种鲜泡菜萝卜和淹泡青葱;快速泡菜和淹制产品，诸如“takuan-zuke-nomoto（一种快速泡菜萝卜）和“hakusai-zuka-no-moto（一种快速鲜泡菜白萝卜）”;肉食品诸如：（火腿、香肠：）鱼肉产品诸如鱼、火腿鱼肉香肠，“kamaboko（一种蒸鱼膏）”，“chikuwa（一种鱼膏），和“tenpura（一种日本油炸食品）;“chinmi（调味品）”诸如“unino-shiokara（一种咸海胆肠）”，“ik-a-no-shiokara（一种咸乌贼肠）”，Su-konbu（一种加工的海带）”“Sakisurume（干乌贼肉条）”和“fugu-no-mirn-boshi（一种干调味河豚）”，“tsukudani（一种压缩豆制品）如加紫菜的，加可食的野生植物的，加干乌贼的，加鱼和加贝类的;家常菜如“nimame（煮豆），土豆沙拉，和“konbu-maki（一种海带卷）奶制品;罐装和瓶装产品诸如：肉罐头，水果和蔬菜罐头;含酒精饮料诸如：人造米酒，“Zozyo    Shu”，果酒和利久酒;软饮料诸如：咖啡、可可、果汁、汽水、酸奶饮料和含乳酸菌饮料;快餐食品诸如：什锦布丁快餐，速热饼、果料粉、速溶咖啡，“So-kuseki-Shirukol（一种adzuki-豆汤和米糕的混合快餐”和快餐汤。

α-麦芽糖结晶可以用作饮料和家养动物食品直接喂养家畜、家禽家养动物、家养鱼、蜜蜂、蚕和鱼类。

此外，α-麦芽糖结晶还可以固体、糊状或液体形式作为甜味剂化妆品和药物的甜味，诸如：雪茄、卷烟、牙膏、口红、唇膏、内服药物，片剂、鱼肝油滴剂，口腔清洁剂，Cachou和Collutorium，以及用于改善这些产品的味道。

α-麦芽糖结晶适合用于制备方便肠胃外高营养食品中的组分产生热量。这是因为：（1）由于它非常亲水，在水溶液中溶解度很高。

（2）又由于它与油类物质有高度亲和力的具有强烈的乳化能力。

（3）当贮存在封闭的容器中时，很不容易变褐或变质。

α-麦芽糖结晶可以制造方便肠胃外高营养食品的任何步骤中加进去。

如果仅仅为了供能需要，可以简便地把α-麦芽糖结晶装在盛方便肠胃外高营养的容器中来制备。如果需要营养更平衡的方便肠胃外高营养食品则再加一种或多种营养成份，如：其他糖类、蛋白质、氨基酸、油、脂肪、维生素、矿物质等等。可与结晶α-麦芽糖一道加入，还可以加入一种或多种添加剂如：抗生素、激素、免疫调节因子，药物粗提取物，抗氧化剂，着色剂、乳化剂、添加剂等等。当方便肠胃外高营养食品，用于注射或血液透折时，则必须用包括α-麦芽糖晶体的高纯度和不含发热原的原料。方便肠胃外高营养食品一般制成粉末状或颗粒状从而能尽快溶解。

封装新鲜制剂的容器，最好是防水容器，可以使其保存较长时间。如果需要，可以先给容器抽气，然后注入诸如：二氧化碳、氮气或氩气等惰性气体。

方便肠胃外高营养品易溶于水或水溶液，也易被水或水溶液乳化成规定浓度的乳浊液，然后把这种溶液或乳浊液以合适的方式注入肌肉、静脉或腹腔中，例如：肌肉注射、静脉或腹腔中注射;或插管于鼻，食道或胃中;或用人肾透析到血管中。因为方便肠胃外的高营养品封闭在防水容器内可以直接加水或水溶液使其在容器中溶解，如此可以容易得到液体的肠胃外高营养液。当液体制剂用于注射或血透析时，制剂的渗透压可以通过小心把溶解方便肠胃外高营养品而调节到可能的等渗。

