豆乳发酵液、饮品及制备方法
阅读：136发布：2020-05-08
专利汇可以提供豆乳发酵液、饮品及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种豆乳 发酵 液、饮品及制备方法。该豆乳发酵液由包括如下组分的原料制备得到：1000～4500重量份 豆浆 、30～100重量份 葡萄糖 、8～20重量份稳定剂和0.3～0.9重量份发酵菌粉；其中，所述发酵菌粉由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干 酪乳 酸菌组成。本发明的豆乳发酵液具有良好的 稳定性 ，且具有较高含量的游离型大豆异黄 酮 。本发明的豆乳发酵饮品具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。，下面是豆乳发酵液、饮品及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种豆乳发酵液，其特征在于，其由包括如下组分的原料制备得到：1000～4500重量份豆浆、30～100重量份葡萄糖、8～20重量份稳定剂和0.3～0.9重量份发酵菌粉；其中，所述发酵菌粉由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干酪乳酸菌组成。
2.根据权利要求1所述的豆乳发酵液，其特征在于，所述发酵菌粉由0.1～0.3重量份保加利亚乳杆菌、0.1～0.3重量份嗜热链球菌和0.1～0.3重量份干酪乳酸菌组成。
3.根据权利要求1或2所述的豆乳发酵液，其特征在于，其由包括如下组分的原料制备得到：2500～4200重量份豆浆、50～90重量份葡萄糖、9～18重量份稳定剂、0.15～0.25重量份保加利亚乳杆菌、0.15～0.25重量份嗜热链球菌和0.15～0.25重量份干酪乳酸菌。
4.根据权利要求1或2所述的豆乳发酵液，其特征在于，其由包括如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆浆、60～85重量份葡萄糖、10～15重量份稳定剂、0.18～0.22重量份保加利亚乳杆菌、0.18～0.22重量份嗜热链球菌和0.18～0.22重量份干酪乳酸菌。
5.根据权利要求1～4任一项所述的豆乳发酵液的制备方法，其包括如下步骤：
1)混料：将葡萄糖、稳定剂加入到豆浆中混合均匀，得到混合物；
2)灭菌：将所述混合物在80～100℃灭菌20～40min，得到灭菌液；
3)发酵：将所述灭菌液降温至40～50℃，加入发酵菌粉的溶液，以接入菌种开始计时，控制温度40～50℃，无氧发酵6～8h，pH降低至3.5～5.5，得到豆乳发酵液。
6.根据权利要求5所述的豆乳发酵液的制备方法，其特征在于，还包括豆浆的制备步骤：
A)浸泡：将干大豆洗净，并用含有0.3％～0.8％的NaHCO3的水浸泡10～12h，浸泡至豆皮膨胀，无硬心，得到浸泡液；其中，浸泡时干大豆与含有0.3％～0.8％NaHCO3的水的重量比为1:4～1:1；
B)热烫处理：将浸泡液中液体放掉，并用清水冲洗，然后将冲洗后的大豆放入80～100℃水中保温3～10min，以便钝化脂肪氧化酶；
C)磨浆：将保温后的大豆进行冲洗并沥干，然后按照干大豆与水的重量比为1:10～1:6添加70～90℃的水到沥干的大豆中，磨浆，得到粗浆；
D)过滤：用50～70目滤网对粗浆进行过滤，得到所述豆浆。
7.一种原味豆乳发酵饮品，其特征在于，其由包括如下组分的原料制成：2500～4500重量份如权利要求1～6任一项所述的豆乳发酵液、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
8.根据权利要求7所述的原味豆乳发酵饮品的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)调配：将三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；
(2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述原味豆乳发酵饮品。
9.一种青汁味豆乳发酵饮品，其特征在于，其由包括如下组分的原料制成：2500～4500重量份如权利要求1～6任一项所述的豆乳发酵液、0.5～3重量份大麦嫩苗汁粉、0.5～3重量份抹茶粉、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
10.根据权利要求9所述的青汁味豆乳发酵饮品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)调配：将大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；
(2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述青汁味豆乳发酵饮品。
豆乳发酵液、饮品及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种豆乳发酵液、饮品及制备方法。
背景技术
[0003] 乳酸菌是指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。它是一种存在于人类体内的益生菌，绝大部分都是人体必不可少的且具有重要生理功能的菌群。它能够定植于人体的肠道中，能够帮助消化，防治乳糖不耐症，有助于人体肠脏的健康，还能抑制腐败菌的繁殖，抑制胆固醇吸收，增强人体免疫力和抵抗力，被视为安全食品，大量应用在食品加工生产中。
[0004] 由于大豆蛋白制品中的脂肪一般主要为油酸和亚油酸，为不饱和脂肪酸，具有一定降低胆固醇的作用，对预防心脑血管疾病也有一定功效。近年来，越来越多的人开始采用乳酸菌对大豆进行发酵而得到大豆发酵制品。
[0005] CN110037117A公开了一种豆乳发酵培养基，其包括10％重量-25％重量的大豆粉、2％重量-4％重量的葡萄糖、5％重量-8.7％重量的蔗糖、0.5％重量-1.5％重量的玉米油、
0.3％重量-1.8％重量的变性淀粉和60％重量-82.2％重量的水。该豆乳发酵培养基的制备方法为：通过在水中加入大豆粉，搅拌溶解分散均匀，再加入葡萄糖、蔗糖、玉米油和变性淀粉，静置，钝化脂肪酶，去除豆腥味，获得第一混合液；将第一混合液过均质机进行均质处理，使各成分充分混合均匀，获得第二混合液；对第二混合液进行杀菌处理；接种混合菌种发酵剂，有氧条件发酵大豆乳，其中混合菌种发酵剂包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、嗜酸乳酸杆菌和乳双歧杆菌。上述专利文献采用有氧条件发酵，且使用的菌株过多，又由于大豆本身含有一定量的油脂，在发酵过程中油脂会自动发生氧化反应，影响发酵液的稳定性，导致发酵液酸臭、口味变苦，不利于大豆发酵产品良好口感的形成。
