一种透明质酸钠生产用发酵装置
阅读：107发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种透明质酸钠生产用发酵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 发酵 装置技术领域，且公开了一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括 发酵罐 体，所述发酵罐体的内部开设有 水 槽，所述发酵罐体一侧的上部固定安装有注水口。该透明质酸钠生产用发酵装置，通过在搅拌转柱的内部开设的料孔与输料口连通，输料口与加压 泵 配合安装，在螺旋搅拌叶的外表面开设有输料孔，从输料口注入的发酵液通过加压泵的加压，穿过料孔到达螺旋搅拌叶的内部，从输料孔喷出，解决了发酵液与透明质酸钠 密度 不同，直接注入混合较难的问题，以及开设的输料孔与透明质酸钠 接触 会流入螺旋搅拌叶内部的问题，加压泵实现了发酵液能够注入酸钠，提升了透明质酸钠与发酵液的混合效果。，下面是一种透明质酸钠生产用发酵装置专利的具体信息内容。
1.一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括发酵罐体（1），其特征在于：所述发酵罐体（1）的内部开设有水槽（2），所述发酵罐体（1）一侧的上部固定安装有注水口（3），所述注水口（3）的一端与发酵罐体（1）的连接处固定安装有密封圈一（4），所述发酵罐体（1）上表面的一侧固定安装有注料口（6）所述注料口（6）的下端与发酵罐体（1）的连接处固定安装有密封圈二（5），所述发酵罐体（1）内腔的中部固定安装有搅拌装置（7），所述发酵罐体（1）上表面的中部且通过搅拌装置（7）活动套装有减速器（8），所述减速器（8）的上方且通过搅拌装置（7）固定安装有电机（9），所述减速器（8）的上方固定安装有加压泵（10），所述加压泵（10）上表面的中部固定安装有输料口（11），所述发酵罐体（1）上表面的另一侧固定安装有出气口（12），所述发酵罐体（1）另一侧的上部固定安装有出水口（13），所述发酵罐体（1）底部的中部固定安装有出料口（14），所述发酵罐体（1）底部的一侧且位于出料口（14）的一侧固定安装有注气口（15），所述发酵罐体（1）上表面的另一侧且位于减速器（8）的一侧固定安装有PH检测装置（16）。
2.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括搅拌转柱（71），所述搅拌转柱（71）的内部开设有料孔（72），所述搅拌转柱（71）的外表面固定安装有螺旋搅拌叶（73），所述螺旋搅拌叶（73）的外表面开设有输料孔（74）。
3.根据权利要求2所述的一种透明质酸钠生产用发酵装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（73）的数量有两个，且围绕着搅拌转柱（71）呈双螺旋结构上升，两个螺旋搅拌叶（73）围绕而成的圆的直径是上面大下面小。
4.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵装置，其特征在于：所述输料口（11）与料孔（72）连通，且输料口（11）与加压泵（10）配合安装，对通过输料口（11）流入的发酵液进行加压，能够使进入螺旋搅拌叶（73）透明质酸钠流出，且使发酵液通过输料孔（74）流出。
5.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵装置，其特征在于：所述水槽（2）开设在发酵罐体（1）缸壁的内部，且水槽（2）包裹发酵罐体（1）的内腔，水槽（2）内的温水一直流动，保证水槽（2）对发酵罐体（1）内腔的传导温度平稳。
6.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体（1）的下表面呈圆弧状，且出料口（14）固定安装在发酵罐体（1）底部的中部。
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种透明质酸钠生产用发酵装置。
背景技术
