技术领域
[0001] 本
发明涉及木材加工领域，尤其是一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置 。
背景技术
[0002] 现在木质板材使用的越来越频繁，尤其是合成板材的使用越来越广泛，但是合成板材生产出来后表面粗糙，而且没有木质板材的纹理，美观度不够，因此需要对合成板材表面进行贴皮操作，传统以人工贴皮的方式效率不高，而且，贴皮不够齐整，导致效果不佳，因此有必要设置一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置改善上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置，能够克服
现有技术的上述
缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置，包括
机身以及所述机身内设置的操作腔，所述操作腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有原料腔，所述原料腔内可转动的设置的第一
转轴外表面固定有覆着原料卷，所述原料腔前后端壁内设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有左侧端壁上固定设置有
齿条的U型
块，所述U型块与所述第一滑动槽顶壁间弹性设置有第一顶压
弹簧，所述第一滑动槽左侧端壁内设置有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有右侧端壁上固定设置有齿条的滑动板，所述滑动板上设置有用于覆着原料粘贴的贴皮装置；
[0005] 所述滑动架顶壁内设置有开口向上的
齿轮腔，所述齿轮腔前侧端壁内设置有
凸轮腔，所述凸轮腔内设置有
挤压装置，所述挤压装置将所述凸轮腔前侧端壁内设置的储液腔内放置的胶
水挤压至所述U型块底壁上转动设置的涂抹轮上，同时所述涂抹轮向右移动，将胶水涂布在需要贴皮的板材上；
[0006] 所述机身前侧端壁内开口向前设置有与所述操作腔连通的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块上方放置有合成板，所述滑动块底壁内设置有提升所述滑动块上下移动的提升装置，所述提升装置在每次板材贴皮结束后自动送料，从而进行下一块板材的贴皮，所述滑动架滑动至与右侧端壁抵接时，所述滑动架内设置的切断装置将所述覆着原料切断。
[0007] 进一步地，所述贴皮装置包括所述滑动板底壁内设置的开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽内可滑动的设置有顶板，所述顶板底部转动设置有滚轮，所述顶板与所述第三滑动槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间连通设置有转动腔，所述转动腔内设置有与所述滑动板以及U型块上设置的齿条
啮合的第一齿轮。
[0008] 进一步地，所述挤压装置包括所述齿轮腔与所述凸轮腔之间转动设置的第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述操作腔顶壁内设置的第一齿条啮合的第二齿轮，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮，所述凸轮腔底壁内设置有
活塞腔，所述活塞腔与所述凸轮腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞腔内滑动设置的活塞固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述储液腔与所述活塞腔之间连通设置有第一连通孔，所述活塞腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第二连通孔，所述U型块内设置有连通所述涂抹轮上方的第三连通孔。
[0009] 进一步地，所述切断装置包括所述滑动架右侧端壁内设置的啮合腔，所述啮合腔左右端壁内设置有导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有切断刀，所述切断刀顶壁上固定设置有第二齿条，所述切断刀与所述导滑槽底壁间弹性设置有第二复位装置，所述啮合腔底壁内设置有贯穿所述导滑槽的通孔，所述啮合腔后侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述啮合腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第二齿条啮合的第三齿轮，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间设置有
