技术领域
[0001] 本
发明涉及油田钻井堵漏技术领域，具体涉及一种高强度堵漏浆。
背景技术
[0002] 近年来国内外常用的堵漏技术主要有以下几种：1.承压堵漏技术：承压堵漏技术是在原有
地层及漏失层段当量
密度低于正常值的情况下，通过填充孔隙、架桥封堵等措施提高低压薄弱地层的承压当量及井底压
力，减少漏失，满足井控、固井等的需要。承压堵漏技术包括：（1）
套管承压堵漏技术；（2）高压灌浆堵漏技术；（3）温变承压堵漏技术；（4）刚性楔入多级封堵承压堵漏技术；（5）桥浆承压堵漏技术 ；（6）
纤维承压堵漏技术；（7）复合承压堵漏技术。2.随钻堵漏技术：随钻堵漏技术是一种主动致漏并自动止漏的方法，是在泥浆压力大于该地层漏失压力、破裂压力或承压能力下实现的。由于地层中固有的致漏裂缝和非致漏裂缝均会因井内压力过大而导致漏失，因此只要使这些裂缝开启并对其进行封堵，消除其
水力尖劈作用，就能从根本上解决漏失问题。适用于复杂构造地层、裂缝发育地层等承压能力较低的地层。随钻堵漏技术包括：（1）桥塞随钻堵漏技术；（2）物理法随钻堵漏技术；（3）化学法随钻堵漏技术。3.塑性堵漏技术：该堵漏浆由胶结剂、流型调节剂、减轻剂、调凝剂、
增塑剂等处理剂构成，通过相互间作用，具有塑性蠕变、密度可调、耐久等特性，使漏浆产生“失重”，漏失驱动力消失或趋于消失，进而解决井漏问题。4.
波纹管堵漏技术：其原理是将波纹管下至漏层处，利用机械或液压作用使其膨胀，紧贴井壁用以阻隔复杂井段。阻隔后的井段不影响
钻头通过及后续的钻井、下套管、电测和固井等，同时波纹管下入次数不受限制，能对同一裸眼段的多个复杂层进行多次封固。该技术通过机械方式完成，施工简单、成本低、封堵效果明显，能有效解决恶性漏失。5.气体钻井堵漏技术。上述堵漏技术中，承压堵漏技术适用于封堵深井、恶性低压漏失井；随钻堵漏技术适用于承压能力较低的地层；塑性堵漏技术是一种新型的封堵技术，通过制剂间的相互作用使堵漏浆“失重”，驱动力消失，进而解决井漏问题。这些常规堵漏技术在一定程度上取得了较好的应用，但面对高渗透漏失层、高压漏失层、
碳酸岩高强度漏失层、裂缝型地层等复杂漏失地层还存在一些问题，处理漏失时采用高强度
水泥浆堵漏，存在以下不足和缺点：①黏度低、密度高、失水大、易分层；②
稳定性差易压缩，
凝固后的胶塞体积小；③堵漏浆极易在漏失通道中漏失，滞留能力差，封堵率低；④凝固强度及凝固时间不易控制，导致固住
钻柱，施工
风险大，极易发生井下复杂；⑤
堵漏材料耗费量大，堵漏时间长，堵漏
费用高；⑥不能连续施工，达不到堵漏效果。
发明内容
[0003] 为有效地克服或避免上述
现有技术中存在的缺点或不足，本发明提供一种由多种不同性能的材料配制而成的高强度堵漏浆，其强度很高，抗压能力能达到15MPa，与
破碎地层易胶结，胶结后强度匹配，固壁能力强，堵漏液在漏失通道凝固后
凝结能力强，进入漏失通道中封堵效果好，充满漏失通道以达到堵漏的目的，堵漏施工安全快速。
[0004] 本发明的技术方案是：一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，
膨润土2-8份，纯
碱0.2-0.8份，
生物聚合物XC0.05-0.5份，聚阴离子
纤维素PAC-LV 0.1-0.8份，
羧甲基纤维素钠盐HV-CMC0.1-0.5份，高强度固结型堵漏剂15-30份，堵漏增强剂5-
20份，硬质复合增强桥堵剂2-6份，堵漏承压剂2-6份，防漏堵漏填充剂0.5-10份，防漏堵漏加固剂0.1-7份，可压缩高弹性堵漏剂5-15份，碳酸
钙5-15份；
配制方法：向上述重量份的清水中依次加入上述重量份的其它成分并搅拌均匀,形成稳定的
浆液制品。
[0005] 上述技术方案可以进一步优化为：一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土2份，纯碱0.2份，生物聚合物XC 0.05份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.1份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC 0.1份，高强度固结型堵漏剂15份，堵漏增强剂5份，硬质复合增强桥堵剂2份，堵漏承压剂2份，防漏堵漏填充剂0.5份，防漏堵漏加固剂0.1份，可压缩高弹性堵漏剂5份，碳酸钙5份。
