一种提高粘度和风味的豆奶制备方法
专利汇可以提供一种提高粘度和风味的豆奶制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种提高 粘度 和 风 味的豆奶制备方法，其步骤如下：精选优质大豆，经浸泡发芽、脱皮、磨浆、自动连续煮浆工艺得到原始 豆浆 ，向原始豆浆中加入稳定剂、全脂奶粉、 植物 油 、香精进行均质、脱气、板杀工序得到成品豆奶，成品豆奶经杀菌、罐装得到最终产品。本发明的有益效果是：（1）提高效益、节能减排，浸泡用 水 量减少50%以上，减少排水量从而减少污 水处理 量。（2）提高豆奶粘度、提高豆奶 稳定性 ，煮浆工艺采用连续性、分段式加热方式，较现有一次性加热方式对豆浆粘度有很大提升，并且体系中不含有黄原胶避免添加剂过多对豆奶的影响。（3）本发明采用自动连续煮浆工艺，能够做到边出浆边加热，及时 钝化 脂肪 氧 化酶 ，有效去除豆腥味。，下面是一种提高粘度和风味的豆奶制备方法专利的具体信息内容。
1.一种提高粘度和风味的豆奶制备方法，步骤如下：
（1）精选：将原料大豆进行精选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆；
（2）浸泡生芽：加入大豆重量3~4倍的常温水，NaHCO3调节pH值至8.0~10.0，浸泡10~24小时，观察大豆生芽状况，控制大豆芽长0.1 5mm，浸泡发芽过程换水一次；
~
（3）脱皮：利用脱皮机脱去豆皮、豆眼，带芽大豆被定量输送进灭酶失活软化机组；
（4）灭酶失活：灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5 4.0kg/cm2，在螺旋输送器的推动下，~
经过40s完成灭酶操作；
（5）磨浆：灭酶失活后的带芽大豆进入磨浆机进行研磨，磨浆后的豆浆浓度控制在3-
5%；
（6）煮浆：研磨好的豆浆进入磨糊桶后，通过送料泵送入自动连续煮浆系统，自动连续煮浆系统由串联的10个分别自动控温的煮浆罐组成，豆浆依次从1号煮浆罐底部流入，从1号煮浆罐的顶部流出并进入2号煮浆罐的底部流入，以此类推到10号煮浆罐顶部流出，1号煮浆罐温度要求控制60-70℃，豆浆停留时间2 3min，2号到3号煮浆罐豆浆液温度控制在~
70-75℃，豆浆停留时间为2 3min；4号到7号煮浆罐豆浆液温度控制在70 90℃，豆浆停留时~ ~
间为2 5min；豆浆8号到10号煮浆罐豆浆液温度控制在90-110℃，豆浆停留时间停留时间控~
制在2 5min；
~
（7）离心：煮浆后进入卸料机渣浆分离，豆浆经过200目过滤，第一次分离的豆渣加入常温水搅拌后送入离心机，离心后用于磨浆，豆渣通过风管输送出去；
（8）配制辅料：90℃以上工艺水溶解白糖，然后投入稳定剂，所述稳定剂为单、双硬脂酸甘油酯和微晶纤维素， 70 85℃剪切10 20min后，投入全脂奶粉、植物油、香精，继续乳化至~ ~
辅料中无颗粒物质存在，200目过滤，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机，所述辅料与豆浆的质量分数为25 45：100；
~
（9）均质、脱气：分别进行两次均质、脱气操作，第一次均质压力31 40Mpa，温度70 75~ ~
℃，第二次均质压力41 50Mpa，温度70 75℃，脱气真空度-0.02MPa；
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（10）板杀：板杀机杀菌温度120 121℃，15S；
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（11）包装：70 75℃灌装，121℃，杀菌15 20min，使用冷板将温度缓慢降至40℃左右。
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2.根据权利要求1一种提高粘度和风味的豆奶制备方法，其特征在于：所述步骤（8）辅料中，将5 8份白糖，0.2 0.3份单、双硬脂酸甘油酯，0.1 0.2份微晶纤维素溶解于50 60份~ ~ ~ ~
90℃以上工艺水中， 70 85℃剪切10 20min后，投入1 2份全脂奶粉、2 3份植物油、0.02~ ~ ~ ~ ~
0.05份香精，继续乳化至辅料中无颗粒物质存在，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机。
一种提高粘度和风味的豆奶制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）精选：将原料大豆进行精选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆；