棘轮装置，所述第一转轴末端伸入所述传动腔内且末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。
[0010] 进一步地，所述提升装置包括所述机身底壁内设置的皮带腔，所述皮带腔内可转动的设置有
螺纹套，所述螺纹套内设置有开口向上的第一
螺纹孔，所述第一螺纹孔内
螺纹连接有与所述滑动块固定连接的第一螺纹杆，所述皮带腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一带轮，所述皮带腔下方设置有容腔，所述容腔内的所述螺纹套表面固定设置有第一
锥齿轮，所述容腔右侧端壁内转动设置有第四转轴，所述容腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转轴右侧末端伸出所述机身外部且末端固定设置有手轮。
[0011] 进一步地，所述滑动架内设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔
内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧末端与固定设置于所述操作腔右侧端壁内的驱动
电机动
力连接，所述第二螺纹杆左侧末端伸入所述操作腔左侧端壁内设置的空腔内且末端固定设置有第三锥齿轮，所述空腔与其底壁内设置有
扭簧腔之间转动设置有第五转轴，所述空腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述扭簧腔底壁内设置有
锁定腔，所述锁定腔与所述扭簧腔之间转动设置有第六转轴，所述扭簧腔内的所述第五转轴与所述第六转轴之间弹性设置有扭簧，所述锁定腔内的所述第六转轴末端固定设置有棘轮。
[0012] 进一步地，所述皮带腔与所述锁定腔之间转动设置有第七转轴，所述皮带腔内的所述第七转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述锁定腔内的所述第七转轴末端固定设置有锁定轮，所述锁定轮顶壁内设置有开口向上的棘
齿槽，所述锁定腔右侧端壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第三齿条，所述操作腔左侧端壁内设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置，所述第三滑动孔与所述第二滑动孔之间连通设置有通槽，所述通槽内可转动的设置有与所述第三齿条以及第四齿条啮合的第六齿轮。
[0013] 本发明的有益效果 ：本发明提供的一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置，能够实现合成板材的自动贴皮操作，设备内设置有自动涂胶装置，能够将胶水均匀涂布在板材表面，而且设备能够再胶水涂布完成后立即进行贴皮操作，整个过程几乎零延时，避免了由于胶水
凝固导致贴皮不够均匀，而且设备内设置有切断装置，能够在贴皮结束后自动切断，自动化程度高，便于生产推广使用。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明的一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置整体结构示意图。
[0017] 图2是图1中A的放大结构示意图。
[0018] 图3是图1中B-B的结构示意图。
[0019] 图4是图3中C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 结合附图 1-4所述的一种粘合剂进行合成木表面贴皮装置，包括机身10以及所述机身10内设置的操作腔13，所述操作腔13内可滑动的设置有滑动架12，所述滑动架12内设置有原料腔55，所述原料腔55内可转动的设置的第一转轴54外表面固定有覆着原料卷52，所述原料腔55前后端壁内设置有开口向下的第一滑动槽50，所述第一滑动槽50内设置有左侧端壁上固定设置有齿条的U型块62，所述U型块62与所述第一滑动槽50顶壁间弹性设置有第一顶压弹簧51，所述第一滑动槽50左侧端壁内设置有开口向下的第二滑动槽68，所述第二滑动槽68内可滑动的设置有右侧端壁上固定设置有齿条的滑动板72，所述滑动板72上设置有用于覆着原料粘贴的贴皮装置200；