正因为摄入这种液体制剂很快能供给高热量，所以它适用于正常吸收功能障碍的人，诸如，婴儿，患病和病后恢复期的人或经强烈训练后变得消瘦的人。

在通过人工肾进行血液透析时，方便肠胃外高营养品在用前溶在为血透折用的特殊液体制剂中。通过血液透析供应包括麦芽糖和营养成分同时把血液中的废物排泄到液体制剂中。供应血液的麦芽糖的利用不依赖胰岛素。因而，方便肠胃外高营养品特别适用于胰岛素缺乏的病人，如：糖尿病人。

本发明将进一步通过下列实验来阐明。

实验Ⅰ几种麦芽糖材料的比较;

表Ⅰ中几种淀粉糖类产品（日本Hayashibara有限公司的商品）作为原料。把糖浆产品“MALSTAR ”或“HM-75”放在蒸发器中真空干燥，产品含水量为4.5%（W/W）。把粉末状β-麦芽糖水化物结晶。即“SUNMALT（E）”，“MALTOSEH”，“MALTOSEHH”，或MALTOSE HHH”，溶于少量水，加热，放在蒸发器中真空干燥，产物含水量为4.5%（W/W）。

把上述所得含水量为4.5%（W/W）的糖浆置于结晶器中，加2%α-麦芽糖种子晶体，该种子晶体是结晶后用50%（W/W）的“MALTOSE    HHH”热酒精水溶液回收的。（MALTOSE    HHH是一种商品高纯β-麦芽糖水化物），然后置在120℃结晶20分钟。再将内溶物移到铝盘中，在90℃老化16小时。块状物在室温下冷却，然后将其磨细。粉末中的α-麦芽糖含量可根据C、C、Sweeley等人所述的气相色谱测定。（见美国化学学会杂志，85卷2497-2507页（1963），Journal    of    the    American    Chemical    Society）。根据F.H、Stodola等人所述，分别用Cukα射线进行X-射线衍射分析所得糖粉，（美国化学学会杂志78卷2514-2518页，1956）为了检测晶体的存在。所用的X-射线衍射仪是“GEIGERFLEX    RAD-ⅡB”，由日本，东京，Chiyodaku的Rigaku公司出售。结果如表Ⅰ。X射线衍射谱见图1-5。图Ⅰ表示含48%α-麦芽糖的不定形粉末的X-射线衍射谱，图2是含55.6%α-麦芽糖结晶粉末的X-射线衍射谱;图3是含61.4%α-麦芽糖结晶粉末的X-射线衍射谱;图4是含68.7%α-麦芽糖结晶粉末的X-射线衍射谱，图5是含74.2%α-麦芽糖结晶粉末的X-射线衍射谱。

作为对照，取一部分“MALTOSF    HHH加热溶解在水中，再真空干燥，磨细，得到无定形粉末，然后进行X-射线衍射分析，得到与图Ⅰ类似的X-射线衍射谱，“MALTOSE    HHH”X-射线衍射线研究得的图谱见表6。

这些α-射线衍射结果明显地证实：结晶所需的α-麦芽糖异构体含量是55%或高于55%，而可得到的麦芽糖原料的麦芽糖含量是85%或高于85%。

如图4所示，X-射线衍射分析证实了α-麦芽糖结晶主要的衍射角（2θ）为12.6°，20.3°，和21.9°。

实验2与油和脂亲和力的比较实例2-1持油容量的比较用实验1方法制备的新鲜样品用于测定№1-№8，蔗糖和乳糖分别用于测定№9和10，把这些样品磨细得到大小约为45-150μ的颗粒，然后比较它们的持油容量。

持油容量采用日本专利申请公开№31，650/84所述常规方法测定;把10克菜籽油置于烧杯中，与糖粉搅混合搅拌。如果糖加的不太多，混合物具有流动性;但随着加糖量增加，混合物越来越稠以至呈块。如果再把糖加入成块的混合物，它将越来越硬，而破碎这时用下式计算持油容量：持油容量＝ (菜籽油（10克)/(糖粉（克）) ×100其结果见表Ⅱ实验2-2乳化能力的比较比较了按实验2-1方法制得的大约45-150μ中等大小颗粒的各种糖类粉末的乳化能力。

测定乳化能力的方法如下：把2克菜籽油置于烧杯中，加入各种糖类粉末2克，用玻璃棒搅拌均匀。生成的混合物置于具有活塞的试管中加水30毫升，多次振摇试管以混匀，在室温下放置过夜。通过肉眼观察水层的容量来确定白色浊度的程度。

