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油豆皮成型机

阅读：709发布：2020-05-11

专利汇可以提供油豆皮成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油豆皮成型机，包括油豆皮成型传送带、支撑油豆皮成型传送带的支架和位于油豆皮成型传送带上方的喷浆组件；沿油豆皮成型传送带传送方向的两侧设置有挡料条，在油豆皮成型传送带的上传送面和下传送面之间设置有用于加热油豆皮成型传送带上所承物料的气热箱；喷浆组件包括喷浆嘴和支撑喷浆嘴的支撑架，喷浆嘴通过喷浆输送管连接有豆浆存储箱，喷浆输送管道上设置有压力调节装置。本申请通过调节喷浆输送管内物料的压力调节喷浆量、同时减少喷浆嘴发生堵塞的可能；气热箱设置在加热区下方，物料下落后有足够的时间相对均匀的覆盖在豆油皮传送带上然后加热熟化，使得豆油皮产品的厚度均一，提高豆油皮的品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是油豆皮成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油豆皮成型机，其特征在于：包括油豆皮成型传送带（1）、支撑油豆皮成型传送带（1）的支架和位于油豆皮成型传送带（1）上方的喷浆组件（2）；
沿所述油豆皮成型传送带（1）传送方向的两侧设置有挡料条（4），在油豆皮成型传送带（1）的上传送面和下传送面之间设置有用于加热油豆皮成型传送带（1）上所承物料的气热箱（5）；
所述喷浆组件（2）包括喷浆嘴（21）和支撑喷浆嘴（21）的支撑架（22），所述喷浆嘴（21）通过喷浆输送管连接有豆浆存储箱，所述喷浆输送管道上设置有压力调节装置。
2.根据权利要求1所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述油豆皮成型传送带（1）上传送面沿远离进料端的方向依次为流动区、加热区和成型区，所述气热箱（5）设置在加热区下方且侧壁和底面均设置有保温层（51），所述气热箱（5）一端设置有气体进口（53），另一端设置有气体出口（52）。
3.根据权利要求1所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述挡料条（4）固定在支架上，所述挡料条（4）位于成型区的一端设置有切边刀（6），所述切边刀（6）的外侧设置有防止切下得碎料堆积在切边刀（6）旁的除边滚筒（7）。
4.根据权利要求3所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述除边滚筒（7）旁设置有防粘板，所述防粘板与除边滚筒（7）相切设置，且沿远离除边滚筒（7）轴线的方向逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述油豆皮成型传送带（1）的出料端设置有防粘滚筒（8），所述防粘滚筒（8）和油豆皮成型传送带（1）的出料端相切。
6.根据权利要求2所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述成型区设置有切割辊（10），所述切割辊（10）通过滚轴由电机带动，切割辊（10）上设置有切割刀（11）且切割刀（11）的刀刃到切割辊（10）表面的距离与成型区到切割辊（10）表面的最短距离相适配。
7.根据权利要求6所述的油豆皮成型机，其特征在于，每个所述切割辊（10）上对应设有两个以上间距可调的切割刀（11），所述切割刀（11）通过与切割刀（11）固定的刀架（12）安装在切割辊（10）上。
8.根据权利要求7所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述刀架（12）呈U形，中部固定有切割刀（11），两端可拆卸的安装在切割辊（10）的侧面上。
9.根据权利要求8所述的油豆皮成型机，其特征在于，所述切割辊（10）的侧面设置有三个以上防转槽（101），所述防转槽（101）沿切割辊（10）侧面的径向设置，且所述防转槽（101）上设置有定位突起（102），所述刀架（12）两端设置有用于盛装定位突起（102）且与定位突起（102）相适配的定位槽（121）。

说明书全文

油豆皮成型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械产品技术领域，具体涉及油豆皮成型机。

背景技术

[0002] 传统的豆油皮成型机的喷浆组件采用喷头通过输送管直接连接豆浆存储箱，由于喷浆中存在一些微小的颗粒，经常使得喷浆不畅，影响油豆皮的加工效率和产品的质量，因此一种能够保证喷浆通畅的新型的油豆皮成型机尤其必要。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种油豆皮成型机，解决传统的豆油皮成型机经常喷浆不畅，影响油豆皮的加工效率和产品的质量的问题。

[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种油豆皮成型机，包括油豆皮成型传送带、支撑油豆皮成型传送带的支架和位于油豆皮成型传送带上方的喷浆组件；