0.3％重量-1.8％重量的变性淀粉和60％重量-82.2％重量的水。该豆乳发酵培养基的制备方法为：通过在水中加入大豆粉，搅拌溶解分散均匀，再加入葡萄糖、蔗糖、玉米油和变性淀粉，静置，钝化脂肪酶，去除豆腥味，获得第一混合液；将第一混合液过均质机进行均质处理，使各成分充分混合均匀，获得第二混合液；对第二混合液进行杀菌处理；接种混合菌种发酵剂，有氧条件发酵大豆乳，其中混合菌种发酵剂包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、嗜酸乳酸杆菌和乳双歧杆菌。上述专利文献采用有氧条件发酵，且使用的菌株过多，又由于大豆本身含有一定量的油脂，在发酵过程中油脂会自动发生氧化反应，影响发酵液的稳定性，导致发酵液酸臭、口味变苦，不利于大豆发酵产品良好口感的形成。
[0006] CN103689102A公开了一种大豆酸乳粉的制备方法，其包括以下步骤：步骤1、将常规挑选过的大豆用软化处理过的水浸泡8-10h；步骤2、磨豆，过120目滤网，大豆与水的比例为1:7；步骤3、煮浆至98-100℃并保持此温度5-10min；步骤4、调配，煮浆后，添加大豆酸乳粉总质量50％麦芽糖浆和8％白砂糖；步骤5、均质，压力40兆帕；步骤6、冷却至42-43℃；步骤7、加入豆浆量2％的菌种，加入比例各一份的六株乳酸菌；步骤8、发酵8-12小时，温度保持在42-43℃；步骤9、包埋，加入0.2％的黄原胶和0.3％的羧甲基纤维素钠；步骤10、喷雾干燥，进风温度120℃，出风温度50℃；步骤11、破碎并包装，置于0-6℃贮存；所述步骤7的六株乳酸菌为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、青春双歧杆菌、嗜酸乳杆菌和鼠李糖乳杆菌；采用所述大豆酸乳粉制备方法所制得的大豆酸乳粉。上述专利文献在发酵过程中没有采用稳定剂，且使用的菌株过多，导致发酵液的稳定性不好。
[0007] 本发明提供了一种豆乳发酵液、饮品及制备方法，该豆乳发酵液具有良好的稳定性，且具有较高含量的游离型大豆异黄酮；该豆乳发酵饮品具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。
发明内容
[0008] 有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种豆乳发酵液，其具有良好的稳定性，且具有较高含量的游离型大豆异黄酮。
[0009] 本发明的第二个目的在于提供上述豆乳发酵液的制备方法，该制备工艺简单，可以使豆乳发酵液具有良好的稳定性且具有较高含量的游离型大豆异黄酮。
[0010] 本发明的第三个目的在于提供一种豆乳发酵饮品，其具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。
[0011] 本发明的第四个目的在于提供上述豆乳发酵饮品的制备方法，该制备工艺简单，可以使豆乳发酵饮品具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。
[0012] 本发明采用如下技术方案实现上述目的。
[0013] 一方面，本发明提供一种豆乳发酵液，其由包括如下组分的原料制备得到：1000～4500重量份豆浆、30～100重量份葡萄糖、8～20重量份稳定剂和0.3～0.9重量份发酵菌粉；
其中，所述发酵菌粉由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干酪乳酸菌组成。
其中，所述发酵菌粉由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干酪乳酸菌组成。
[0014] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，所述发酵菌粉由0.1～0.3重量份保加利亚乳杆菌、0.1～0.3重量份嗜热链球菌和0.1～0.3重量份干酪乳酸菌组成。
[0015] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：2500～4200重量份豆浆、50～90重量份葡萄糖、9～18重量份稳定剂、0.15～0.25重量份保加利亚乳杆菌、0.15～0.25重量份嗜热链球菌和0.15～0.25重量份干酪乳酸菌。
[0016] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆浆、60～85重量份葡萄糖、10～15重量份稳定剂、0.18～0.22重量份保加利亚乳杆菌、0.18～0.22重量份嗜热链球菌和0.18～0.22重量份干酪乳酸菌。
[0017] 另一方面，本发明提供上述豆乳发酵液的制备方法，其包括如下步骤：
[0018] 1)混料：将葡萄糖、稳定剂加入到豆浆中混合均匀，得到混合物；
[0019] 2)灭菌：将所述混合物在80～100℃灭菌20～40min，得到灭菌液；
[0020] 3)发酵：将所述灭菌液降温至40～50℃，加入发酵菌粉的溶液，以接入菌种开始计时，控制温度40～50℃，无氧发酵6～8h，pH降低至3.5～5.5，得到豆乳发酵液。
[0021] 根据本发明的豆乳发酵液的制备方法，优选地，还包括豆浆的制备步骤：
[0022] A)浸泡：将干大豆洗净，并用含有0.3％～0.8％的NaHCO3的水浸泡10～12h，浸泡至豆皮膨胀，无硬心，得到浸泡液；其中，浸泡时干大豆与含有0.3％～0.8％NaHCO3的水的重量比为1:4～1:1；
[0023] B)热烫处理：将浸泡液中液体放掉，并用清水冲洗，然后将冲洗后的大豆放入80～100℃水中保温3～10min，以便钝化脂肪氧化酶；
[0024] C)磨浆：将保温后的大豆进行冲洗并沥干，然后按照干大豆与水的重量比为1:10～1:6添加70～90℃的水到沥干的大豆中，磨浆，得到粗浆；
[0025] D)过滤：用50～70目滤网对粗浆进行过滤，得到所述豆浆。
[0026] 又一方面，本发明提供一种原味豆乳发酵饮品，其由包括如下组分的原料制成：2500～4500重量份如上所述的豆乳发酵液、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
[0027] 又一方面，本发明提供上述原味豆乳发酵饮品的制备方法，其包括如下步骤：
[0028] (1)调配：将三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；