显微镜观察水层之后，未见结晶粉末的存在，但见到许多大约2-5μ大小的油状微滴。乳化能力越高，油微滴的数目就越多。

结果如表Ⅱ所示。

这些结果明确地表明结晶的α-麦芽糖不但具有很大的持油容量和乳化能力，而且与油有非常大的亲和力。

这些特征有利于生产食品和肠胃外含有油溶性物质的高营养品，例如：油、脂肪、油溶性着色剂、油溶性香料、脂溶性维生素、脂溶性激素等。

表Ⅱ

实验3低水量加工食品的比较应用实验2用糖类制备的巧克力，作为低含水量加工食品的一个例子，并在工作效率，感官性质和贮存的稳定性等方面进行比较。

用已知的方法制备巧克力：40份可可糊，10份可可脂，50份任何一种糖类粉末一起混合，置于匀料机。磨成均匀粉末，加入0.5份卵磷脂，转移到贝壳形容器（conche），在60℃揉混过夜使之均匀分散。此后，混合物置于31℃保温箱，在可可脂固化之前立即注入模子，用振 器排除里面的气体，通过10℃冷却管道20分钟使其固化，移去模子并包装所得产品。

在磨成粉末阶段中，就其遇到的困难而言，以“优”，“稍差”，或“差”来表示工作效率。

由15名成员组成的小组（10名成年男子和5名成年女子）来完成感官试验，要求小组以“优”（+1）”，“中等（0）”和“差（-1）”为标准，在巧克力的组份，软化性质和味道方面打分。按照所得总分来判断巧克力的质量。

相对湿度为70%条件下在25℃放置4个月，用肉眼观察来检查巧克力的稳定性。

结果如表Ⅲ所示表Ⅲ

这些结果明显地证实在巧克力制备过程中，结晶的α-麦芽糖在工作效率、感官试验的特征和贮藏的稳定性方面最优。结晶α-麦芽糖糖不论其持油容量，程度都适用于制造高质量的巧克力。因而不同于象日本专利申请公开№31.650/84的结晶体β-麦芽糖水化物。

含有结晶α-麦芽糖的巧克力的X-衍射研究也显示结晶α-麦芽糖的衍射谱。因而，这就证明在巧克力内部保留一定量加入的结晶α-麦芽糖，它们没有受到如溶解或融化的影响而改变。

实验4高纯度麦芽糖浆中的含水量对α-麦芽糖结晶的影响用“麦芽糖HHH”是一种日本，Kayama的Hayashibara股份有限公司产产的含有99.7%麦芽糖的结晶β-麦芽糖粉末的商品。

将部分“麦芽糖HHH”溶于少量热水，置于蒸发器中，经真空蒸发制成不同含水量的糖浆。然后加入2%α-麦芽糖种子晶体，在100℃下结晶5分钟，再在70℃下老化6小时。所得块状物冷却到室温，然后测定其α-麦芽糖同分异构物含量。

结果如表Ⅳ表示表Ⅳ

注：＊指有结晶β-麦芽糖出现这些结果证明在α-麦芽糖的结晶中，高纯度麦芽糖浆的合适的含水量为低于10%W/W，最好为20%W/W或更高，但低于9.5%W/W。

实验5温度对α-麦芽糖结晶的影响用“麦芽糖H来研究温度对α-麦芽糖结晶的影响，“麦芽糖H是一种日本，Okayawa的Hayashibara股份有限公司生产的含有41.5%麦芽糖的结晶β-麦芽糖水化物的商品。

取部分“麦芽糖H”溶于少量热水，置蒸发器中，经真空蒸发得到具有含水量为4.5%W/W的糖浆，然后加入2%α-麦芽糖种子晶体。在100℃结晶5分钟，倒入铝制盘，同时在20-140℃范围内的不同温度下老化16小时，然后测定成块状的α-麦芽糖同分异构体的含量。

另外，测定每块呈色程度，按30%W/W水溶液用10cm-1的比色杯测定在420nm和720nm的吸光率，然后计算出吸光率差（A420-720）其结果如表Ⅴ所示表Ⅴ