透明质酸钠是一种大分子粘多醣，广泛存在于生物体的结缔组织中，在不同组织中透明质酸钠的生理作用有所不同，如在皮肤中主要表现为保水作用；在关节滑液中主要为润滑作用；在血管壁中主要是调节通透性，另外，透明质酸钠作为聚阴离子电解质，分子上所带的大量负电荷，可调节周围正负离子的浓度，抑制多种酶的活性，广泛应用于眼科手术、治疗关节痛、软组织修复和作为药物载体，透明质酸的提炼方法有三种：组织提取、微生物发酵和化学合成，组织提取和化学合成的成本高，产量低，受原料资源限制，不能满足市场需求，而微生物发酵法生产透明质酸具有不受原料资源限制、成本低、产量高的特点。
现有的透明质酸钠生产用发酵装置有以下几个缺陷：其一，在发酵罐体底部的透明质酸钠，无法通过直片状的叶片进行搅拌混合，造成混合不均匀的问题；其二，发酵液与透明质酸钠密度不同，从发酵罐顶部直接注入的发酵液不相容，通过扇叶搅拌混合较困难。
实用新型内容
针对现有的酸钠发酵装置的不足，本实用新型提供了一种透明质酸钠生产用发酵装置，具备能够使发酵罐底部的酸钠与发酵液充分混合、发酵液与酸钠结合更充分的优点，解决了发酵罐底部的酸钠与发酵液无法搅拌混合、发酵液从发酵罐顶部直接注入，与酸钠密度不同混合较难的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内部开设有水槽，所述发酵罐体一侧的上部固定安装有注水口，所述注水口的一端与发酵罐体的连接处固定安装有密封圈一，所述发酵罐体上表面的一侧固定安装有注料口所述注料口的下端与发酵罐体的连接处固定安装有密封圈二，所述发酵罐体内腔的中部固定安装有搅拌装置，所述发酵罐体上表面的中部且通过搅拌装置活动套装有减速器，所述减速器的上方且通过搅拌装置固定安装有电机，所述减速器的上方固定安装有加压泵，所述加压泵上表面的中部固定安装有输料口，所述发酵罐体上表面的另一侧固定安装有出气口，所述发酵罐体另一侧的上部固定安装有出水口，所述发酵罐体底部的中部固定安装有出料口，所述发酵罐体底部的一侧且位于出料口的一侧固定安装有注气口，所述发酵罐体上表面的另一侧且位于减速器的一侧固定安装有PH检测装置。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌转柱，所述搅拌转柱的内部开设有料孔，所述搅拌转柱的外表面固定安装有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外表面开设有输料孔。
优选的，所述螺旋搅拌叶的数量有两个，且围绕着搅拌转柱呈双螺旋结构上升，两个螺旋搅拌叶围绕而成的圆的直径是上面大下面小。
优选的，所述输料口与料孔连通，且输料口与加压泵配合安装，对通过输料口流入的发酵液进行加压，能够使进入螺旋搅拌叶透明质酸钠流出，且使发酵液通过输料孔流出。
优选的，所述发酵罐体的下表面呈圆弧状，且出料口固定安装在发酵罐体底部的中部。
与现有的酸钠发酵装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该透明质酸钠生产用发酵装置，通过在搅拌转柱的内部开设的料孔与输料口连通，输料口与加压泵配合安装，在螺旋搅拌叶的外表面开设有输料孔，从输料口注入的发酵液通过加压泵的加压，穿过料孔到达螺旋搅拌叶的内部，从输料孔喷出，解决了发酵液与透明质酸钠密度不同，直接注入混合较难的问题，以及开设的输料孔与透明质酸钠接触会流入螺旋搅拌叶内部的问题，加压泵实现了发酵液能够注入酸钠，提升了透明质酸钠与发酵液的混合效果。
2、该透明质酸钠生产用发酵装置，通过在搅拌转柱的外表面固定安装有螺旋上升式的螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶有两个，围绕搅拌转柱双螺旋式上升，围绕成的圆的直径上面比下面的要大，解决了直板状的扇叶搅拌透明质酸钠，无法对发酵罐体内腔的底部的酸钠进行搅拌的问题，提升了发酵装置在对酸钠搅拌过程中的搅拌均匀性以及充分性。
图2为本实用新型结构搅拌装置示意图。
