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一种印染污 水处理循环利用装置

阅读：439发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种印染污水处理循环利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种印染污水处理循环利用装置，涉及污水处理技术领域，包括：超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和控制部，超滤膜处理装置包括原水提升泵、气动阀门、循环泵、超滤膜膜元件、正向清洗泵、超滤膜产水口、正洗产水出水口、正洗浓水出水口，以及若干连通管路，气动阀门用于控制各连通管路的通断，连通管路上设有若干数据采集仪表；反渗透膜处理装置包括反渗透膜进水泵、二级高压泵、反渗透膜膜元件、反渗透膜产水口、反渗透膜浓水排放口、反渗透膜浓水回流口、浓水药洗循环口、产水药洗循环口，以及若干连通管路；本发明实现了对高浓度印染污水进行循环回用处理；还通过正洗、反洗等方式进行清洗，保证整个处理装置的使用寿命。，下面是一种印染污水处理循环利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述印染污水处理循环利用装置包括：超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和控制部(15)，所述超滤膜处理装置包括原水提升泵(1)、气动阀门(3)、循环泵(4)、超滤膜膜元件(5)、正向清洗泵(6)、超滤膜产水口(9)、正洗产水出水口(10)、正洗浓水出水口(12)，以及若干连通管路，所述气动阀门(3)用于控制各连通管路的通断，通过控制部(15)将超滤膜处理装置调节为超滤膜产水模式，原水依次通过原水提升泵(1)和循环泵(4)进入超滤膜膜元件(5)，超滤膜产水从超滤膜产水口(9)流出，超滤膜浓水通过循环泵(4)再次进入超滤膜膜元件(5)；通过控制部(15)将超滤膜处理装置调节为超滤膜正洗模式，清洗液通过正向清洗泵(6)进入超滤膜膜元件(5)，并分别从正洗产水出水口(10)和正洗浓水出水口(12)流出；
所述反渗透膜处理装置包括反渗透膜进水泵(17)、二级高压泵(18)、反渗透膜膜元件(19)、反渗透膜产水口(20)、反渗透膜浓水排放口(24)、反渗透膜浓水回流口(25)、浓水药洗循环口(21)、产水药洗循环口(22)，以及若干连通管路,通过控制部(15)将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜产水模式，所述超滤膜产水依次通过反渗透膜进水泵(17)和二级高压泵(18)进入反渗透膜膜元件(19)，反渗透膜产水从反渗透膜产水口(20)流出，反渗透膜浓水从反渗透膜浓水排放口(24)和反渗透膜浓水回流口(25)流出；通过控制部(15)将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜清洗模式，清洗液依次通过反渗透膜进水泵(17)和二级高压泵(18)进入反渗透膜膜元件(19)，并分别从浓水药洗循环口(21)和产水药洗循环口(22)流出。
2.如权利要求1所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述超滤膜处理装置还包括超滤膜产水排放口(11)和超滤膜正洗排放口(13)，通过控制部(15)将超滤膜处理装置调节为超滤膜冲洗模式，原水依次通过原水提升泵(1)和循环泵(4)进入超滤膜膜元件(5)，并从超滤膜产水排放口(11)和超滤膜正洗排放口(13)流出。
3.如权利要求2所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述超滤膜处理装置还包括高压风机(8)和超滤膜反洗排放口(14)，所述高压风机(8)用于在正洗模式之前将超滤膜膜元件(5)和连通管路内的残液通过超滤膜产水排放口(11)、超滤膜正洗排放口(13)和超滤膜反洗排放口(14)排出。
4.如权利要求3所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述超滤膜处理装置还包括反洗泵(7)，通过控制部(15)将超滤膜处理装置调节为超滤膜反洗模式，反洗溶液通过反洗泵(7)进入超滤膜膜元件(5)，并从超滤膜正洗排放口(13)和超滤膜反洗排放口(14)排出。
5.如权利要求1所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述正洗产水出水口(10)和正洗浓水出水口(12)流出的清洗液流入清洗液容器，并通过正向清洗泵(6)进行循环清洗。
6.如权利要求1所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述反渗透膜处理装置还包括反渗透膜排放口(23)，通过控制部(15)将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜冲洗模式，反渗透膜产水依次通过反渗透膜进水泵(17)和二级高压泵(18)进入反渗透膜膜元件(19)，并分别从反渗透膜排放口(23)和反渗透膜浓水排放口(24)流出。
7.如权利要求1～6中任一所述的一种印染污水处理循环利用装置，其特征在于，所述连通管路上设有若干数据采集仪表(2)。

