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牛仔 纱线浆染废 水的处理系统及其方法

阅读：500发布：2024-01-28

专利汇可以提供牛仔纱线浆染废水的处理系统及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且牛仔纱线浆染废水的处理系统，包括原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）、内沉淀池（4）、混凝沉淀池（5）、排泥池（6）、聚合氯化铝池（7）、排放水池（8）。牛仔纱线浆染废水的处理方法，包括：a、微生物絮凝沉淀池处理，b、活性污泥池处理，c、内沉淀池处理，d、混凝沉淀池处理。本发明处理效率高、运行成本低、污泥产生量少。，下面是牛仔纱线浆染废水的处理系统及其方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）、内沉淀池（4）、混凝沉淀池（5）、排泥池（6）、聚合氯化铝池（7）、排放水池（8），原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）、内沉淀池（4）、混凝沉淀池（5）、排放水池（8）依次串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池（2）下方通过管道连接有排泥池（6），混凝沉淀池（5）上方通过管道连接有聚合氯化铝池（7）；内沉淀池（4）通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（30连接；混凝沉淀池（5）通过再一管道与微生物絮凝沉淀池（2）相连。
2.一种牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）、内沉淀池（4）、混凝沉淀池（5）、排泥池（6）、聚合氯化铝池（7）、排放水池（8），原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）、内沉淀池（4）、混凝沉淀池（5）、排放水池（8）依次依地势从高到低串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池（2）下方通过管道连接有排泥池（6），混凝沉淀池（5）上方通过管道连接有聚合氯化铝池（7）；内沉淀池（4）通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池（2）、活性污泥池（3）连接，另外管道上装有泵；混凝沉淀池（5）通过再一管道与微生物絮凝沉淀池（2）相连，再一管道上装有泵；原水池（1）、微生物絮凝沉淀池（2）之间的管道上装有泵。
3.一种牛仔纱线浆染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、微生物絮凝沉淀池处理：原水泵入微生物絮凝沉淀池，部分内沉淀池活性污泥及混凝沉淀池产生的全部物化污泥回流至微生物絮凝沉淀池，与原水混合；控制絮凝反应时间
1-1.5小时，空气搅拌；然后经沉淀、固液分离，上层清水自流入活性污泥池，微生物絮凝沉淀池内的污泥及时排放；
b、活性污泥池处理：微生物絮凝沉淀池的上层清水自流进入活性污泥池，与内沉淀池回流来的活性污泥混合，曝气处理：依水量、水质的变化，控制参数为泥比40-60%、停留时间35-40hr、溶解氧6-9.5mg/L、活性污泥池末端氧化还原电位≥110mv；处理后的混合液自流进入内沉淀池；
c、内沉淀池处理：来自活性污泥池处理后的混合液，在内沉淀经过沉淀分离；上清水自流入混凝沉淀池；下层活性污泥8-15%回流至活性污泥池，其余部分回流至微生物絮凝沉淀池；
d、混凝沉淀池处理：来自内沉淀的上清水，在混凝沉淀池内，通过加入100-200mg/L的聚合氯化铝，形成污泥矾花；再经沉淀分离；上层水即为排放水，下层污泥即为物化污泥，全部回流至微生物絮凝沉淀池。

说明书全文

牛仔 纱线浆染废 水的处理系统及其方法

技术领域

[0001] 本发明创造涉及一种牛仔纱线浆染废水的处理系统及其方法。

背景技术

[0002] 牛仔服装为世界各地人们所喜爱，并经久不衰，牛仔面料在纺织品中占据较大的比例。其生产流程为纱线浆染、织造、后整理、面料成品。在纱线浆染工序中，用到多种染料与化学助剂，包括靛蓝染料、硫化染料、硫化钠、保险粉、变性淀粉、丙烯酸浆料等。由于染料的上染率低，大量的染料及化学助剂在浆染水洗后成为废水的主要成份。牛仔纱线浆染废水的特点是：碱度高、色度深、含盐量高、COD高，对环境影响大。