[0029] (2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述原味豆乳发酵饮品。
[0030] 又一方面，本发明提供一种青汁味豆乳发酵饮品，其由包括如下组分的原料制成：2500～4500重量份如上所述的豆乳发酵液、0.5～3重量份大麦嫩苗汁粉、0.5～3重量份抹茶粉、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
[0031] 再一方面，本发明提供上述青汁味豆乳发酵饮品的制备方法，其包括如下步骤：
[0032] (1)调配：将大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；
[0033] (2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述青汁味豆乳发酵饮品。
[0035] 图1为实施例1的发酵过程中发酵液的pH值检测结果。
[0036] 图2为实施例1的发酵过程中发酵液的总酸检测结果。
[0037] 图3为实施例1的发酵过程中发酵液的固形物检测结果。
[0038] 图4为实施例4的原味豆乳发酵饮品的稳定性。
[0039] 图5为实施例7的青汁味豆乳发酵饮品的稳定性。
[0040] 图6为对比例1的原味豆乳发酵饮品的稳定性。
具体实施方式
[0041] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0042] ＜豆乳发酵液＞
[0043] 本发明的豆乳发酵液由包括如下组分的原料制备得到：豆浆、葡萄糖、稳定剂和发酵菌粉。根据本发明的一些具体实施方式，豆乳发酵液由如下组分的原料制备得到：豆浆、葡萄糖、稳定剂和发酵菌粉。
[0044] 在本发明中，豆乳发酵液由包括如下组分的原料制备得到：豆浆可以为1000～4500重量份，优选为2500～4200重量份，更优选为3500～4000重量份；葡萄糖可以为30～
100重量份，优选为50～90重量份，更优选为60～85重量份；稳定剂可以为8～20重量份，优选为9～18重量份，更优选为10～15重量份；发酵菌粉可以为0.3～0.9重量份，优选为0.45～0.75重量份，更优选为0.54～0.66重量份。各组分以上述配比配伍，使得豆乳发酵液具有良好的稳定性，且具有较高含量的游离型大豆异黄酮。
100重量份，优选为50～90重量份，更优选为60～85重量份；稳定剂可以为8～20重量份，优选为9～18重量份，更优选为10～15重量份；发酵菌粉可以为0.3～0.9重量份，优选为0.45～0.75重量份，更优选为0.54～0.66重量份。各组分以上述配比配伍，使得豆乳发酵液具有良好的稳定性，且具有较高含量的游离型大豆异黄酮。
[0045] 在本发明中，发酵菌粉由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干酪乳酸菌组成。发酵菌粉中各菌种的用量没有特别限制。优选地，所述发酵菌粉由0.1～0.3重量份保加利亚乳杆菌、0.1～0.3重量份嗜热链球菌和0.1～0.3重量份干酪乳酸菌组成。更优选地，所述发酵菌粉由0.15～0.25重量份保加利亚乳杆菌、0.15～0.25重量份嗜热链球菌和0.15～0.25重量份干酪乳酸菌组成。更优选地，所述发酵菌粉由0.18～0.22重量份保加利亚乳杆菌、0.18～0.22重量份嗜热链球菌和0.18～0.22重量份干酪乳酸菌组成。保加利亚乳杆菌的有效菌含量可以为1000～3000亿CFU/g，优选为1500～2800亿CFU/g，更优选为1800～2500亿CFU/g。
嗜热链球菌的有效菌含量可以为1000～5000亿CFU/g，优选为2000～4500亿CFU/g，更优选为3000～4000亿CFU/g。干酪乳酸菌的有效菌含量可以为1000～3000亿CFU/g，优选为1500～2800亿CFU/g，更优选为1800～2500亿CFU/g。
嗜热链球菌的有效菌含量可以为1000～5000亿CFU/g，优选为2000～4500亿CFU/g，更优选为3000～4000亿CFU/g。干酪乳酸菌的有效菌含量可以为1000～3000亿CFU/g，优选为1500～2800亿CFU/g，更优选为1800～2500亿CFU/g。
[0046] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：1000～4500重量份豆浆、30～100重量份葡萄糖、8～20重量份稳定剂、0.1～0.3重量份保加利亚乳杆菌、0.1～0.3重量份嗜热链球菌和0.1～0.3重量份干酪乳酸菌。根据本发明的一个具体实施方式，豆乳发酵液由如下组分的原料制备得到：1000～4500重量份豆浆、30～100重量份葡萄糖、8～20重量份稳定剂、0.1～0.3重量份保加利亚乳杆菌、0.1～0.3重量份嗜热链球菌和0.1～0.3重量份干酪乳酸菌。上述配比的原料得到的豆乳发酵液具有更好的稳定性，且具有更高含量的游离型大豆异黄酮。
[0047] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：2500～4200重量份豆浆、50～90重量份葡萄糖、9～18重量份稳定剂、0.15～0.25重量份保加利亚乳杆菌、0.15～0.25重量份嗜热链球菌和0.15～0.25重量份干酪乳酸菌。根据本发明的一个具体实施方式，豆乳发酵液由如下组分的原料制备得到：2500～4200重量份豆浆、50～90重量份葡萄糖、9～18重量份稳定剂、0.15～0.25重量份保加利亚乳杆菌、0.15～0.25重量份嗜热链球菌和0.15～0.25重量份干酪乳酸菌。上述配比的原料得到的豆乳发酵液具有更好的稳定性，且具有更高含量的游离型大豆异黄酮。
[0048] 根据本发明的豆乳发酵液，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆浆、60～85重量份葡萄糖、10～15重量份稳定剂、0.18～0.22重量份保加利亚乳杆菌、0.18～0.22重量份嗜热链球菌和0.18～0.22重量份干酪乳酸菌。根据本发明的一个具体实施方式，豆乳发酵液由如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆浆、60～85重量份葡萄糖、10～15重量份稳定剂、0.18～0.22重量份保加利亚乳杆菌、0.18～0.22重量份嗜热链球菌和0.18～0.22重量份干酪乳酸菌。上述配比的原料得到的豆乳发酵液具有更好的稳定性，且具有更高含量的游离型大豆异黄酮。
[0049] 在本发明中，豆浆可以为自制的豆浆，也可以为市售的豆浆，优选为自制的豆浆。豆浆的出汁率可以为50～80％，优选为55～70％，更优选为60～65％。