这些结果明确地证实50-130℃范围内α-麦芽糖结晶适宜温度最好是60-120℃。同时也证实结晶α-麦芽糖的着色程度随结晶温度而变化，温度超过130℃着色程度骤然地增加：140℃时的着色度大约为100℃以下的14-20倍;大约为120℃的7倍;

为130℃的3倍。

实验6压力对α-麦芽糖结晶的影响用“麦芽糖HHH”来研究压力对α-麦芽糖结晶的影响，“麦芽糖HHH”是日本Okayama的Hayasibara股份有限公司生产的一种含99.7%麦芽糖的结晶β-麦芽糖水合物商品。

将部分“麦芽糖HHH”溶于少量热水，置于蒸发器中，真空中煮沸得到5.0%W/W含水量的糖浆，然后将糖浆置于带有搅拌器的压力容器中，加入2%结晶α-麦芽糖的种子晶体，在搅拌情况下供应不同压力为0-20kg/cm2的空气在70℃结晶。抽查样品含量，然后测定它们的α-麦芽糖同分异构物含量。

结果如表Ⅵ表示表Ⅵ

这些结果明确证明提高压力，尤其在5kg/cm2时，可加速α-麦麦芽糖的结晶。

实验7贮存稳定性的比较用“麦芽糖HHH”进行贮存稳定性试验，“麦芽糖HHH”是一种日本Okayama的Hayashibra股份有限公司生产含99.7%麦芽糖的结晶β-麦芽糖水化物的商品，也是按实验1的方法从““麦芽糖HHH”得到结晶的α-麦芽糖，二者都是研磨成细小的颗粒（粉末）。

取每种样品150克置于三角瓶中，然后用活塞塞住放置在50℃保温箱内。保温过程中连续取样，溶于水成30W/W%水溶液，并测定其着色程度和PH。

用10cm-1比色杯测量溶液在420nm和720nm时吸光率之差即（A420-720）来表示着色程度。

结果如表Ⅶ所示在密封状态下进行比较后的结果明显地证明结晶α-麦芽糖是很稳定的，较商品的结晶β-麦芽糖水合物不易变成褐色和变质。

另外把部分结晶β-麦芽糖水化物和结晶α-麦芽糖放置平皿中然后在50℃及周围环境条件下来研究其贮存的稳定性。内容物几乎未见变褐色或有变化。

表Ⅶ贮存周期    样品（周）    结晶β-麦芽糖水化物    结晶α-麦芽糖着色度    0.056    0.0940PH    4.30    4.35着色度    0.145    0.0962PH    3.56    4.40着色度    0.236    0.0964PH    2.92    4.40着色度    0.310    0.0966PH    2.87    4.40着色度    0.408    0.09610PH    2.83    4.40我们发现结晶α-麦芽糖在水溶性方面优于结晶β-麦芽糖水化物，甚至在冷水中也立即溶解。

经溶解结晶α-麦芽糖制备的麦芽糖水溶液被粗制人肾脏α-葡萄糖苷酶作用后，溶液中的麦芽糖迅速分解成葡萄糖，该酶是按照生化杂志Vol    91    PP809-816（1982）（The    Journal    of    Biochemistry）所描述的方法制备。

根据实验说明在密封状况下，结晶α-麦芽糖几乎不变成褐色或有改变;立即溶于水;溶液很快被一种体内酶所利用，因此，结晶α-麦芽糖可用来作为肠胃道外高营养品的热量来源是适宜的。

后面将叙述本发明的几种具体实施例子。

例A结晶α-麦芽糖的生产例A-1将商品的液化细菌α-淀粉酶加到一份马铃薯淀粉和10份水的悬浮液中热加热到90℃便成明胶状，立即加热到130℃中止酶促反应如此得到约0.5当量葡萄糖（DE）的液化淀粉溶液。将此淀粉溶液立即冷却到55℃，加入从PSeudomonas    amyloderamesa    ATOC    21262培养基分离出的100单位/克异淀粉酶（EC3·2·1·2）的淀粉，它是日本Osaka的Nagase股份有限公司生产名为“＃1500”的商品，在PH5.0糖化40小时得到含92.5%麦芽糖的高纯度麦芽糖溶液，然后用活性炭脱色，再用离子交换树脂纯化和去离子。麦芽糖溶液浓缩到75%，倒入结晶器，加入1结晶β-麦芽糖-水化物的种子晶体，调整到40℃，在温和搅拌下两天内逐渐冷却到30℃可得到结晶悬浮液。用吊篮型状离心机从悬浮液中分离出结晶，通过少量喷雾洗涤获得结晶的高纯度β-麦芽糖水化物（纯度99.0%）。