说明书全文

一种印染污水处理循环利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种印染污水处理循环利用装置。

背景技术

[0002] 我国是世界印染第一大国,印染布产量占世界1/3以上。在全国所有的工业行业中，印染行业的用水量排名第六位、取水量排在第四位、废水排放位居第三位、COD排放量排在第二位；但是行业水的回用率却不足10％，是所有工业行业中最低的，其主要原因一是印染污水的处理难度大，二是印染生产的用水水质要求高；近年来，我国一直要求印染企业提供污水处理回用的比例，以印染等行业为重点，要求印染行业增加强氧化、膜处理等深度治理工艺；

[0003] 目前膜分离技术已广泛应用于水处理领域，公知的膜元件一般分为反渗透膜、纳滤膜和超滤膜，目前公知的膜技术回用工艺是取印染企业生化处理后的印染废水，采用超滤+反渗透膜分离的工艺进行膜法处理回用，一般要求其进水水质的COD低于200mg/L，最高不能超过500mg/L，现有公知的膜分离技术无法满足其印染污水处理回用需求的原因，主要是因为当进水污水COD浓度高于500mg/L时，其采用的超滤膜与反渗透膜将很快出现污堵而无法正常运行，因此对于部分印染污水COD浓度大于1000mg/L的印染企业尚无法满足其印染污水处理回用需求。

发明内容

[0004] 一、要解决的技术问题

[0005] 本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种印染污水处理循环利用装置，解决了现有膜元件分离技术无法满足其印染污水处理回用需求的问题，进一步还解决了膜元件在污水处理中的清洗问题。

[0006] 二、技术方案

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种印染污水处理循环利用装置，包括：超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和控制部，超滤膜处理装置包括原水提升泵、气动阀门、循环泵、超滤膜膜元件、正向清洗泵、超滤膜产水口、正洗产水出水口、正洗浓水出水口，以及若干连通管路，气动阀门用于控制各连通管路的通断，连通管路上设有若干数据采集仪表，通过控制部将超滤膜处理装置调节为超滤膜产水模式，原水依次通过原水提升泵和循环泵进入超滤膜膜元件，超滤膜产水从超滤膜产水口流出，超滤膜浓水通过循环泵再次进入超滤膜膜元件；通过控制部将超滤膜处理装置调节为超滤膜正洗模式，清洗液通过正向清洗泵进入超滤膜膜元件，并分别从正洗产水出水口和正洗浓水出水口流出；

[0008] 反渗透膜处理装置包括反渗透膜进水泵、二级高压泵、反渗透膜膜元件、反渗透膜产水口、反渗透膜浓水排放口、反渗透膜浓水回流口、浓水药洗循环口、产水药洗循环口，以及若干连通管路,通过控制部将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜产水模式，超滤膜产水依次通过反渗透膜进水泵和二级高压泵进入反渗透膜膜元件，反渗透膜产水从反渗透膜产水口流出，反渗透膜浓水从反渗透膜浓水排放口和反渗透膜浓水回流口流出；通过控制部将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜清洗模式，清洗液依次通过反渗透膜进水泵和二级高压泵进入反渗透膜膜元件，并分别从浓水药洗循环口和产水药洗循环口流出。

[0009] 其中，超滤膜处理装置还包括超滤膜产水排放口和超滤膜正洗排放口，通过控制部将超滤膜处理装置调节为超滤膜冲洗模式，原水依次通过原水提升泵和循环泵进入超滤膜膜元件，并从超滤膜产水排放口和超滤膜正洗排放口流出。

[0010] 其中，超滤膜处理装置还包括高压风机和超滤膜反洗排放口，高压风机用于在正洗模式之前将超滤膜膜元件和连通管路内的残液通过超滤膜产水排放口、超滤膜正洗排放口和超滤膜反洗排放口排出。

[0011] 其中，超滤膜处理装置还包括反洗泵，通过控制部将超滤膜处理装置调节为超滤膜反洗模式，反洗溶液通过反洗泵进入超滤膜膜元件，并从超滤膜正洗排放口和超滤膜反洗排放口排出。