[0006] 沿所述油豆皮成型传送带传送方向的两侧设置有挡料条，在油豆皮成型传送带的上传送面和下传送面之间设置有用于加热油豆皮成型传送带上所承物料的气热箱；

[0007] 所述喷浆组件包括喷浆嘴和支撑喷浆嘴的支撑架，所述喷浆嘴通过喷浆输送管连接有豆浆存储箱，所述喷浆输送管道上设置有压力调节装置。

[0008] 作为优选的，所述油豆皮成型传送带上传送面沿远离进料端的方向依次为流动区、加热区和成型区，所述气热箱设置在加热区下方且侧壁和底面均设置有保温层，所述气热箱一端设置有气体进口，另一端设置有气体出口。

[0009] 作为优选的，所述挡料条固定在支架上，所述挡料条位于成型区的一端设置有切边刀，所述切边刀的外侧设置有防止切下得碎料堆积在切边刀旁的除边滚筒。

[0010] 作为优选的，所述除边滚筒旁设置有防粘板，所述防粘板与除边滚筒相切设置，且沿远离除边滚筒轴线的方向逐渐向下倾斜。

[0011] 作为优选的，所述油豆皮成型传送带的出料端设置有防粘滚筒，所述防粘滚筒和油豆皮成型传送带的出料端相切。

[0012] 作为优选的，所述防粘滚筒下方设置有辅助滚筒，所述辅助滚筒和防粘滚筒相切设置。

[0013] 作为优选的，所述成型区设置有切割辊，所述切割辊通过滚轴由电机带动，切割辊上设置有切割刀且切割刀的刀刃到切割辊表面的距离与成型区到切割辊表面的最短距离相适配。

[0014] 作为优选的，每个所述切割辊上对应设有两个以上间距可调的切割刀，所述切割刀通过与切割刀固定的刀架安装在切割辊上。

[0015] 作为优选的，所述刀架呈U形，中部固定有切割刀，两端可拆卸的安装在切割辊的侧面上。

[0016] 作为优选的，所述切割辊的侧面设置有三个以上防转槽，所述防转槽沿切割辊侧面的径向设置，且所述防转槽上设置有定位突起，所述刀架两端设置有用于盛装定位突起且与定位突起相适配的定位槽。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

[0018] 通过调节喷浆输送管内物料的压力调节喷浆量、同时减少喷浆嘴发生堵塞的可能。

[0019] 气热箱设置在加热区下方，为位于加热区内的物料进行加热熟化，而不是为整个油豆皮传送带上的物料进行加热熟化，物料下落后有足够的时间相对均匀的覆盖在豆油皮传送带上然后加热熟化，使得豆油皮产品的厚度均一，提高豆油皮的品质。附图说明

[0020] 图1为本实用新型油豆皮成型机的结构示意图。

[0021] 图2为本实用新型切割辊的结构示意图。

[0022] 图3为本实用新型切割辊侧面的结构示意图。

[0023] 图4为本实用新型刀架的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0025] 本实施例公开了一种油豆皮成型机，如图1-4所示，包括油豆皮成型传送带1、支撑油豆皮成型传送带1的支架和位于油豆皮成型传送带1上方的喷浆组件2；

[0026] 沿所述油豆皮成型传送带1传送方向的两侧设置有挡料条4，在油豆皮成型传送带1的上传送面和下传送面之间设置有用于加热油豆皮成型传送带1上所承物料的气热箱5；

[0027] 所述喷浆组件2包括喷浆嘴21和支撑喷浆嘴21的支撑架22，所述喷浆嘴21通过喷浆输送管连接有豆浆存储箱，所述喷浆输送管道上设置有压力调节装置。

[0028] 生产过程中，首先调节气热箱5内的温度，使得油豆皮成型传送带1被加热到指定的温度，开启带动油豆皮成型传送带1的电机，使得带动油豆皮成型传送带1移动的主动轮和从动轮开始转动。然后调节压力调节装置，通过调节喷浆输送管内物料的压力调节喷浆量、同时减少喷浆嘴21发生堵塞的可能。其中喷浆嘴21的设置高度、位置布置均可以根据需要进行设置，并尽可能的保证喷浆均匀覆盖在油豆皮成型传送带1上。

[0029] 由于喷浆刚喷在油豆皮成型传送带1上时还具有一定的流动性，油豆皮成型传送带1表面本身是平整的，为了避免浆料从油豆皮成型传送带1两侧流出，造成原料的浪费并影响操作间的卫生，因此设置挡料条4。

[0030] 对本实施例的油豆皮成型传送带1进行进一步的优化，所述油豆皮成型传送带1上传送面沿远离进料端的方向依次为流动区、加热区和成型区，所述气热箱5设置在加热区下方且侧壁和底面均设置有保温层51，所述气热箱5一端设置有气体进口53，另一端设置有气体出口52。