[0003] 废水（本发明中也称原水）的处理方法，主要以物化-生化法为主，工艺流程如图2，其不足之处在于：
1、系统污泥（含水率80%）产生量多： 2.6-3.9吨/100吨.废水。

[0004] 2、系统运行成本高：水处理费用 3.2-3.7元/吨.废水，污泥处置费用4.2-7.8元/吨.废水，合计7.4-11.5元/吨.废水。

[0005] 3、排放水含盐量多：4.2-4.8g/L。

[0006] 4、由于大量投加硫酸亚铁，排放水含铁离子高、含盐量高，不利于后续中水回用。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是开发一种处理效率高、运行成本低、污泥产生量少的生化-物化联合处理的牛仔纱线浆染废水的处理系统及其方法。

[0008] 本技术路线采用：生化-物化联合处理（即本牛仔纱线浆染废水的处理）工艺流程，如图1。生化-物化联合处理（即本牛仔纱线浆染废水的处理）系统装置，如图3。

[0009] 本发明的技术解决方案为：牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排泥池、聚合氯化铝池、排放水池，原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排放水池依次串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池下方通过管道连接有排泥池，混凝沉淀池上方通过管道连接有聚合氯化铝池；内沉淀池通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池、活性污泥池连接；混凝沉淀池通过再一管道与微生物絮凝沉淀池相连。

[0010] 另一牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排泥池、聚合氯化铝池、排放水池，原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排放水池依次依地势从高到低串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池下方通过管道连接有排泥池，混凝沉淀池上方通过管道连接有聚合氯化铝池；内沉淀池通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池、活性污泥池连接，另外管道上装有泵；混凝沉淀池5通过再一管道与微生物絮凝沉淀池相连，再一管道上装有泵；原水池、微生物絮凝沉淀池之间的管道上装有泵。

[0011] 牛仔纱线浆染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、微生物絮凝沉淀池处理：原水泵入微生物絮凝沉淀池，部分内沉淀池活性污泥及混凝沉淀池产生的全部物化污泥回流至微生物絮凝沉淀池，与原水混合；控制絮凝反应时间
1-1.5小时，空气搅拌；然后经沉淀、固液分离，上层清水自流入活性污泥池，微生物絮凝沉淀池内的污泥及时排放；
b、活性污泥池处理：微生物絮凝沉淀池的上层清水自流进入活性污泥池，与内沉淀池回流来的活性污泥混合，曝气处理：依水量、水质的变化，控制参数为泥比SV3040-60%、停留时间HRT35-40hr、溶解氧DO6-9.5mg/L、活性污泥池末端氧化还原电位ORP≥110mv；处理后的混合液自流进入内沉淀池；
c、内沉淀池处理：来自活性污泥池处理后的混合液，在内沉淀经过沉淀分离；上清水自流入混凝沉淀池；下层活性污泥8-15%回流至活性污泥池，其余部分回流至微生物絮凝沉淀池；
d、混凝沉淀池处理：来自内沉淀的上清水，在混凝沉淀池内，通过加入100-200mg/L的聚合氯化铝，形成污泥矾花；再经沉淀分离；上层水即为排放水，下层污泥即为物化污泥，全部回流至微生物絮凝沉淀池。

[0012] 本发明处理效率高、运行成本低、污泥产生量少。

[0013] 本技术优点：① 减少药剂用量，降低物料成本；
②系统总产泥量（含水率80%）1.1～1.5吨/100吨.废水；
③系统运行成本：水处理费用3.0-3.5元/吨.废水，污泥处理费用1.7-3.0元/吨.废水，合计运行成本：4.7-6.5元/吨.废水。

[0014] ④系统总盐份下降，排放水含盐量小于3.0-3.5g/L，有利于后续的中水回用及去盐处理；⑤系统总盐份维持在适宜的水平，有利于微生物生长与代谢，有利于提高活性污泥池处理效率；
相比较传统物化-生化工艺，在运行成本、污泥产生量、排放水盐份及COD处理率几方面均有较有较明显的成效。