[0006] 一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土4份，纯碱0.4份，生物聚合物XC 0.2份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.3份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC 0.2份，高强度固结型堵漏剂20份，堵漏增强剂10份，硬质复合增强桥堵剂3份，堵漏承压剂4份，防漏堵漏填充剂4份，防漏堵漏加固剂2份，可压缩高弹性堵漏剂8份，碳酸钙8份。
[0007] 一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土6份，纯碱0.6份，生物聚合物XC 0.4份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.6份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC 0.4份，高强度固结型堵漏剂25份，堵漏增强剂15份，硬质复合增强桥堵剂5份，堵漏承压剂5份，防漏堵漏填充剂8份，防漏堵漏加固剂5份，可压缩高弹性堵漏剂12份，碳酸钙12份。
[0008] 一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土8份，纯碱0.8份，生物聚合物XC 0.5份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.8份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC 0.5份，高强度固结型堵漏剂30份，堵漏增强剂20份，硬质复合增强桥堵剂6份，堵漏承压剂6份，防漏堵漏填充剂10份，防漏堵漏加固剂7份，可压缩高弹性堵漏剂15份，碳酸钙15份。
[0009] 所述防漏堵漏填充剂包括以下重量份的原料：氢
氧化
铝 6-15份；
陶瓷用
硅微粉 8-20份；
滑石粉 10-25份；
硅酸钠 4-10份；
纳米碳酸钙 10-20份；
超细碳酸钙 2-10份；
青石粉 4-20份；
石墨 2-8份；
白
沥青 2-10份；
氧化钙 3-10份；
所述防漏堵漏填充剂配制方法为：常温常压下，将上述物质按其重量份依次加入容器中，混合搅拌均匀，待其干燥，
粉碎或过筛成粒径为0.05mm～0.8mm的颗粒状制品。
[0010] 所述超细碳酸钙目数为800～1200目，所述青石粉目数为200～400目。
[0011] 所述防漏堵漏加固剂包括以下重量份的组分：硅酸钠 3-12份；
硅酸
钾 1-6；
硅酸钙 10-20份；
聚丙烯酰铵PAM 0.1-0.5份；
氢氧化钙 10-25份；
聚阴离子纤维素 0.1-1份；
水溶性聚酰胺
树脂粉 0.1-1份；
水溶性脲
醛树脂粉 2-6份。
[0012] 配制方法：将上述组分按重量份在常温常压下，依次加入容器中，混合搅拌均匀制成。
[0013] 所述防漏堵漏加固剂中的聚阴离子纤维素为低黏度聚阴离子纤维素PAC-LV，其黏度≤40mpa.s。
[0014] 所述高强度固结型堵漏剂由以下成分及其重量份组成：碳酸钙20-40份，
二氧化硅5-10份，
氯化钙1-4份，聚阴离子纤维素0.1-0.4份，
钻井液用黄原胶0.1-0.2份，氧化铝5-10份，氧化镁3-8份，油井水泥10-16份；堵漏增强剂由以下成分及其重量份组成：尿醛树脂2-8份，
酚醛树脂1-5份，矿渣 8-15份，
硫酸钙1-5 份，氧化铝5-8份，氯化钙3-6份，碳酸钙10-20份，二氧化硅10-20份，聚阴离子纤维素PAC-LV0.1-0.4份，羧甲基纤维素钠CMC-LV0.1-0.4份；硬质复合增强桥堵剂由以下成分及其重量份组成：贝壳粉30-40份，碳酸钙15-30份，天然
橡胶30-40份，天然纤维20-30份；堵漏承压剂由以下成分及其重量份组成：碳酸钙20-30份，珍珠岩粉10-15份，G级油井水泥2-5份，
石英砂10-15份，硅酸钙10-20份，贝壳粉10-15份，氢氧化钙1-4份，钻井液用黄原胶0.1-0.4份，聚丙烯酰铵0.1-0.4份，聚阴离子纤维素
0.1-0.4份；可压缩高弹性堵漏剂由以下成分及其重量份组成：天然橡胶70-80份，聚丙烯酰胺PAM 0.5-1份，聚阴离子纤维素PAC1.5-3份，生物聚合物XC0.5-1份，超细碳酸钙10-15份。
[0015] 所述碳酸钙为80-120目的碳酸钙。
[0016] 所述聚阴离子纤维素PAC-LV纯度≥96%。
[0017] 所述纯碱总碱量≥99%。
[0018] 与现有技术相比，本发明主要具有如下有益技术效果：1.堵漏浆性能稳定，流动性好，黏度可调。
[0019] 2.密度可根据地
层压力及承压要求进行调整。
[0020] 3.