图中：1、发酵罐体；2、水槽；3、注水口；4、密封圈一；5、密封圈二；6、注料口；7、搅拌装置；71、搅拌转柱；72、料孔；73、螺旋搅拌叶；74、输料孔；8、减速器；9、电机；10、加压泵；11、输料口；12、出气口；13、出水口；14、出料口；15、注气口；16、PH检测装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1的内部开设有水槽2，发酵罐体1一侧的上部固定安装有注水口3，注水口3的一端与发酵罐体1的连接处固定安装有密封圈一4，发酵罐体1上表面的一侧固定安装有注料口6注料口6的下端与发酵罐体1的连接处固定安装有密封圈二5，发酵罐体1内腔的中部固定安装有搅拌装置7，发酵罐体1上表面的中部且通过搅拌装置7活动套装有减速器8，减速器8的上方且通过搅拌装置7固定安装有电机9，减速器8的上方固定安装有加压泵10，加压泵10上表面的中部固定安装有输料口11，发酵罐体1上表面的另一侧固定安装有出气口12，发酵罐体1另一侧的上部固定安装有出水口13，发酵罐体1底部的中部固定安装有出料口14，发酵罐体1底部的一侧且位于出料口14的一侧固定安装有注气口15，发酵罐体1上表面的另一侧且位于减速器8的一侧固定安装有PH检测装置16。
其中，搅拌装置7包括搅拌转柱71，搅拌转柱71的内部开设有料孔72，搅拌转柱71的外表面固定安装有螺旋搅拌叶73，螺旋搅拌叶73的外表面开设有输料孔74，通过旋转的且开设有料孔72的搅拌转柱71将发酵液通过料孔72经输料孔74喷出，与外部的透明质酸钠旋转混合，解决了扇叶搅拌透明质酸钠与发酵液混合时，混合较困难的问题，提升了注入的发酵液与透明质酸钠的混合分布，减少了减半所需要的时间。提高了发酵效率。
其中，螺旋搅拌叶73的数量有两个，且围绕着搅拌转柱71呈双螺旋结构上升，两个螺旋搅拌叶73围绕而成的圆的直径是上面大下面小，通过双螺旋结构上升的螺旋搅拌叶73在搅拌透明质酸钠的过程中，能够使酸钠呈螺旋状，从而能够使沉淀在发酵罐体1内腔的底部的透明质酸钠向上涌，进行搅拌混合，解决了沉淀在发酵罐体1内腔底部的透明质酸钠无法通过搅拌叶进行搅拌混合的问题，提升了发酵罐体1内腔的透明质酸钠都能够均匀搅拌混合，提高了搅拌均匀性。
其中，输料口11与料孔72连通，且输料口11与加压泵10配合安装，对通过输料口11流入的发酵液进行加压，能够使进入螺旋搅拌叶73透明质酸钠流出，且使发酵液通过输料孔74流出，通过输料口11与加压泵10、料孔72的配合安装，使流入的发酵液能够从输料孔74流出与透明质酸钠混合，解决了透明质酸钠与输料孔74接触，会通过输料孔74进入螺旋搅拌叶73的问题，提升了发酵装置的发酵液能够混合顺利，保证发酵效果。
其中，水槽2开设在发酵罐体1缸壁的内部，且水槽2包裹发酵罐体1的内腔，水槽2内的温水一直流动，保证水槽2对发酵罐体1内腔的传导温度平稳，通过在水槽2内流动的温水，保持发酵罐体1内腔的温度恒定，解决了温度的变化会导致微生物发酵液在于透明质酸钠混合发酵过程中，影响发酵效率的问题，提升了发酵液始终能够在最适合的温度进行发酵，提高发酵效率。
其中，发酵罐体1的下表面呈圆弧状，且出料口14固定安装在发酵罐体1底部的中部，通过圆弧状的发酵罐体1的底部，与出料口14配合安装，解决了粘稠的透明质酸钠流出发酵罐体1内腔比较困难的问题，提升了对发酵罐体1内腔的透明质酸钠的排出，提高了发酵装置的工作效率。
工作原理：使用时，从注水口3注入适当温度的水，充满发酵罐体1内部的水槽2，保证发酵罐体1的内腔有一定的适合的温度，温水由出水口13流出，将透明质酸钠通过注料口6注入发酵罐体1的内腔，启动电机9使搅拌装置7旋转，通过减速器8降低搅拌装置7的转速，通过输料口11将发酵液注入料孔72，通过加压泵10的加压，使发酵液在旋转的搅拌转柱71中，通过料孔72由输料孔74喷出，与透明质酸钠充分搅拌混合，双螺旋上升式的螺旋搅拌叶73在搅拌混合过程中能够对发酵罐体1内腔底部的透明质酸钠进行搅拌，PH检测装置16实时对发酵罐体1内腔的透明质酸钠进行酸性检测，注气口15注入空气，搅拌产生的气体从出气口12流出，搅拌完成并发酵好的透明质酸钠通过出料口14输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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