将得到的高纯度麦芽糖溶于少量热水。置于蒸发器中，真空蒸发制备含水量为5.5%W/W的糖浆。把糖浆放入结晶器，加入按实检1试验6的方法得到的1%结晶α-麦芽糖种子晶体，在100℃不断搅拌结晶5分钟，倾入塑料盘，并在70℃老化6小时。然后用粉磨机粉碎块状产物，用流动床脱水干燥得到含量为73.3%α-麦芽糖同分异构体的粉末状结晶α-麦芽糖，以高纯度结晶β-麦芽糖水化物为准其产量大约为92%。

产物是一种中等甜度的白色粉末剂，产品很适合用于食品加工。例如含水量低的食品，含脂溶性物质的食品，酒精饮料等;化装品;药物和化学制品。

例A-2按例A-1的方法制备含92.5%麦芽糖的高纯度麦芽糖的水溶液，真空浓缩得到含水量为20%W/W的溶液。通过安装在喷雾塔顶部的喷嘴，高压泵喷雾。同时100℃空气从塔顶吹向一个安装在塔底的网状输送机。它正携带作为种子晶体的液化的结晶α-麦芽糖收集在网状输送机上的粉末产品，并在70℃空气向上通过网时69分钟期间液化在塔中出来的产品将生成产物置于老化塔并在70℃空气流中老化4小时。得到α-麦芽糖含量为66.2%的粉末结晶α-麦芽糖以高纯度麦芽糖为标准其产量约为94%。

产品是具有中等甜度的白色粉末状甜味剂，产品非常适合于加工食品如含水量低的巧克力，口香糖和奶油软糖等食品;黄油乳脂;““an”;“Kyuhi”鱼肉产品;酒精饮料等。

例A-3将细菌液化α-淀粉酶的商品加到2份玉米淀粉和10份水的悬浮液中加热到90℃便成明胶状，为了制备DE大约为2的液化淀粉溶液加热到130℃以中止酶促反应。淀粉溶液立即冷却到55℃;加入从Pseudomonas amyloderamosa ATCC 2/262培养基制得的120单位/克的异构化酶（EC3·2·1.68）的淀粉，同时加入单位/克大豆β-淀粉酶的淀粉，在PH.0糖化4小时，纯化方法类似例A-2获得88.6%麦芽糖含量的高纯度麦芽糖溶液，此溶液经真空浓缩得到含3.5%

/W%麦芽糖浆。然后把糖浆转移到结晶器，加入用例A-2方法得到的2.5%结晶α-麦芽糖种子晶体在120℃边搅拌边结晶10分钟，倾入铝盘中并在70℃老化18小时后得到固体。类似例A-1的方法，固体经粉碎和脱水即得到含α-麦芽糖同分异构物63.9%的粉末状结晶α-麦芽糖以高纯度麦芽糖为标准，其产量大约为94%。

产品是具有中等甜度的白色粉末甜味剂。该产品很适于加工食品如含水量低的巧克力，口香糖，奶油软糖，果酱，牛奶蛋糊，黄油乳脂，“an”;面包产品;Kyahi;鱼肉产品;酒精饮料等。

例A-445%（W/W）“HM-75”的水溶液，即麦芽糖含量为779.6%的淀粉糖溶液为日本Okayama的Hayashibara股份有限公司的产品用来作为原料溶液，选择由日本东京Kita-Ka的东京化学工业公司生产的强酸性阳离子交换树脂即“XT-10ZZE（Na+））”用树脂的水悬浮液装入4个外面包有不锈钢的5.4厘米（cm）层折柱，得到各柱脂床的深度为5米。（阶梯式）连接各柱则总树脂床深度为20米。原料进入柱中的量为床容积的5%V/V用55℃水以空间速度为0.13通过各柱进行分离，同时保持柱内温度在55℃来收集流出液。从流出液分离出含麦芽糖丰富的部分得到麦芽糖含量为94.4%的高纯度麦芽糖溶液。重复这些操作20个周期，集中生成的高纯度麦芽糖溶液，真空浓缩后得到含水量为4.0%W/W的糖浆，将这些糖浆转移到结晶中，加入按例A-2方法制得的2%结晶α-麦芽糖种子晶体，在110℃不断搅拌下结晶20分钟，用螺旋型挤压成粒器使之成为颗粒。然后置产物于干燥室，用80℃空气流脱水老化2小时得到结晶α-麦芽糖同分异构物含量为69.2%的粉末结晶α-麦芽糖，以高纯度麦芽糖为标准，其产量为93。%产品是具有中等甜度的白色粉末甜味剂，正如例A-1的方法所得到的结晶α-麦芽糖那样，该产品适用于食品加工，化装品，药物和化学制品等。