[0012] 其中，正洗产水出水口和正洗浓水出水口流出的清洗液流入清洗液容器，并通过正向清洗泵进行循环清洗。

[0013] 其中，反渗透膜处理装置还包括反渗透膜排放口，通过控制部将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜冲洗模式，反渗透膜产水依次通过反渗透膜进水泵和二级高压泵进入反渗透膜膜元件，并分别从反渗透膜排放口和反渗透膜浓水排放口流出。

[0014] 三、有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明的一种印染污水处理循环利用装置通过采用超滤膜处理装置和反渗透膜处理装置结合的方式实现了对高浓度印染污水进行循环回用处理，不仅可以回收水资源，实现印染污水循环回用，还可以进一步削减排污总量；

[0016] 进一步通过对超滤膜膜元件和反渗透膜膜元件进行正洗、反洗等方式进行清洗，通过整个清洗系统保证整个处理装置的使用寿命，同时结合高压风机的使用进一步提高对超滤膜膜元件的清洗效果。附图说明

[0017] 图1为本发明超滤膜处理装置立体图1；

[0018] 图2为本发明超滤膜处理装置立体图2；

[0019] 图3为本发明反渗透膜处理装置立体图1；

[0020] 图4为本发明反渗透膜处理装置立体图2；

[0021] 图5为本发明反渗透膜处理装置部分结构示意图；

[0022] 图中：1为原水提升泵；2为数据采集仪表；3为气动阀门；4为循环泵；5为超滤膜膜元件；6为正向清洗泵；7为反洗泵；8为高压风机；9为超滤膜产水口；10为正洗产水出水口；11为超滤膜产水排放口；12为正洗浓水出水口；13为超滤膜正洗排放口；14为超滤膜反洗排放口；15为控制部；17为反渗透膜进水泵；18为二级高压泵；19为反渗透膜膜元件；20为反渗透膜产水口；21为浓水药洗循环口；22为产水药洗循环口；23为反渗透膜排放口；24为反渗透膜浓水排放口；25为反渗透膜浓水回流口。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0024] 实施例1：

[0025] 本发明实施例的一种印染污水处理循环利用装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括：超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和控制部15，超滤膜处理装置包括原水提升泵1、气动阀门3、循环泵4、超滤膜膜元件5、正向清洗泵6、超滤膜产水口9、正洗产水出水口10、正洗浓水出水口12，以及若干连通管路，并且在连通管路上设有对应的数据采集仪表2，用于采集流速流量数据，气动阀门3 用于控制各连通管路的通断，以满足本实施下述的各种不同模式的管路连接需求，具体污水循环处理装置操作如下，通过控制部15将超滤膜处理装置调节为超滤膜产水模式，超滤膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到产水模式对应的位置后，使待处理的印染污水的原水依次通过原水提升泵1和循环泵4进入超滤膜膜元件5，超滤膜产水从超滤膜产水口9流出进入超滤膜产水箱，超滤膜浓水通过循环泵4 同原水再次进入超滤膜膜元件5进行过滤，本实施例中，超滤膜是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来；在超滤膜膜元件5工作一定时间后，膜元件的表面会有一定杂质堆积，造成产水量下降、运行压力升高、产水水质变差等情况，因此可通过控制部15将超滤膜处理装置调节为超滤膜正洗模式，超滤膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到正洗模式对应的位置后，使清洗液通过正向清洗泵6进入超滤膜膜元件5，并分别从正洗产水出水口10和正洗浓水出水口12流出，本实施例中正洗产水出水口 10和正洗浓水出水口12流出的清洗液流入清洗液桶中，并通过正向清洗泵6再次泵入超滤膜膜元件5进行循环清洗，并通过清洗液对超滤膜膜元件5浸泡，完成整个清洗流程；

[0026] 进一步，超滤膜处理装置还包括超滤膜产水排放口11和超滤膜正洗排放口13，通过控制部15将超滤膜处理装置调节为超滤膜冲洗模式，超滤膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到冲洗模式对应的位置后，原水通过原水提升泵1和循环泵4进入超滤膜膜元件5，并从超滤膜产水排放口11和超滤膜正洗排放口13流出，流出后通过纳管排放，在冲洗模式下，将超滤膜膜元件5中残留的的清洗液用原水进行置换。