（2）浸泡生芽：加入大豆重量3 4倍的常温水，NaHCO3调节pH值至8.0 10.0，浸泡10 24~ ~ ~
小时，观察大豆生芽状况，控制大豆芽长0.1 5mm，浸泡发芽过程换水一次；
~
（3）脱皮：利用脱皮机脱去豆皮、豆眼，带芽大豆被定量输送进灭酶失活软化机组；
（4）灭酶失活：灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5 4.0kg/cm2，在螺旋输送器的推动下，~
经过40s完成灭酶操作；
（5）磨浆：灭酶失活后的带芽大豆进入磨浆机进行研磨，磨浆后的豆浆浓度控制在3-
5%；
（6）煮浆： 研磨好的豆浆进入磨糊桶后，通过送料泵送入自动连续煮浆系统，自动连续煮浆系统由串联的10个分别自动控温的煮浆罐组成，豆浆依次从1号煮浆罐底部流入，从1号煮浆罐的顶部流出并进入2号煮浆罐的底部流入，以此类推到10号煮浆罐顶部流出，1号煮浆罐温度要求控制60-70℃，豆浆停留时间2 3min，2号到3号煮浆罐豆浆液温度控制在~
70-75℃，豆浆停留时间为2 3min；4号到7号煮浆罐豆浆液温度控制在70 90℃，豆浆停留时~ ~
间为2 5min；豆浆8号到10号煮浆罐豆浆液温度控制在90-110℃，豆浆停留时间停留时间控~
制在2 5min；
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（7）离心：煮浆后进入卸料机渣浆分离，送料后蒸煮罐内的余浆通过余浆泵抽走，浆经过200目过滤后送入定容或剪切；第一次分离的豆渣加入常温水搅拌后送入离心机，离心后用于磨浆，豆渣通过风管输送出去；
（8）配制辅料：90℃以上工艺水溶解白糖，然后投入稳定剂，所述稳定剂为单、双硬脂酸甘油酯和微晶纤维素， 70 85℃剪切10 20min后，投入全脂奶粉、植物油、香精，继续乳化至~ ~
辅料中无颗粒物质存在，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机，所述辅料与豆浆的质量分数为25 45：100；
~
（9）均质、脱气：分别进行两次均质、脱气操作，第一次均质压力31 40Mpa，温度70 75~ ~
℃，第二次均质压力41 50Mpa，温度70 75℃，脱气真空度-0.02MPa；。均质的原理是在高压~ ~
下将豆奶经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化，从而改善豆奶口感和稳定性。真空脱气去除豆浆中的异味。
2份全脂奶粉、2 3份植物油、0.02 0.05份香精，继续乳化至辅料中无颗粒物质存在，将配~ ~ ~
制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机。
具体实施方式
（2）浸泡生芽：加入大豆重量3倍的常温水，NaHCO3调节pH值至8.0，浸泡16小时，观察大豆生芽状况，控制大豆芽长0.5mm，浸泡发芽过程换水一次；
（3）脱皮：利用脱皮机脱去豆皮、豆眼，带芽大豆被定量输送进灭酶失活软化机组；
（4）灭酶失活：灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5 4.0kg/cm2，在螺旋输送器的推动下，~
经过40s完成灭酶操作；
（5）磨浆：灭酶失活后的带芽大豆进入磨浆机1进行研磨，磨浆后的豆浆浓度控制在3%；
（6）煮浆： 研磨好的豆浆进入磨糊桶2后，通过送料泵3送入自动连续煮浆系统，所述自动煮浆系统包括10个分别自动控温的煮浆罐4、蒸汽管道5、卸料机6、余料泵7，所述煮浆罐前端的蒸汽管道上设有压力表8、精密过滤器9、减压阀10，其作用是控制蒸汽的压力以及对蒸汽进行过滤，防止蒸气中的未知成分进入豆奶中，影响豆奶的品质。所述煮浆罐4依次串联连接，在送料泵的作用下，系统中的豆奶依次流经煮浆罐4，每个煮浆罐4通过蒸汽气动阀
11单独控温，实现分段式连续加热，加热完成后通过卸料机6进行卸料，实现豆浆和豆渣分离；送完料后，蒸煮罐4内还有部分余料，需要将每个煮浆罐4下面的阀门打开，将余料用余料泵7送到卸料机6内。
（7）离心：煮浆后进入卸料机渣浆分离，送料后蒸煮罐内的余浆通过余浆泵抽走，浆经过200目过滤后送入定容或剪切；第一次分离的豆渣加入常温水搅拌后送入离心机，离心后用于磨浆，豆渣通过风管输送出去；
（8）配制辅料：将5份白糖，0.2份单、双硬脂酸甘油酯， 0.2份微晶纤维素溶解于50份90℃以上工艺水中， 70 85℃剪切10 20min后，投入1份全脂奶粉、2份植物油、0.02份香精，继~ ~