[0022] 所述滑动架12顶壁内设置有开口向上的齿轮腔74，所述齿轮腔74前侧端壁内设置有凸轮腔81，所述凸轮腔81内设置有挤压装置，所述挤压装置将所述凸轮腔81前侧端壁内设置的储液腔80内放置的胶水挤压至所述U型块62底壁上转动设置的涂抹轮64上，同时所述涂抹轮64向右移动，将胶水涂布在需要贴皮的板材上；
[0023] 所述机身10前侧端壁内开口向前设置有与所述操作腔13连通的滑动腔14，所述滑动腔14内可滑动的设置有滑动块16，所述滑动块16上方放置有合成板15，所述滑动块16底壁内设置有提升所述滑动块16上下移动的提升装置400，所述提升装置400在每次板材贴皮结束后自动送料，从而进行下一块板材的贴皮，所述滑动架12滑动至与右侧端壁抵接时，所述滑动架12内设置的切断装置500将所述覆着原料切断。
[0024] 有益地，所述贴皮装置200包括所述滑动板72底壁内设置的开口向下的第三滑动槽71，所述第三滑动槽71内可滑动的设置有顶板69，所述顶板69底部转动设置有滚轮67，所述顶板69与所述第三滑动槽71顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧70，所述第一滑动槽50与所述第二滑动槽68之间连通设置有转动腔65，所述转动腔65内设置有与所述滑动板72以及U型块62上设置的齿条啮合的第一齿轮66。
[0025] 有益地，所述挤压装置包括所述齿轮腔74与所述凸轮腔81之间转动设置的第二转轴83，所述齿轮腔74内的所述第二转轴83末端固定设置有与所述操作腔13顶壁内设置的第一齿条49啮合的第二齿轮73，所述凸轮腔81内的所述第二转轴83末端固定设置有凸轮82，所述凸轮腔81底壁内设置有活塞腔78，所述活塞腔78与所述凸轮腔81之间连通设置有第一滑动孔92，所述第一滑动孔92内可滑动的设置有与所述活塞腔78内滑动设置的活塞77固定连接的第一滑动杆75，所述第一滑动杆75与所述第一滑动孔92端壁间弹性设置有第一复位装置76，所述储液腔80与所述活塞腔78之间连通设置有第一连通孔79，所述活塞腔78与所述第一滑动槽50之间连通设置有第二连通孔53，所述U型块62内设置有连通所述涂抹轮64上方的第三连通孔63。
[0026] 有益地，所述切断装置500包括所述滑动架12右侧端壁内设置的啮合腔56，所述啮合腔56左右端壁内设置有导滑槽57，所述导滑槽57内可滑动的设置有切断刀59，所述切断刀59顶壁上固定设置有第二齿条58，所述切断刀59与所述导滑槽57底壁间弹性设置有第二复位装置60，所述啮合腔56底壁内设置有贯穿所述导滑槽57的通孔61，所述啮合腔56后侧端壁内设置有传动腔88，所述传动腔88与所述啮合腔56之间转动设置有第三转轴86，所述传动腔88内的所述第三转轴86末端固定设置有与所述第二齿条58啮合的第三齿轮85，所述传动腔88内的所述第三转轴86末端固定设置有第四齿轮89，所述第四齿轮89与所述第三齿轮85之间设置有棘轮装置87，所述第一转轴54末端伸入所述传动腔88内且末端固定设置有与所述第四齿轮89啮合的第五齿轮91。
[0027] 有益地，所述提升装置400包括所述机身10底壁内设置的皮带腔29，所述皮带腔29内可转动的设置有螺纹套22，所述螺纹套22内设置有开口向上的第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21内螺纹连接有与所述滑动块16固定连接的第一螺纹杆18，所述皮带腔29内的所述螺纹套22外表面固定设置有第一带轮24，所述皮带腔29下方设置有容腔19，所述容腔19内的所述螺纹套22表面固定设置有第一锥齿轮23，所述容腔19右侧端壁内转动设置有第四转轴84，所述容腔19内的所述第四转轴84末端固定设置有与所述第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮20，所述第四转轴84右侧末端伸出所述机身10外部且末端固定设置有手轮17。
[0028] 有益地，所述滑动架12内设置有左右贯通的第二螺纹孔47，所述第二螺纹孔47内螺纹连接有第二螺纹杆48，所述第二螺纹杆48右侧末端与固定设置于所述操作腔13右侧端壁内的
