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单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线

阅读：1022发布：2020-06-16

专利汇可以提供单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提出了一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，包括：机架、气缸推杆机构、翻箱机构、配料机构。其中，机架包括外机架和内机架；提升机构沿长度方向设置在外机架的第一位置；气缸推杆机构通过滑轮架在内机架上；气缸推杆机构包括动力气缸和设置在动力气缸输出端的滑轨；翻箱机构沿长度方向架在外机架的第二位置；配料机构位于提升机构和翻箱机构之间。本实用新型的气缸推杆机构和提升机构向配合，实现了该生产线的全自动化。通过温控调节单元对配料的温度进行调节监控，提高了冲浆豆腐的合格率。为节约人力成本，通过翻箱机构实现了全自动翻转，翻转效率高。，下面是单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括外机架和沿长度方向设置在所述外机架内部的内机架；
提升机构，所述提升机构沿长度方向设置在所述外机架的第一位置；
气缸推杆机构，所述气缸推杆机构通过滑轮架在所述内机架上；所述气缸推杆机构包括动力气缸和设置在所述动力气缸输出端的滑轨；
翻箱机构，所述翻箱机构沿长度方向架在所述外机架的第二位置；
配料机构，所述配料机构位于所述提升机构和所述翻箱机构之间；所述配料机构包括豆浆桶、石膏桶和定量桶；其中，所述豆浆桶与石膏桶分别连接所述定量桶。
2.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述动力气缸沿长度方向固定在所述外机架的底部；动力气缸的输出端穿过固定在所述外机架底部的导向部件；动力气缸的活塞杆通过沿高度方向设置的连接部件与所述滑轨的底部连接。
3.根据权利要求2所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述滑轨包括滑轨基座和若干个挡片单元；所述挡片单元包括挡片和支撑板；其中，所述滑轨基座沿长度方向设置所述支撑板；所述挡片位于所述支撑板沿长度方向的两侧；所述挡片通过连接轴与所述滑轨基座连接。
4.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述机架包括第一机架和设置在所述第一机架下部的第二机架。
5.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述翻箱机构包括：
翻转支架，所述翻转支架架在所述外机架的外侧；
翻转框，所述翻转框与所述翻转支架之间沿高度方向设置啮合部件；
其中，所述翻转框包括翻转框架和两个支撑部；所述两个支撑部设置在所述翻转框架沿高度方向的内侧面上；所述支撑部沿所述外机架的长度方向的三个侧面封闭；所述三个侧面分别固定在所述翻转框架上；所述翻转框架位于所述支撑部沿长度方向的两端之间。
6.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，进一步包括温控单元；所述温控单元设置在所述豆浆桶上。
7.根据权利要求6所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述温控单元包括温度传感器和一个三通管件；所述三通管件的一端连接加热装置；所述三通管件的另一端伸入所述豆浆桶内。
8.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，进一步包括搅拌气缸；所述搅拌气缸固定在所述石膏桶的上部；所述搅拌气缸的输出端伸入所述石膏桶的内部。
9.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述提升机构包括提升气缸和与所述提升气缸的输出端连接的提升框架。
10.根据权利要求1所述的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，其特征在于，所述外机架的第一位置处设置提升平衡板。

说明书全文

单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及豆制品机械技术领域，尤其涉及一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线。

背景技术

[0002] 目前，现有的冲浆豆腐生产线中，无法做到全自动化，故需要大量的操作人员。此外，豆浆凝固的工序中，需将过滤好的豆浆放入豆浆桶内，保持浆温度在70℃至85℃之间，兑入豆浆重量0.5％的石膏为凝固剂。然而，现有的该工序中缺少此类温度控制设备。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，以克服现有技术中存在的问题，本实用新型实现了该生产线的全自动化、提高了冲浆豆腐的合格率。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

[0005] 一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，包括：

[0006] 机架，所述机架包括外机架和沿长度方向设置在所述外机架内部的内机架；提升机构，所述提升机构沿长度方向设置在所述外机架的第一位置；

[0007] 气缸推杆机构，所述气缸推杆机构通过滑轮架在所述内机架上；所述气缸推杆机构包括动力气缸和设置在所述动力气缸输出端的滑轨；

[0008] 翻箱机构，所述翻箱机构沿长度方向架在所述外机架的第二位置；

[0009] 配料机构，所述配料机构位于所述提升机构和所述翻箱机构之间；所述配料机构包括豆浆桶、石膏桶和定量桶；其中，所述豆浆桶与石膏桶分别连接所述定量桶。

[0010] 优选的，所述动力气缸沿长度方向固定在所述外机架的底部；动力气缸的输出端穿过固定在所述外机架底部的导向部件；动力气缸的活塞杆通过沿高度方向设置的连接部件与所述滑轨的底部连接。

[0011] 优选的，所述滑轨包括滑轨基座和若干个挡片单元；所述挡片单元包括挡片和支撑板；其中，所述滑轨基座沿长度方向设置所述支撑板；所述挡片位于所述支撑板沿长度方向的两侧；所述挡片通过连接轴与所述滑轨基座连接。

[0012] 优选的，所述机架包括第一机架和设置在所述第一机架下部的第二机架。

[0013] 优选的，所述翻箱机构包括：翻转支架，所述翻转支架架在所述外机架的外侧；翻转框，所述翻转框与所述翻转支架之间沿高度方向设置啮合部件；

[0014] 其中，所述翻转框包括翻转框架和两个支撑部；所述两个支撑部设置在所述翻转框架沿高度方向的内侧面上；所述支撑部沿所述外机架的长度方向的三个侧面封闭；所述三个侧面分别固定在所述翻转框架上；所述翻转框架位于所述支撑部沿长度方向的两端之间。