[0050] 在本发明中，稳定剂可以为常见的乳化增稠剂，优选为复配乳化增稠剂，更优选为复配乳化增稠剂S-065A。复配乳化增稠剂优选由明胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和果胶组成。复配乳化增稠剂S-065A优选购自上海昊岳实业有限公司。复配乳化增稠剂S-065A优选符合食品添加剂卫生标准GB2760和复配食品添加剂通则GB26687。根据本发明的一个具体实施方式，稳定剂为复配乳化增稠剂S-065A；复配乳化增稠剂S-065A购自上海昊岳实业有限公司；复配乳化增稠剂S-065A由明胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和果胶组成，符合食品添加剂卫生标准GB2760和复配食品添加剂通则GB26687。采用优选的稳定剂有利于形成状态稳定、结构细腻的豆乳发酵液。
[0051] ＜豆乳发酵液的制备方法＞
[0052] 本发明的豆乳发酵液的制备方法包括如下步骤：1)混料；2)灭菌；3)发酵。
[0053] 在步骤1)中，将葡萄糖、稳定剂加入到豆浆中混合均匀，得到混合物。各组分的用量如上所述，这里不再赘述。豆浆可以为自制的豆浆，也可以为市售的豆浆，优选为自制的豆浆。
[0054] 在步骤2)中，将所述混合物在80～100℃灭菌20～40min，得到灭菌液。灭菌的温度优选为82～95℃，更优选为85～90℃。灭菌的时间优选为25～35min，更优选为28～32min。灭菌的方法可以采用常规方法例如超高温瞬时杀菌。
[0055] 在步骤3)中，将所述灭菌液降温至40～50℃，加入发酵菌粉的溶液，以接入菌种开始计时，控制温度40～50℃，无氧发酵6～8h，pH降低至3.5～5.5，得到豆乳发酵液。所述发酵菌粉的溶液可以由重量比为1:5～20的发酵菌粉与水配制得到，优选由重量比为1:8～18的发酵菌粉与水配制得到，更优选由重量比为1:9～15的发酵菌粉与水配制得到。发酵菌粉如上所述，这里不再赘述。发酵的控制温度优选为41～48℃，更优选为42～44℃。无氧发酵时间优选为6.5～7.5h，更优选为6.8～7.2h。pH优选降低至4～5，更优选降低至4.2～4.6。
[0056] 根据本发明的一个具体实施方式，豆乳发酵液的制备方法包括如下步骤：1)混料：将葡萄糖、稳定剂加入到豆浆中混合均匀，得到混合物；2)灭菌：将所述混合物在80～100℃灭菌20～40min，得到灭菌液；3)发酵：将所述灭菌液降温至40～50℃，加入发酵菌粉的溶液，以接入菌种开始计时，控制温度40～50℃，无氧发酵6～8h，pH降低至3.5～5.5，得到豆乳发酵液。采用上述制备方法得到的豆乳发酵液具有良好的稳定性，且具有较高含量的游离型大豆异黄酮。
[0057] 本发明的豆乳发酵液的制备方法还可以包括豆浆的制备步骤：A)浸泡；B)热烫处理；C)磨浆；D)过滤。
[0058] 在步骤A)中，将干大豆洗净，并用含有0.3％～0.8％的NaHCO3的水浸泡10～12h，浸泡至豆皮膨胀，无硬心，得到浸泡液；其中，浸泡时干大豆与含有0.3％～0.8％NaHCO3的水的重量比为1:4～1:1。NaHCO3的水溶液中NaHCO3的浓度优选为0.4％～0.6％。浸泡时干大豆与含有0.3％～0.8％NaHCO3的水的重量比优选为1:3～1:2。
[0059] 在步骤B)中，将浸泡液中液体放掉，并用清水冲洗，然后将冲洗后的大豆放入80～100℃水中保温3～10min，以便钝化脂肪氧化酶。水的温度优选为90～95℃。保温时间优选为5～8min。
[0060] 在步骤C)中，将保温后的大豆进行冲洗并沥干，然后按照干大豆与水的重量比为1:10～1:6添加70～90℃的水到沥干的大豆中，磨浆，得到粗浆。干大豆与水的重量比优选为1:9～1:7。水的温度优选为80～85℃。磨浆优选采用胶体磨进行磨浆。
[0061] 在步骤D)中，用50～70目滤网对粗浆进行过滤，得到所述豆浆。滤网的目数优选为55～65目。
[0062] 根据本发明的一个具体实施方式，豆乳发酵液的制备方法还包括豆浆的制备步骤：A)浸泡：将干大豆洗净，并用含有0.3％～0.8％的NaHCO3的水浸泡10～12h，浸泡至豆皮膨胀，无硬心，得到浸泡液；其中，浸泡时干大豆与含有0.3％～0.8％NaHCO3的水的重量比为1:4～1:1；B)热烫处理：将浸泡液中液体放掉，并用清水冲洗，然后将冲洗后的大豆放入80～100℃水中保温3～10min，以便钝化脂肪氧化酶；C)磨浆：将保温后的大豆进行冲洗并沥干，然后按照干大豆与水的重量比为1:10～1:6添加70～90℃的水到沥干的大豆中，磨浆，得到粗浆；D)过滤：用50～70目滤网对粗浆进行过滤，得到所述豆浆。
[0063] ＜原味豆乳发酵饮品及其制备方法＞
[0064] 本发明的原味豆乳发酵饮品由包括如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液、三氯蔗糖和酸奶香精。根据本发明的一些具体实施方式，原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液、三氯蔗糖和酸奶香精。豆乳发酵液的成分和制备方法如前所述。
[0065] 在本发明中，原味豆乳发酵饮品由包括如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液可以为2500～4500重量份，优选为3000～4200重量份，更优选为3500～4000重量份；三氯蔗糖可以为0.09～0.3重量份，优选为0.1～0.25重量份，更优选为0.12～0.2重量份；酸奶香精可以为0.8～2重量份，优选为0.9～1.8重量份，更优选为1～1.5重量份。上述配比的原料得到的原味豆乳发酵饮品具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。
[0066] 在本发明中，三氯蔗糖可以通过市售方式获得。酸奶香精可以通过市售方式获得。酸奶香精优选符合E18B7181标准。
[0067] 根据本发明的原味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：2500～4500重量份豆乳发酵液、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：2500～4500重量份豆乳发酵液、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的原味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0068] 根据本发明的原味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3000～4200重量份豆乳发酵液、0.1～0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3000～