例B食品的生产例B-1口香糖将100份口香糖主料与380份按实验1的方法制备含α-麦芽糖量为61.4%的结晶α-麦芽糖，1份L-天门冬酰-L-苯丙氨酸甲酯10份“偶联糖”日本Okayama的Hayashibara股份有限公司的糖基-蔗糖商品，15份有L-薄荷醇的β-环糊和少量的叶绿素揉和在一起送进辗压机，按常规方法切成片。

制造过程中的工作效率是令人满意的。

产品是美味低热量口香糖并具有适当的伸展力和满意的嘴嚼性。产品可以长期保存。

例B-2Bittevs t（苦甜）巧克力40份可可糊5份可可奶油与55份按实验1方法制得α-麦芽糖含量为68.7%的结晶α-麦芽糖和0.2份“α-G-Sweet”揉（混）合，α-G-Sweet是日本东京，东京糖提炼股份有限公司生产的α-糖基SteVioside（甜菊糖甙）商品。把混合物倒入匀料机仔细搅拌均匀，加入0.3份卵磷脂，送进Conche内揉匀，置于保温箱，入模成形包装成产品。

制造过程中的工作效率是令人满意的。通过增加结晶α-麦芽糖的量可适当降低较贵的可可奶油和/或卵磷脂的用量，

巧克力有极好的质地结构，溶解性、味道可口和风味，而避免蔗糖引起对人的危害。

例B-3牛奶巧克力22份可可糊，15份巧克力奶油与35份按实验1方法制得的α-麦芽糖含量为61.4%的结晶α-麦芽糖，10份蔗糖粉混合，混合物送入匀料机，用一般方法仔细地分散均匀，加入0.5份卵磷脂还入COnche，在Conche内揉和，置保温箱，入模成形，包装成产品。

制造过程中的工作效率是令人满意的。

巧克力有着极好的味道结构和溶解性。

例B-4奶油糊1200份按实验1方法制得的α-麦芽糖含量为74.2%的结晶α-麦芽糖，1000份使蛋糕饼松脆煎饼的油，1份卵磷脂，1份柠檬油和一份香草油，用一般的方法混匀得到奶油糊。产品是低甜度结构和溶解性最好的美味奶油糊溶液性最好的美味奶油糊。

例B-5奶油薄脆饼按例B-4方法制得的奶油糊加热到40-50℃夹在两个薄脆饼之间。

产品是一种不易吸水和变形的高质量奶油饼。

例B-6粉状油将80份生菜油（沙拉）加到100份按实验1方法制得的α-麦芽糖为55%的结晶α-麦芽糖中同时搅拌即得到粉状油。

该产品除适合烹调浓汤，炖菜、调味用土豆泥和什锦炒饭“Chaahm（一种有鸡蛋和小虾的中国炒饭）之外还适合于制备为热饼混合粉粉，方便汤料等。

例B-7颗粒状速溶玉米浓汤30份实验1方法制得含量为61.4%的结晶麦芽糖的α-麦芽糖与9份加热溶化的植物油混合均匀，并加入30份呈明胶状的玉米粉，15份表面呈凝胶的玉米淀粉，5份谷氨酸单钠，8份食盐，7份脱脂奶粉和0.5份洋葱末。混合均匀，用少量支链淀粉水溶液喷雾，还入颗粒成型器并干燥得到标题产品。