驱动电机11动力连接，所述第二螺纹杆48左侧末端伸入所述操作腔13左侧端壁内设置的空腔41内且末端固定设置有第三锥齿轮40，所述空腔41与其底壁内设置有扭簧腔37之间转动设置有第五转轴38，所述空腔41内的所述第五转轴38末端固定设置有与所述第三锥齿轮40啮合的第四锥齿轮39，所述扭簧腔37底壁内设置有锁定腔31，所述锁定腔31与所述扭簧腔37之间转动设置有第六转轴35，所述扭簧腔37内的所述第五转轴38与所述第六转轴35之间弹性设置有扭簧36，所述锁定腔31内的所述第六转轴35末端固定设置有棘轮34。
[0029] 有益地，所述皮带腔29与所述锁定腔31之间转动设置有第七转轴30，所述皮带腔29内的所述第七转轴30末端固定设置有第二带轮28，所述第二带轮28与所述第一带轮24之间由皮带27传动配合连接，所述锁定腔31内的所述第七转轴30末端固定设置有锁定轮32，所述锁定轮32顶壁内设置有开口向上的棘齿槽33，所述锁定腔31右侧端壁内设置有第二滑动孔25，所述第二滑动孔25内可滑动的设置有第三齿条26，所述操作腔13左侧端壁内设置有第三滑动孔43，所述第三滑动孔43内可滑动的设置有第四齿条42，所述第四齿条42与所述第三滑动孔43端壁间弹性设置有第三复位装置44，所述第三滑动孔43与所述第二滑动孔
25之间连通设置有通槽46，所述通槽46内可转动的设置有与所述第三齿条26以及第四齿条
42啮合的第六齿轮45。
[0030] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于
螺栓固定、
焊接等方法。
[0031] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0032] 1、当本发明的设备工作时，将需要进行贴皮的合成木板置于所述滑动腔14内设置的滑动块16上方，同时将覆着原料卷52置于所述原料腔55内的所述第一转轴54外表面，此时启动所述驱动电机11转动带动所述第二螺纹杆48转动，从而带动所述滑动架12移动，此时所述第四齿条42失去抵接右移，从而带动所述第三齿条26左移插入所述锁定轮32内，此时所述锁定轮32被锁定，所述第二螺纹杆48转动带动所述第三锥齿轮40转动，从而带动所述第四锥齿轮39转动，从而带动所述第五转轴38转动，此时由于所述棘轮34与所述棘齿槽33之间棘轮配合关系，所述棘轮34不起作用，当所述滑动架12滑动至最右侧时，启动所述驱动电机11反转，从而带动所述第二螺纹杆48反转，从而带动所述第三锥齿轮40以及第四锥齿轮39反转，从而带动所述第五转轴38反转，此时由于所述锁定轮32被所述第三齿条26锁定，所述第五转轴38转动带动所述扭簧36蓄力；
[0033] 2、当所述滑动架12滑动至最左侧时，所述滑动架12与所述第四齿条42抵接，所述第四齿条42左移，从而带动所述第三齿条26右移出所述锁定轮32，此时所述锁定轮32在所述扭簧36作用下转动，从而带动所述第七转轴30转动，从而带动所述第二带轮28转动，从而带动所述第一带轮24转动，从而带动所述螺纹套22转动，从而带动所述第一螺纹杆18转动，从而带动所述滑动块16上移，从而带动所述合成板15上移，此时最上侧的合成板15与所述涂抹轮64抵接，此时所述U型块62上移，从而带动所述第三连通孔63与所述第二连通孔53对齐连通，所述U型块62上移带动所述滑动板72下移，从而带动所述滚轮67下移；
[0034] 3、再次启动所述驱动电机11转动带动所述第二螺纹杆48转动，从而带动所述滑动架12移动，此时所述第二齿轮73在所述第一齿条49作用下转动，从而带动所述凸轮82转动，从而带动所述活塞77上下移动，从而将胶水通过所述第二连通孔53以及第三连通孔63挤压至所述涂抹轮64，随着所述滑动架12移动，所述涂抹轮64将胶水涂布在所述合成板15上表面，与此同时所述滚轮67将所述覆着原料卷52末端顶压在合成板15上方，通过所述第二顶压弹簧70作用使所述覆着原料卷52与所述合成板15贴合牢固；
[0035] 4、当所述滑动架12右移至所述操作腔13最右侧时，所述切断刀59与所述操作腔13右侧端壁抵接，此时所述切断刀59左移将所述覆着原料卷52切断，此时手动取出贴皮后的合成板15；
[0036] 5、所述切断刀59左移过程中带动所述第三齿轮85转动，此时由于所述棘轮装置87作用，所述第三齿轮85无法带动所述第四齿轮89转动，此时所述驱动电机11反转带动所述滑动架12左移，此时所述切断刀59右移带动所述第三齿轮85反向转动，从而带动所述第四齿轮89反向转动，从而带动所述第五齿轮91顺
时针转动，从而带动所述覆着原料卷52顺时针转动，此时所述覆着原料卷52末端伸出所述通孔61，位于所述滚轮67与所述涂抹轮64之间，便于下次贴皮操作。
[0037] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