[0015] 附图说明：图1 为本牛仔纱线浆染废水的处理工艺流程图，
图2为传统的物化-生化法为主工艺流程图，
图3为本牛仔纱线浆染废水的处理系统装置图。

[0016] 具体实施方式：实施例：
牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池1、微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3、内沉淀池4、混凝沉淀池5、排泥池6、聚合氯化铝池7、排放水池8，原水池1、微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3、内沉淀池4、混凝沉淀池5、排放水池8依次串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池2下方通过管道连接有排泥池6，混凝沉淀池5上方通过管道连接有聚合氯化铝池7；内沉淀池4通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3连接；混凝沉淀池5通过再一管道与微生物絮凝沉淀池2相连。

[0017] 另一牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池1、微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3、内沉淀池4、混凝沉淀池5、排泥池6、聚合氯化铝池7、排放水池8，原水池1、微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3、内沉淀池4、混凝沉淀池5、排放水池8依次依地势从高到低串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池2下方通过管道连接有排泥池6，混凝沉淀池5上方通过管道连接有聚合氯化铝池7；内沉淀池4通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池2、活性污泥池3连接，另外管道上装有泵；混凝沉淀池5通过再一管道与微生物絮凝沉淀池2相连，再一管道上装有泵；原水池1、微生物絮凝沉淀池2之间的管道上装有泵。

[0018] 牛仔纱线浆染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、微生物絮凝沉淀池处理：原水泵入微生物絮凝沉淀池，部分内沉淀池活性污泥及混凝沉淀池产生的全部物化污泥回流至微生物絮凝沉淀池，与原水混合；控制絮凝反应时间
1-1.5小时，空气搅拌；然后经沉淀、固液分离，上层清水自流入活性污泥池，微生物絮凝沉淀池内的污泥及时排放；
b、活性污泥池处理：微生物絮凝沉淀池的上层清水自流进入活性污泥池，与内沉淀池回流来的活性污泥混合，曝气处理：依水量、水质的变化，控制参数为泥比SV3040-60%、停留时间HRT35-40hr、溶解氧DO6-9.5mg/L、活性污泥池末端氧化还原电位ORP≥110mv；处理后的混合液自流进入内沉淀池；
c、内沉淀池处理：来自活性污泥池处理后的混合液，在内沉淀经过沉淀分离；上清水自流入混凝沉淀池；下层活性污泥8-15%回流至活性污泥池，其余部分回流至微生物絮凝沉淀池；
d、混凝沉淀池处理：来自内沉淀的上清水，在混凝沉淀池内，通过加入100-200mg/L的聚合氯化铝，形成污泥矾花（絮状物）；再经沉淀分离；上层水即为排放水，下层污泥即为物化污泥，全部回流至微生物絮凝沉淀池。

[0019] 原水经微生物絮凝沉淀池处理后，大部分染料、纤维杂质，部分大分子胶态有机物得以去除，PH值更趋平稳。

[0020] 微生物絮凝沉淀池处理是本技术的核心。有别于硫酸亚铁混凝沉淀，本技术通过回流高ORP值活性污泥的氧化作用，回流物化污泥的电和作用。破除还原态染料的稳定性，从而实现微生物絮凝沉淀的效果。

[0021] 本技术已在实际工程中应用，取得了较好的效果。

[0022] 本发明使系统总处理率：COD≥98%、硫化物≥99%，全面达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）一级标准。系统总盐份明显下降，排放水总盐份小于3-3.5g/L，下降20-27%，为后续中水回用创造了良好的条件。污泥产生量少，系统总产泥量（含水率80%）小于1.5吨/100吨废水，下降50%左右。系统总运行成本下降40%左右。

[0023] 注解：①空气搅拌是指压缩空气通过穿孔气管释放到水中，形成气泡，搅拌水的过程。

[0024] ②曝气是指压缩空气通过微孔管释放到水中，形成密集气泡，搅拌水及增加水中溶解氧的过程。

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