加热水立即溶解分散同时均后得美味玉米浓汤。

例B-8维生素片14份按实验1方法制得的α-麦芽糖含量为68.7%的结晶α-麦芽糖与1份维生素A软脂酸盐和3份玉米淀粉混匀，输送到压片机。

每片大约含有20.000国际单位（Internotional    units）的维生素A软脂酸。

片中维生素A不易氧化，也颇不易变型和破裂。

例B-9黄油乳剂80份新鲜鸡蛋加上100份按例A-1的方法制得的粉末结晶α-麦芽糖，搅拌成蛋黄酱状，边搅打边加入200份黄油，当达到符合要求时加入少量白兰地酒调味。

产品有均匀的结构和适宜的甜度可用于装饰各种糕点。

例B-10奶油乳蛋糕将500份玉米淀粉，900份按例A-2方法制备的粉末结晶α-麦芽糖，9份盐，1400份新鲜鸡蛋搅拌混匀，，逐渐加入5000份煮过的牛奶，在微火下搅拌直到玉米淀粉全胶化成半透明状态。待混合物冷却，加入少量香草精得到奶油乳蛋糕。

产品有光泽均匀的结构是一种非常美味的食品。

例B-11“Uiso一种甜米饭果子冻）”将90份米粉，20份玉米淀粉，120份按例A-4制得的粉末结晶α-麦芽糖，4份支链淀粉（Pullulan），1份“matctcha（一种茶末）混合均匀，加入适量水，揉合后置于容器内，蒸60分钟制得“Matcha-Uire”。

产品有着中等甜度，光泽和外形都非常好。

由于淀粉组份的逆行受到抑制，使产品可长期保持稳定。

例B-12“An”将2000份从adzuki一种蚕豆制得的“nama-an”置于不锈钢锅中，加入900份蔗糖和500份按例A-4方法制得的粉末晶状α-麦芽糖，搅拌加热，揉合，但避免烧焦和不粘锅底以制得标题产品。

产品结构极好，美味可口的“an”。

例-B-13柠檬果子冻首先将7份琼脂在200份水中溶化加热，再溶解150份按例A-3方法制得的粉末结晶α-麦芽糖，将混合物冷却到65℃加入350份含有少量柠檬香精和着色剂的充有碳酸气的水，注入模中成形并冷却得到产品。

产品是一种结构很好的美味柠檬果子冻。

例B-14甜味炼乳于100份经过80℃10分钟消毒的牛奶中，加入16份按例A-2方法得到的粉末结晶α-麦芽糖在50℃真空浓缩。直到混合物在50℃时的密度达到1，305为止。

产品是一种有中等甜度和高度稳定性的甜炼乳。

例B-15果酱将1500份新鲜草莓，640份蔗糖，640份按例A-1方法制得的粉末结晶α-麦芽糖，5份果胶，1份柠檬酸，在锅中加热浓缩得到标题产品。

产品具有适当的凝胶强度，并适当的酸甜口味。

例B-16硬糖100份“COupling    Sugar”为一日本Okayama的Hayashibara股份有限公司生产的糖基蔗糖糖浆商品，加20份按例A-2方法制得的粉末结晶α-麦芽糖，加热溶解，熬到含水量低于1.5%w/w，以一般方法注模成形可得到令人满意的透明度的无色硬糖果。

该产品有中等甜度但不粘。

例B-17合成酒请饮料用400克按例A-2方法得到的粉末结晶α-麦芽糖，1.1克谷氨酸钠，7.2克柠檬酸，1.4克的75%W/W乳酸，0.6克磷酸二，氢钾0.6克磷酸二氢钠，0.6克磷酸一氢钙，1.2克琥珀酸钠，1.1克食盐，0.4克丙氨酸，0.3克甘氨酸，4ml液体调味品等溶于浓度为35%V/V的3.9升酒精中混合后再加水至总体积为10升，然后分离，过滤灭菌，装瓶即得上述标题产品。

由于结晶α-麦芽糖能立即溶于35%V/V酒精，故工作效率是令人满意的。

产品是适合“合成酒精饮料。”例B-18Bettara-Zuke（新鲜小萝卜泡菜）4份按例A-3方法得到的粉末结晶α-麦芽糖，0.05份甘草精提取物，0.08份苹果酸，0.07份谷氨酸钠，0.03份山梨酸钾盐和0.2份支链淀粉（Pullulan）均匀地混合得到“bat-toro-zuke-no-moto（bettara-zuke的前期混合物）。30公斤新鲜小萝卜按常规方法首先用食盐然后用蔗糖醃制。进一步用4公斤“battoro-zuka-na-moto”制成的调味溶液中醃渍即得到标题产品。