[0027] 如图5所示，反渗透膜处理装置包括反渗透膜进水泵17、二级高压泵18、反渗透膜膜元件19、反渗透膜产水口20、反渗透膜浓水排放口24、反渗透膜浓水回流口25、浓水药洗循环口21、产水药洗循环口22，以及若干连通管路,通过控制部15将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜产水模式，反渗透膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到反渗透膜产水模式对应的位置后，超滤膜处理装置中的超滤膜产水依次通过反渗透膜进水泵17和二级高压泵18进入反渗透膜膜元件19，反渗透膜产水从反渗透膜产水口20流出，反渗透膜产水可用于车间回用，另外反渗透膜浓水从反渗透膜浓水排放口24和反渗透膜浓水回流口25流出，具体来说，部分反渗透膜浓水通过反渗透膜浓水排放口24排放，即通过纳管排放，部分反渗透膜浓水通过反渗透膜浓水回流口25回到超滤膜产水箱，在本实施例中，系统产水率＝反渗透膜产水量/(反渗透膜进水量-回流到超滤膜产水箱的流量) *100％，因此，通过调节反渗透膜浓水回流到超滤膜产水箱的流量从而调节本实施例处理装置的系统产水率；通过控制部15将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜清洗模式，反渗透膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到反渗透膜清洗模式对应的位置后，清洗液依次通过反渗透膜进水泵17和二级高压泵18进入反渗透膜膜元件19，并分别从浓水药洗循环口21和产水药洗循环口22流出至清洗液桶中，本实施例中的清洗液包括酸性清洗液0.1-0.3％的盐酸溶液，以及碱性清洗液
0.05-0.15％的氢氧化钠溶液，根据超滤膜膜元件5以及反渗透膜膜元件19的具体PH状态采用不同的清洗液进而起到降低酸碱性的作用。

[0028] 通过采用本实施例的印染污水处理循环利用装置，将COD浓度约2000mg/L，电导率约22000-25000μs/cm的原水进行处理，处理装置的反渗透膜产水水质指标可到达：色度≤10、总硬度≤20mg/L、铁离子≤0.3mg/L、电导率≤500μs/cm、pH 6.5～8.5的状态，印染废水属于工业有机废水，其可生化性较差并含有难以降解的水溶性有机污染物、悬浮固体、胶体状物质等特点，采用了本实施例的处理装置，不仅可以回收水资源，实现印染污水循环回用，还可以进一步削减排污总量，并且通过对超滤膜膜元件5和反渗透膜膜元件19进行多种方式进行清洗，保证整个处理装置的使用寿命。

[0029] 实施例2：

[0030] 如图1所示，相较于实施例1，在本实施例中，超滤膜处理装置还包括高压风机8和超滤膜反洗排放口14，高压风机8用于在正洗模式之前将超滤膜膜元件5和连通管路内的原水残液通过超滤膜产水排放口11、超滤膜正洗排放口13和超滤膜反洗排放口14排出，具体来说，通过高压风机8顺着连通管路将超滤膜膜元件5内的原水残液直接吹出，为后续的清洗液清洗做好预处理工作，并且能起到很好的预处理处理效果，将原水残液清理干净。

[0031] 实施例3：

[0032] 相较于实施例1，在本实施例中，超滤膜处理装置还包括反洗泵 7，在完成实施例1中的正洗后，通过控制部15将超滤膜处理装置调节为超滤膜反洗模式，超滤膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到反洗模式对应的位置后，反洗溶液通过反洗泵7进入超滤膜膜元件5，并从超滤膜正洗排放口13和超滤膜反洗排放口14排出，具体来说，反洗溶液采用超滤膜产水。

[0033] 实施例4：

[0034] 相较于实施例1，在本实施例中，反渗透膜处理装置还包括反渗透膜排放口23，通过控制部15将反渗透膜处理装置调节为反渗透膜冲洗模式，反渗透膜处理装置中各处气动阀门3进行切换到反渗透膜冲洗模式对应的位置后，反渗透膜产水依次通过反渗透膜进水泵17 和二级高压泵18进入反渗透膜膜元件19，并分别从反渗透膜排放口 23和反渗透膜浓水排放口24流出，流出后通过纳管排放。

[0035] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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