4200重量份豆乳发酵液、0.1～0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的原味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
4200重量份豆乳发酵液、0.1～0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的原味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0069] 根据本发明的原味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆乳发酵液、0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆乳发酵液、0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的原味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0070] 本发明的原味豆乳发酵饮品的制备方法包括如下步骤：(1)调配；(2)超高温瞬时杀菌。
[0071] 在步骤(1)中，将三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液。各组分的用量如上所述，这里不再赘述。搅拌时间优选为25～35min，更优选为28～32min。
[0072] 在步骤(2)中，将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述原味豆乳发酵饮品。脱气真空度优选为0.025～
0.035MPa。均质压力优选为16～18MPa。均质机频率优选为32～36Hz。灭菌温度优选为135～
136℃。灭菌时间优选为5～8s。
0.035MPa。均质压力优选为16～18MPa。均质机频率优选为32～36Hz。灭菌温度优选为135～
136℃。灭菌时间优选为5～8s。
[0073] 根据本发明的一个具体实施方式，原味豆乳发酵饮品的制备方法包括如下步骤：(1)调配：将三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；(2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为
0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述原味豆乳发酵饮品。
0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述原味豆乳发酵饮品。
[0074] ＜青汁味豆乳发酵饮品及其制备方法＞
[0075] 本发明的青汁味豆乳发酵饮品由包括如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液、大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精。根据本发明的一些具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液、大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精。豆乳发酵液的成分和制备方法如前所述。
[0076] 在本发明中，青汁味豆乳发酵饮品由包括如下组分的原料制备得到：豆乳发酵液可以为2500～4500重量份，优选为3000～4200重量份，更优选为3500～4000重量份；大麦嫩苗汁粉可以为0.5～3重量份，优选为1～2.5重量份，更优选为1.5～2.2重量份；抹茶粉可以为0.5～3重量份，优选为1～2.5重量份，更优选为1.5～2.2重量份；三氯蔗糖可以为0.09～0.3重量份，优选为0.1～0.25重量份，更优选为0.12～0.2重量份；酸奶香精可以为0.8～2重量份，优选为0.9～1.8重量份，更优选为1～1.5重量份。上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感好、稳定性好、易吸收的特点。
[0077] 在本发明中，大麦嫩苗汁粉优选为含量≥50％的大麦嫩苗汁粉。抹茶粉优选为食品级，可以通过市售方式获得。三氯蔗糖可以通过市售方式获得。酸奶香精可以通过市售方式获得。酸奶香精优选符合E18B7181标准。
[0078] 根据本发明的青汁味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：2500～4500重量份豆乳发酵液、0.5～3重量份大麦嫩苗汁粉、0.5～3重量份抹茶粉、0.09～
0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：2500～4500重量份豆乳发酵液、0.5～3重量份大麦嫩苗汁粉、0.5～3重量份抹茶粉、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：2500～4500重量份豆乳发酵液、0.5～3重量份大麦嫩苗汁粉、0.5～3重量份抹茶粉、0.09～0.3重量份三氯蔗糖和0.8～2重量份酸奶香精。
上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0079] 根据本发明的青汁味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3000～4200重量份豆乳发酵液、1～2.5重量份大麦嫩苗汁粉、1～2.5重量份抹茶粉、0.1～
0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3000～4200重量份豆乳发酵液、1～2.5重量份大麦嫩苗汁粉、1～2.5重量份抹茶粉、0.1～0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3000～4200重量份豆乳发酵液、1～2.5重量份大麦嫩苗汁粉、1～2.5重量份抹茶粉、0.1～0.25重量份三氯蔗糖和0.9～1.8重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0080] 根据本发明的青汁味豆乳发酵饮品，优选地，其由包括如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆乳发酵液、1.5～2.2重量份大麦嫩苗汁粉、1.5～2.2重量份抹茶粉、