续乳化至辅料中无颗粒物质存在，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机，所述辅料与豆浆的质量比为35：100。
（11）包装：75℃灌装，121℃，杀菌15min，使用冷板将温度缓慢降至40℃。
（2）浸泡生芽：加入大豆重量3倍的常温水，NaHCO3调节pH值至10.0，浸泡24小时，观察大豆生芽状况，控制大豆芽长5mm，浸泡发芽过程换水一次；
（3）脱皮：利用脱皮机脱去豆皮、豆眼，带芽大豆被定量输送进灭酶失活软化机组；
（4）灭酶失活：灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5 4.0kg/cm2，在螺旋输送器的推动下，~
经过40s完成灭酶操作；
（5）磨浆：灭酶失活后的带芽大豆进入磨浆机1进行研磨，磨浆后的豆浆浓度控制在5%；
（6）煮浆： 研磨好的豆浆进入磨糊桶2后，通过送料泵送入自动连续煮浆系统，自动连续煮浆系统由串联的10个分别自动控温的煮浆罐4组成，豆浆依次从1号煮浆罐底部流入，从1号煮浆罐的顶部流出并进入2号煮浆罐的底部流入，以此类推到10号煮浆罐顶部流出，1号煮浆罐温度要求控制70℃，豆浆停留时间2min，2号到3号煮浆罐豆浆液温度控制在75℃，豆浆停留时间为2min；4号到7号煮浆罐豆浆液温度控制在70℃，豆浆停留时间为5min；豆浆
8号到10号煮浆罐豆浆液温度控制在90℃，豆浆停留时间停留时间控制在5min；
（7）离心：煮浆后进入卸料机渣浆分离，送料后蒸煮罐内的余浆通过余浆泵抽走，浆经过200目过滤后送入定容或剪切；第一次分离的豆渣加入常温水搅拌后送入离心机，离心后用于磨浆，豆渣通过风管输送出去；
（8）配制辅料：将8份白糖，0.25份单、双硬脂酸甘油酯，0.1份微晶纤维素溶解于60份90℃以上工艺水中， 70 85℃剪切10 20min后，投入2份全脂奶粉、3份植物油、0.03份香精，继~ ~
续乳化至辅料中无颗粒物质存在，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机，所述辅料与豆浆的质量比为25：100。
（11）包装：75℃灌装，121℃，杀菌18min，使用冷板将温度缓慢降至40℃。
（2）浸泡生芽：加入大豆重量4倍的常温水，NaHCO3调节pH值至9.0，浸泡20小时，观察大豆生芽状况，控制大豆芽长3mm，浸泡发芽过程换水一次；
（3）脱皮：利用脱皮机脱去豆皮、豆眼，带芽大豆被定量输送进灭酶失活软化机组；
（4）灭酶失活：灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5 4.0kg/cm2，在螺旋输送器的推动下，~
经过40s完成灭酶操作；
（5）磨浆：灭酶失活后的带芽大豆进入磨浆机1进行研磨，磨浆后的豆浆浓度控制在4%；
（6）煮浆：研磨好的豆浆进入磨糊桶后，通过送料泵送入自动连续煮浆系统4，豆浆依次从1号煮浆罐底部流入，从1号煮浆罐的顶部流出并进入2号煮浆罐的底部，以此类推到10号煮浆罐顶部流出，1号煮浆罐温度要求控制60℃，豆浆停留时间3min，2号到3号煮浆罐豆浆液温度控制在70℃，豆浆停留时间为3min；4号到7号煮浆罐豆浆液温度控制在90℃，豆浆停留时间为4min；豆浆8号到10号煮浆罐豆浆液温度控制在100℃，豆浆停留时间停留时间控制在3min；
（7）离心：煮浆后进入卸料机渣浆分离，送料后蒸煮罐内的余浆通过余浆泵抽走，浆经过200目过滤后送入定容或剪切；第一次分离的豆渣加入常温水搅拌后送入离心机，离心后用于磨浆，豆渣通过风管输送出去；
（8）配制辅料：将6份白糖，0.3份单、双硬脂酸甘油酯， 0.2份微晶纤维素溶解于55份90℃以上工艺水中， 70 85℃剪切10 20min后，投入1.5份全脂奶粉、2.5份植物油、0.05份香~ ~
精，继续乳化至辅料中无颗粒物质存在，将配制好的辅料同豆浆混合均匀送入均质机，所述辅料与豆浆的质量比为45：100。
（9）包装：70℃灌装，121℃，杀菌20min，使用冷板将温度缓慢降至40℃。
蛋白质/g 2.5 2.8 2.7
脂肪/g 3.2 3.1 3.5
碳水化合物/g 11.0 11.0 11.0
钙/mg 65 64 65
锌/mg 0.5 0.5 0.5
铁/mg 0.8 0.8 0.9
镁/mg 48 48 48
维生素C/mg 0.5 0.5 0.5
维生素B1/mg 0.1 0.1 0.1
维生素B2/mg 0.1 0.1 0.1
烟酸/mg 0.3 0.3 0.3
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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