该产品有醃性甜度适中，色泽好，味道美。

例C方便肠胃外的高营养品例C-1注射剂将50克按例A-1方法制备的无热源结晶α-麦芽糖在无菌条件下分别装到600ml玻璃瓶中塞上橡皮塞，加盖密封得到方便肠胃外高营养注射剂。

该注射剂经长期保存仍稳定，即使在室温下亦如此，故不必低温保存，注射剂的水溶性是令人满意的。

用500ml无菌蒸馏水溶解瓶内注射剂可用适当的注射方式如静脉点滴。

例C-2血液透析将500克按例A-2方法制得无热源的结晶α-麦芽糖，装罐得到用于血液透析的方便肠胃外高营养品。

和例C-1的产品一样，此种方便肠胃外高营养品有着令人满意的稳定性和溶解性。

当“Kindoly    SOLN-GF”丰田制药股份有限公司生产的血液透析一种水溶液制剂，使用前30倍无菌蒸馏水稀释时，制剂与液体制剂一道溶解使麦芽糖的最后浓度达到约0.5%W/W。这样得到的溶液对胰岛素缺乏的病人如糖尿病人的血液透析有效。

例C-3注射剂用按照例A-4方法得到，1，985份的无热源结晶α-麦芽糖加0.01份的硫胺素，0.05份氯化钙制得的2克混合物，置于30ml玻璃瓶中，塞上橡皮塞，加盖密封而得，方便肠胃外营养品的注射剂。

正如例C-1产品那样，该注射剂有着令人满意的稳定性和溶解性。

在瓶内用25ml无菌生理盐水溶解注射剂用适当的方式摄入如静脉注射。

例C-4注射剂用按例A-1方法制得的4.96份无热源结晶α-麦芽糖，0.03份大豆油与0.01份维生素E醋酸制成的5克混合物置于60ml玻璃瓶中，充入氮气塞上橡皮塞，加盖密封得到方便密封型注射剂。

与例C-1产品一样此注射剂稳定同时有极好的溶解度和乳化性质。

用50ml无菌蒸馏水在瓶内溶解注射剂，合适注射方式摄入为腹膜内注射，也适于插管喂饲。

例C-5插管喂饲用按例A-3的方法得到20份结晶α-麦芽糖，1.1份甘氨酸0.18份谷氨酸钠，1.2份食盐，1份柠檬酸钠，0.4份乳酸钙0.1份碳酸镁，0.01份硫胺素，0.01份核黄素所制成的24克混合物，置于铝箔中，然后加热封铝袋。

和例C-1的产品一样，此制剂稳定并有极好的水溶性。

使用时，加约300-500毫升水于一袋制剂中，用插管鼻饲胃饲或肠饲。

该制剂溶液作为肠胃外高营养品适用于人也适用于家畜。

例C-6插管喂饲用按例A-4方法所得的580份结晶α-麦芽糖，195份脱水蛋黄，209份脱脂奶粉，4.4份氯化钠，1.85份氯化钾，4份硫酸镁，0.01份硫胺素，0.1份抗坏血酸钠盐，0.6份维生素E醋酸盐，0.04份尼克酰胺制成的25克混合物，置于铝箔袋中，加热密封铝箔袋。

和例C-1的产品一样，此制剂稳定并有极好的溶解性和分散性一袋制剂大约加150-300ml水溶解，然后插管喂饲方式如鼻饲、食道或胃饲。

例C-7插管喂饲用按例A-1方法得到的16.5份结晶α-麦芽糖，加4.05份蔗糖，3.2份unshu-mikan（一种红桔的粉末汁，0.11份柠檬酸，0.02份抗坏血酸，0.1份粉末桔汁和0.02份支链淀粉制得400克混合物，装入带有螺旋帽的罐中，即制得一个方便肠胃外高营养品。

与例C-1产品一样，此制剂稳定，溶解性极好。

大约25克制剂用大约100-150ml大溶解。然后通过插管鼻饲或食管喂饲。