0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆乳发酵液、1.5～2.2重量份大麦嫩苗汁粉、1.5～2.2重量份抹茶粉、0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制备得到：3500～4000重量份豆乳发酵液、1.5～2.2重量份大麦嫩苗汁粉、1.5～2.2重量份抹茶粉、0.12～0.2重量份三氯蔗糖和1～1.5重量份酸奶香精。上述配比的原料得到的青汁味豆乳发酵饮品具有口感更好、稳定性更好、更易吸收的特点。
[0081] 本发明的青汁味豆乳发酵饮品的制备方法包括如下步骤：(1)调配；(2)超高温瞬时杀菌。
[0082] 在步骤(1)中，将大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液。各组分的用量如上所述，这里不再赘述。搅拌时间优选为25～35min，更优选为28～32min。
[0083] 在步骤(2)中，将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述青汁味豆乳发酵饮品。
[0084] 根据本发明的一个具体实施方式，青汁味豆乳发酵饮品的制备方法包括如下步骤：(1)调配：将大麦嫩苗汁粉、抹茶粉、三氯蔗糖和酸奶香精加入到豆乳发酵液中，搅拌20～40min，得到混合液；(2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.02～0.04MPa，均质压力为15～20MPa，均质机频率为30～40Hz，灭菌温度为132～137℃，灭菌时间为4～10s，得到所述青汁味豆乳发酵饮品。
[0085] 以下实施例与对比例采用的实验试剂如下：
[0086] 复配乳化增稠剂S-065A购自上海昊岳实业有限公司；复配乳化增稠剂S-065A由明胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和果胶组成，符合食品添加剂卫生标准GB2760和复配食品添加剂通则GB26687。抹茶粉为抹茶粉诗岚，购自济南超威生物技术有限公司。三氯蔗糖购自盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司。
[0087] 实施例1豆乳发酵液的制备
[0088] 豆乳发酵液由如下组分的原料制成：3950kg豆浆、85kg葡萄糖、13kg复配乳化增稠剂S-065A、0.18kg保加利亚乳杆菌、0.18kg嗜热链球菌和0.18kg干酪乳酸菌；其中，保加利亚乳杆菌的有效菌含量为2000亿CFU/g；嗜热链球菌的有效菌含量为3500亿CFU/g；干酪乳酸菌的有效菌含量为2000亿CFU/g。
[0089] 上述豆浆的制备步骤如下：
[0090] A)浸泡：将干大豆洗净，并用含有0.5％的NaHCO3的水浸泡11h，浸泡至豆皮膨胀，无硬心，得到浸泡液；其中，浸泡时干大豆与含有0.5％NaHCO3的水的重量比为1:3；
[0091] B)热烫处理：将浸泡液中液体放掉，并用清水冲洗，然后将冲洗后的大豆放入90℃水中保温6min，以便钝化脂肪氧化酶；
[0092] C)磨浆：将保温后的大豆进行冲洗并沥干，然后按照干大豆与水的重量比为1:8添加85℃的水到沥干的大豆中，用胶体磨进行磨浆，得到粗浆；
[0093] D)过滤：用60目滤网对粗浆进行过滤，得到所述豆浆；其中，出汁率为63％。
[0094] 上述豆乳发酵液的制备方法包括以下步骤：
[0095] 1)混料：将85kg葡萄糖、13kg复配乳化增稠剂S-065A加入到3950kg豆浆中混合均匀，得到混合物。
[0096] 2)灭菌：将所述混合物在85℃灭菌30min，得到灭菌液；
[0097] 3)发酵：将所述灭菌液降温至43℃，加入发酵菌粉的溶液，以接入菌种开始计时，控制温度43℃，无氧发酵8h，pH降低至4.24，得到豆乳发酵液；其中，所述发酵菌粉的溶液由重量比为1:10的发酵菌粉与水配制得到；其中，所述发酵菌粉由0.18kg保加利亚乳杆菌、0.18kg嗜热链球菌和0.18kg干酪乳酸菌组成。
[0098] 实施例2豆乳发酵液的制备
[0099] 除了豆乳发酵液的原料配比之外，其余条件与实施例1完全相同：
[0100] 豆乳发酵液由如下组分的原料制成：4000kg豆浆、78kg葡萄糖、15kg复配乳化增稠剂S-065A、0.22kg保加利亚乳杆菌、0.22kg嗜热链球菌和0.22kg干酪乳酸菌；其中，保加利亚乳杆菌的有效菌含量为2000亿CFU/g；嗜热链球菌的有效菌含量为3500亿CFU/g；干酪乳酸菌的有效菌含量为2000亿CFU/g。
[0101] 实施例3豆乳发酵液的制备
[0102] 除了豆乳发酵液的原料配比之外，其余条件与实施例1完全相同：
[0103] 豆乳发酵液由如下组分的原料制成：3900kg豆浆、75kg葡萄糖、10kg复配乳化增稠剂S-065A、0.19kg保加利亚乳杆菌、0.19kg嗜热链球菌和0.19kg干酪乳酸菌；其中，保加利亚乳杆菌的有效菌含量为2000亿CFU/g；嗜热链球菌的有效菌含量为3500亿CFU/g；干酪乳酸菌的有效菌含量为2000亿CFU/g。
[0104] 实施例4原味豆乳发酵饮品的制备
[0105] 原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：3980kg豆乳发酵液、0.15kg三氯蔗糖和1.5kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0106] 所述原味豆乳发酵饮品的制备方法包括以下步骤：
[0107] (1)调配：将0.15kg三氯蔗糖和1.5kg酸奶香精加入到3980kg豆乳发酵液中，搅拌30min，得到混合液；
[0108] (2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.03MPa，均质压力为18MPa，均质机频率为35Hz，灭菌温度为135℃，灭菌时间为6s，得到所述原味豆乳发酵饮品。
[0109] 实施例5原味豆乳发酵饮品的制备
[0110] 除了原味豆乳发酵饮品的原料配比之外，其余条件与实施例4完全相同：
[0111] 原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：4000kg豆乳发酵液、0.18kg三氯蔗糖和1.3kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0112] 实施例6原味豆乳发酵饮品的制备