[0015] 优选的，进一步包括温控单元；所述温控单元设置在所述豆浆桶上。

[0016] 优选的，所述温控单元包括温度传感器和一个三通管件；所述三通管件的一端连接加热装置；所述三通管件的另一端伸入所述豆浆桶内。

[0017] 优选的，进一步包括搅拌气缸；所述搅拌气缸固定在所述石膏桶的上部；所述搅拌气缸的输出端伸入所述石膏桶的内部。

[0018] 优选的，所述提升机构包括提升气缸和与所述提升气缸的输出端连接的提升框架。

[0019] 优选的，所述外机架的第一位置处设置提升平衡板。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的气缸推杆机构和提升机构向配合，实现了该生产线的全自动化。通过温控调节单元对配料的温度进行调节监控，提高了冲浆豆腐的合格率。为节约人力成本，本实用新型通过翻箱机构，实现全自动翻转，翻转效率高。附图说明

[0021] 图1为本实用新型一实施例的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线的侧视图；

[0022] 图2为本实用新型一实施例的单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线的立体图；

[0023] 图3为本实用新型一实施例的气缸推杆机构的结构示意图；

[0024] 图4为本实用新型一实施例的滑轨的结构示意图；

[0025] 图5为本实用新型一实施例的翻转框的结构示意图。

[0026] 其中，1-机架，2-提升机构，3-气缸推杆机构，4-翻箱机构，5-配料机构，11-外机架，12-内机架，21-提升气缸，22-提升架平衡板，31-动力气缸，32-滑轨，321-滑轨基座，322-挡片，323-支撑板，41-支撑部，42-翻转框架，51-豆浆桶，52-石膏桶，53-温控单元。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

[0028] 如图1所示，在本实施例中，一种单排单回全自动冲浆豆腐生产成型线，包括：机架1、气缸推杆机构3、翻箱机构4、配料机构5。

[0029] 如图2所示，机架1包括外机架11和沿长度方向设置在外机架11内部的内机架12；在本实施例中，机架1包括第一机架1和设置在第一机架1下部的第二机架1。

[0030] 提升机构2，提升机构2沿长度方向设置在外机架11的第一位置。第一位置处设置提升架平衡板22。进一步地，提升机构2包括提升气缸21和与提升气缸21的输出端连接的提升框架。

[0031] 气缸推杆机构3，气缸推杆机构3通过滑轮架在内机架12上；气缸推杆机构3包括动力气缸31和设置在动力气缸31输出端的滑轨32，具体如图3所示。

[0032] 具体的，动力气缸31沿长度方向固定在外机架11的底部；动力气缸31的输出端穿过固定在外机架11底部的导向部件；动力气缸31的活塞杆通过沿高度方向设置的连接部件与滑轨32的底部连接。

[0033] 如图2和4所示，滑轨32包括滑轨基座321和若干个挡片322单元；挡片322单元包括挡片322和支撑板323；其中，滑轨基座321沿长度方向设置支撑板323；挡片322位于支撑板323沿长度方向的两侧；挡片322通过连接轴与滑轨基座321连接。

[0034] 翻箱机构4，翻箱机构4沿长度方向架在外机架11的第二位置。进一步地，翻箱机构4包括：翻转支架和翻转框。翻转支架架在外机架11的外侧；翻转框与翻转支架之间沿高度方向设置啮合部件。

[0035] 如图5所示，翻转框包括翻转框架42和两个支撑部41；两个支撑部41设置在翻转框架42沿高度方向的内侧面上；支撑部41沿外机架11的长度方向的三个侧面封闭；三个侧面分别固定在翻转框架42上；翻转框架42位于支撑部41沿长度方向的两端之间。

[0036] 配料机构5，配料机构5位于提升机构2和翻箱机构4之间；配料机构5包括豆浆桶51、石膏桶52和定量桶；其中，豆浆桶51与石膏桶52分别连接定量桶。在本实施例中，豆浆桶
51上设置温控单元53。其中，温控单元53包括温度传感器和一个三通管件；三通管件的一端连接加热装置；三通管件的另一端伸入豆浆桶51内。石膏桶52的上部固定搅拌气缸；搅拌气缸的输出端伸入石膏桶52的内部。

[0037] 本实用新型的工作原理为：将装有混合物的豆腐框放置在第一机架1上的内机架12上，第一机架1上的滑轨32在动力气缸31的作用下由第一位置向第二位置移动，由于豆腐框卡在挡片322单元上，豆腐框随着滑轨32开始由第一位置向第二位置的方向移动。在移动的过程中，动力气缸31不断伸缩而进行往复循环运动，由此带动滑轨32作往复循环运动，将豆腐框不断的在第一机架1上进行输送。在输送的过程中，装有浆体的豆腐框依次经过配料机构5、翻箱机构4，然后人工取下豆腐框并将其放置到第二机架1的滑轨32上，最后由提升机构2将豆腐框输送到第一机架1上以重复动作。

[0038] 此外，温度传感器通过控制器和加热装置调节豆浆桶51内的温度，使其保持在适当的温度范围。

[0039] 与现有技术相比，本实用新型的气缸推杆机构和提升机构向配合，实现了该生产线的全自动化。通过温控调节单元对配料的温度进行调节监控，提高了冲浆豆腐的合格率。为节约人力成本，本实用新型通过翻箱机构，实现全自动翻转，翻转效率高。

[0040] 上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

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