[0031] 其中的气热箱5设置在加热区下方，为位于加热区内的物料进行加热熟化，而不是为整个油豆皮传送带上的物料进行加热熟化，主要原因是将浆料喷到传送带上时，为了降低成本喷浆嘴21不一定能够全面覆盖在油豆皮传送带上，此时若直接将气热箱5设置在喷嘴的下方，则物料下落后可能还未来得及均匀覆盖在豆油皮传送带上就加热熟化，使得豆油皮产品的厚度不一，影响豆油皮的品质。物料经过加热区后基本成型，进入成型区，在成型区对物料进行切割，得到指定规格的产品。

[0032] 为了节省能耗，最好使得气热箱5对加热区以外的地方得热辐射尽量少，因此在气热箱5的侧壁和地面均设置保温层51，减少热量流失。

[0033] 对本实施例中的挡料条4进行进一步优化，所述挡料条4固定在支架上，所述挡料条4位于成型区的一端设置有切边刀6，所述切边刀6的外侧设置有防止切下得碎料堆积在切边刀6旁的除边滚筒7。

[0034] 所述切边刀6可以根据需要选择普通刀片或是圆刀片，在刀片远离油豆皮成型传送带1中轴线的一侧设置有除边滚筒7，所述除边滚筒7在电机的带动下转动，转动过程中通过摩擦力将切下的碎料转移到一边，避免在刀刃处堆积影响切边作业。

[0035] 对本实施例中的除边滚筒7进行进一步的优化，所述除边滚筒7旁设置有防粘板，所述防粘板与除边滚筒7相切设置，且沿远离除边滚筒7轴线的方向逐渐向下倾斜。

[0036] 若切边得到的碎料附着在除边滚筒7表面，则也有可能对切边刀6的切边操作造成影响，因此设置防粘板，将附着在除边滚筒7表面的碎料刮掉。

[0037] 对油豆皮成型传送带1进行进一步优化，所述油豆皮成型传送带1的出料端设置有防粘滚筒8，所述防粘滚筒8和油豆皮成型传送带1的出料端相切，避免油豆皮粘在油豆皮成型传送带1上。

[0038] 对防粘滚筒8进行进一步优化，所述防粘滚筒8下方设置有辅助滚筒9，所述辅助滚筒9和防粘滚筒8相切设置，避免油豆皮粘在防粘滚筒8上，经过防粘滚筒8后，油豆皮表面的附着力会大大降低，不再会粘在辅助滚筒9上。

[0039] 对切割设备进一步优化，所述成型区设置有切割辊10，所述切割辊10通过滚轴由电机带动，所述切割刀11设置在滚轴上且切割刀11的刀刃到切割辊10表面的距离与成型区到切割辊10表面的最短距离相适配。

[0040] 通过切割辊10的转动，将成型的豆油皮切割至指定的长度，其中切割刀11可以均匀分布在切割辊10的表面，也可以根据需要非均匀分布。

[0041] 对切割刀11进行进一步优化，每个所述切割辊10上对应设有两个以上间距可调的切割刀11，所述切割刀11通过与切割刀11固定的刀架12安装在切割辊10上。

[0042] 相邻切割刀11之间的间距可以调节，能够加工多种尺寸的豆油皮，适用性更广泛。

[0043] 对刀架12进行进一步优化，所述刀架12呈U形，中部固定有切割刀11，两端可拆卸的安装在切割辊10的侧面上。

[0044] 对切割辊10和刀架12的连接方式进行进一步优化，所述切割辊10的侧面设置有三个以上防转槽101，所述防转槽101沿切割辊10侧面的径向设置，且所述防转槽101上设置有定位突起102，所述刀架12两端设置有用于盛装定位突起102且与定位突起102相适配的定位槽121。

[0045] 通过选择防转槽101可以调节相邻切割刀11之间的距离，从而调节油豆皮的切割尺寸。U形刀架12的两端位于防转槽101内，且宽度和防转槽101的宽度相适配，使得收到轻微切向外力的作用下，刀架12和切割刀11都不会在切向发生位移。在防转槽101内设置定位突起102，所述定位突起102和刀架12上的定位槽121的大小和形状相适配，定位突起102和凹槽相互配合能够使得刀架12和切割刀11在切割过程中不会在径向上发生位移。为了方便安装的同时能够有效定位，定位突起102的长度需要根据刀架12的材料和需要进行合理选择，太长不宜安装且安装过程中刀架12的变形性较大，反复拆卸可能会影响使用，太短定位的稳定性相对较差。

[0046] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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