[0113] 除了原味豆乳发酵饮品的原料配比之外，其余条件与实施例4完全相同：
[0114] 原味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：3920kg豆乳发酵液、0.12kg三氯蔗糖和1.0kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0115] 实施例7青汁味豆乳发酵饮品的制备
[0116] 青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：3960kg豆乳发酵液、1.8kg大麦嫩苗汁粉、1.8kg抹茶粉、0.15kg三氯蔗糖和1.2kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0117] 所述青汁味豆乳发酵饮品的制备方法包括以下步骤：
[0118] (1)调配：将1.8kg大麦嫩苗汁粉、1.8kg抹茶粉、0.15kg三氯蔗糖和1.2kg酸奶香精加入到3960kg豆乳发酵液中，搅拌30min，得到混合液；
[0119] (2)超高温瞬时杀菌：将混合液依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌，脱气真空度为0.03MPa，均质压力为18MPa，均质机频率为35Hz，灭菌温度为135℃，灭菌时间为6s，得到所述青汁味豆乳发酵饮品。
[0120] 实施例8青汁味豆乳发酵饮品的制备
[0121] 除了青汁味豆乳发酵饮品的原料配比之外，其余条件与实施例7完全相同：
[0122] 青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：4000kg豆乳发酵液、2.2kg大麦嫩苗汁粉、2.2kg抹茶粉、0.18kg三氯蔗糖和1.4kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0123] 实施例9青汁味豆乳发酵饮品的制备
[0124] 除了青汁味豆乳发酵饮品的原料配比之外，其余条件与实施例7完全相同：
[0125] 青汁味豆乳发酵饮品由如下组分的原料制成：3910kg豆乳发酵液、1.6kg大麦嫩苗汁粉、1.6kg抹茶粉、0.12kg三氯蔗糖和1.0kg酸奶香精。其中，上述豆乳发酵液采用实施例1制得的豆乳发酵液。
[0126] 对比例1
[0127] 除了将豆乳发酵液的复配乳化增稠剂S-065A替换为变性淀粉之外，其余条件与实施例4完全相同。
[0128] 对比例2
[0129] 除了豆乳发酵液的原料配比之外，其余条件与实施例4完全相同：
[0130] 豆乳发酵液由如下组分的原料制成：3950kg豆浆、85kg葡萄糖、13kg复配乳化增稠剂S-065A、0.18kg保加利亚乳杆菌、0.18kg嗜热链球菌、0.18kg植物乳杆菌和0.18kg嗜酸乳杆菌；其中，保加利亚乳杆菌的有效菌含量为2000亿CFU/g；嗜热链球菌的有效菌含量为3500亿CFU/g；植物乳杆菌的有效菌含量为2000亿CFU/g；嗜酸乳杆菌的有效菌含量为3000亿CFU/g。
[0131] 实验例1
[0132] 针对实施例1的发酵过程中发酵液，在发酵2、4、6、8小时取样，检测发酵液的pH值、总酸、固形物以及口感；在发酵8小时取样，检测实施例1的豆乳发酵液的大豆异黄酮含量；检测以实施例1的豆浆形成的原豆乳的大豆异黄酮含量。
[0133]
[0134] 采用pH计测定发酵液的pH值。实施例1的发酵过程中发酵液的pH值检测结果参见图1。
[0135] 如图1所示，随着发酵时间的延长，发酵液pH值缓慢降低，发酵至第6小时pH值为4.42，发酵至第8小时pH值为4.24。
[0136] <总酸测定>
[0137] 按照GB/T 12456-2008进行总酸测定。利用酸碱中和原理，用碱液滴定试液中的酸，以酚酞为指示剂确定滴定终点。按碱液的消耗量计算总酸含量。实施例1的发酵过程中发酵液的总酸检测结果参见图2。
[0138] 如图2所示，从发酵第2小时至发酵第4小时，益生菌经过很短的适应期后，大量繁殖，总酸含量迅速增加，上升至3.47g/L；从发酵第6小时至发酵第8小时，总酸含量缓慢增加，发酵至第6小时总酸含量为3.93g/L，发酵至第8小时总酸含量为4.16g/L。
[0139] <固形物测定>
[0140] 实施例1的发酵过程中发酵液的固形物检测结果参见图3。
[0141] 如图3所示，从发酵第2小时至发酵第8小时，固形物含量缓慢降低，发酵第8小时固形物含量为3％。
[0142] <大豆异黄酮测定>
[0143] 目前已研究发现的大豆异黄酮共有12种，包括3种游离型苷元结构(大豆苷元，染料木素，大豆黄素，占2％～3％)和9种结合型糖苷结构(占97％～98％)。研究表明，游离型苷元结构的大豆异黄酮的生物活性比结合型糖苷结构的大豆异黄酮的生物活性要高；游离型苷元结构的大豆异黄酮能够直接被小肠上皮细胞吸收，是人体可以利用的有效形式；然而天然大豆及原豆乳中主要含有结合型糖苷结构的大豆异黄酮，导致生物活性较低。
[0144] 材料与仪器：大豆苷(Daidzin)、大豆苷元(Daidzein)、染料木苷(Genistin)、染料木素(Genistein)标准品均购于Aladdin公司；甲醇、冰乙酸均为色谱纯；水为去离子水。高效液相色谱系统购自美国Agilent公司；COSMOSIL5C18-AR-Ⅱ(150mm×4.6mm)购自日本Nacalai Tesque公司；超声波清洗机购自昆山市超声仪器有限公司；旋转蒸发仪购自德国Heidolph公司；高速冷冻离心机购自Effendorf公司。
[0145] 高效液相色谱条件：采用C18色谱柱(150mm×4.6mm，4.5nm)；流动相：水相(含0.1％冰醋酸)与有机相甲醇(含0.1％冰醋酸)的体积比为5.5∶4.5；紫外检测波长：260nm；
流速：1mL/min；进样量：20μL；柱温：室温。
流速：1mL/min；进样量：20μL；柱温：室温。
[0146] 大豆异黄酮标准品标准曲线的绘制：根据上述高效液相色谱条件，将大豆苷、大豆苷元、染料木苷、染料木素四种标准品分别配制成0.001mg/mL、0.005mg/mL、0.01mg/mL、0.03mg/mL、0.1mg/mL 5个浓度梯度，以标准液浓度为X轴，峰面积为Y轴绘制标准曲线，得出大豆苷的回归方程为：y＝107x-15334，R2＝0.9992；大豆苷元的回归方程为：y＝5×107x-
20013，R2＝0.999；染料木苷的回归方程为：y＝107x+5105，R2＝0.9993；染料木素的回归方程为：y＝6×107x-25716，R2＝0.999。
20013，R2＝0.999；染料木苷的回归方程为：y＝107x+5105，R2＝0.9993；染料木素的回归方程为：y＝6×107x-25716，R2＝0.999。
[0147] 大豆异黄酮的含量测定：
[0148] 取1mL实施例1的豆乳发酵液，并与25mL 100％甲醇混合均匀，然后置于超声波中于50℃萃取40min，待超声波萃取结束后以转速为8000r/min离心30min，取上清液用旋转蒸发仪进行浓缩后，将剩余液体转移到离心管中用甲醇定容至5mL，过0.22μm微孔滤膜，将滤液通过高效液相色谱系统测定游离型大豆异黄酮(大豆苷元、染料木素)与结合型糖苷结构的大豆异黄酮(大豆苷、染料木苷)的含量。
[0149] 将实施例1中3950kg豆浆、85kg葡萄糖和13kg复配乳化增稠剂S-065A进行混合形成原豆乳，取1mL原豆乳采取上述同样方法测定游离型大豆异黄酮(大豆苷元、染料木素)与结合型糖苷结构的大豆异黄酮(大豆苷、染料木苷)的含量。
[0150] 实施例1的豆乳发酵液和以实施例1的豆浆形成的原豆乳的大豆异黄酮的检测结果参见表1。
[0151] 表1大豆异黄酮的检测结果
[0152]
[0153] 由表1可知，相比于以实施例1的豆浆形成的原豆乳，实施例1的豆乳发酵液中游离型大豆异黄酮(大豆苷元、染料木素)的含量大大提高。
[0154] <口感测定>
[0155] 实施例1的发酵过程中发酵液的口感检测结果参见表2。
[0156] 表2发酵液的口感检测结果
[0157]
[0158] 实验例2
[0159] 对实施例4的原味豆乳发酵饮品的口感进行评价。
[0160] 实验方法：招募30位志愿者。上述30位志愿者均服用本发明实施例4的原味豆乳发酵饮品，记录口感评价情况。
[0161] 原味豆乳发酵饮品的口感评价标准如表3所示，口感评价结果如表4所示。
[0162] 由表3、4可知：对于实施例4的原味豆乳发酵饮品，30位志愿者在色泽、组织形态、香气、口感方面的评分均≥4.70分，评分均很好。
[0163] 表3原味豆乳发酵饮品的口感评价标准
[0164]
[0165] 表4原味豆乳发酵饮品的口感评价结果
[0166] 项目 色泽 组织形态 香气 口感平均分(分) 4.73 4.77 4.73 4.70
[0167] 实验例3
[0168] 对实施例7的青汁味豆乳发酵饮品的口感进行评价。
[0169] 实验方法：招募30位志愿者。上述30位志愿者均服用本发明实施例7的青汁味豆乳发酵饮品，记录口感评价情况。
[0170] 青汁味豆乳发酵饮品的口感评价标准如表5所示，口感评价结果如表6所示。
[0171] 由表5、6可知：对于实施例7的青汁味豆乳发酵饮品，30位志愿者在色泽、组织形态、香气、口感方面的评分均≥4.67分，评分均很好。
[0172] 表5青汁味豆乳发酵饮品的口感评价标准
[0173]
[0174] 表6青汁味豆乳发酵饮品的口感评价结果
[0175] 项目 色泽 组织形态 香气 口感平均分(分) 4.70 4.67 4.70 4.67
[0176] 实验例4
[0177] 对实施例4的原味豆乳发酵饮品、实施例7的青汁味豆乳发酵饮品、对比例1的原味豆乳发酵饮品进行稳定性评价。
[0178] 方法：用LUMisizer稳定分析仪对轮廓线、时间间隔、转速、光因子、温度等因素进行设定后检测产品稳定性。LUMisizer稳定分析仪的因素设定参见表7；其中，共扫描306条轮廓线，前12条轮廓线采用序号为1的因素设定，后294条轮廓线采用序号为2的因素设定。实施例4的原味豆乳发酵饮品的稳定性如图4所示。实施例7的青汁味豆乳发酵饮品的稳定性如图5所示。对比例1的原味豆乳发酵饮品的稳定性如图6所示。
[0179] 表7LUMisizer稳定分析仪的因素设定
[0180]序号 轮廓线 时间间隔(s) 转速(r/min) 光因子 温度(℃)
1 前12条 5 2000 1.00 25.0
2 后294条 10 2000 1.00 25.0
1 前12条 5 2000 1.00 25.0
2 后294条 10 2000 1.00 25.0
[0181] 如图4～6，横坐标代表样品的位置，样品横放在仪器中，从107～130mm都是样品；纵坐标代表透射率，样品从107～130mm的透射率越一致，表明样品稳定性越好。
[0182] 由图4可知，实施例4的原味豆乳发酵饮品的透射率透射率在10～25％之间，表明样品稳定性较好。
[0183] 由图5可知，实施例7的青汁味豆乳发酵饮品的透射率在9～32％之间，稳定性良好。
[0184] 由图6可知，对比例1的原味豆乳发酵饮品的透射率在5～50％之间，从107～114mm之间透射率高达50％～60％，表明此段液体比较澄清，而115～130mm之间透射率在5％～15％之间，表明此段液体有沉淀。
[0185] 实验例5
[0186] 对实施例4的原味豆乳发酵饮品、实施例7的青汁味豆乳发酵饮品、对比例2的原味豆乳发酵饮品进行蛋白质、脂肪含量测定，参见表8。蛋白质测定标准为GB/T 30885-2014，脂肪测定标准为GB/T30885-2014。
[0187] 表8蛋白质、脂肪含量测定
[0188] 类型 蛋白质(g/100ml) 脂肪(g/100ml)实施例4的原味豆乳发酵饮品 4 2
实施例7的青汁味豆乳发酵饮品 4 2
对比例2的原味豆乳发酵饮品 2 1.5
实施例7的青汁味豆乳发酵饮品 4 2
对比例2的原味豆乳发酵饮品 2 1.5
[0189] 由表8可知，相比于对比例2的原味豆乳发酵饮品，实施例4的原味豆乳发酵饮品的蛋白质含量与脂肪含量大大提高；相比于对比例2的原味豆乳发酵饮品，实施例7的青汁味豆乳发酵饮品的蛋白质含量与脂肪含量大大提高。
[0190] 本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种治疗糖尿病的药物及制备方法 | 2020-05-08 | 956 |
| 低碱灰豆腐的制作方法 | 2020-05-08 | 863 |
| 一种大鳞鲃作为饵料鱼的翘嘴鳜反季节养殖方法 | 2020-05-08 | 768 |
| 一种黑蒜深加工产品及其制备工艺 | 2020-05-08 | 438 |
| 含水巧克力 | 2020-05-08 | 291 |
| 一种卤汁豆干的制备方法 | 2020-05-08 | 413 |
| 一种并联轴承转子系统、电机及电器 | 2020-05-08 | 748 |
| 一种手提式加热装置 | 2020-05-08 | 875 |
| 一种千张生产线 | 2020-05-11 | 493 |
| 一种豆浆搅拌机 | 2020-05-08 | 762 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
豆浆热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