固化后不易出自由水，凝结后体积不缩小。
[0021] 4.滞留能力强，在漏失通道滞留。
[0022] 5.堵漏浆既能进入深部地层又具有很高的堵漏强度，抗压强度达到15MPa。
[0023] 6.形成的堵漏塞可钻性强，钻塞时不易出新眼。
[0024] 7.进入不同类型的漏失通道中，承压能力高，封堵能力强，不易发生复漏。
[0025] 8.流动性好易
泵入，对设备无损害，安全快速，操作安全，不会造成井下复杂。
[0026] 9.使用范围广，可适用在碳酸岩、
花岗岩、灰绿岩等地层，特别适合高压硬地层及对承压能力要求高的
地块层。
[0027] 10.无毒，对环境无污染， 易无害化处理。
具体实施方式
[0028] 下面结合
实施例对本发明进行详细描述。
[0029] 实施例1一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土2份，纯碱0.2份，生物聚合物XC0.05份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.1份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC0.1份，高强度固结型堵漏剂15份，堵漏增强剂5份，硬质复合增强桥堵剂2份，堵漏承压剂2份，防漏堵漏填充剂0.5份，防漏堵漏加固剂0.1份，可压缩高弹性堵漏剂5份，碳酸钙5份。
[0030] 配制方法：向上述重量份的清水中依次加入上述重量份的其它成分并搅拌均匀,形成稳定的浆液制品。
[0031] 实施例2一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土4份，纯碱0.4份，生物聚合物XC0.2份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.3份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC0.2份，高强度固结型堵漏剂20份，堵漏增强剂10份，硬质复合增强桥堵剂3份，堵漏承压剂4份，防漏堵漏填充剂4份，防漏堵漏加固剂2份，可压缩高弹性堵漏剂8份，碳酸钙8份。
[0032] 配制方法：向上述重量份的清水中依次加入上述重量份的其它成分并搅拌均匀,形成稳定的浆液制品。
[0033] 实施例3一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土6份，纯碱0.6份，生物聚合物XC0.4份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.6份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC0.4份，高强度固结型堵漏剂25份，堵漏增强剂15份，硬质复合增强桥堵剂5份，堵漏承压剂5份，防漏堵漏填充剂8份，防漏堵漏加固剂5份，可压缩高弹性堵漏剂12份，碳酸钙12份。
[0034] 配制方法：向上述重量份的清水中依次加入上述重量份的其它成分并搅拌均匀,形成稳定的浆液制品。
[0035] 实施例4一种高强度堵漏浆，由以下成分及其重量份组成：清水100份，膨润土8份，纯碱0.8份，生物聚合物XC0.5份，聚阴离子纤维素PAC-LV 0.8份，羧甲基纤维素钠盐HV-CMC0.5份，高强度固结型堵漏剂30份，堵漏增强剂20份，硬质复合增强桥堵剂6份，堵漏承压剂6份，防漏堵漏填充剂10份，防漏堵漏加固剂7份，可压缩高弹性堵漏剂15份，碳酸钙15份。
[0036] 配制方法：向上述重量份的清水中依次加入上述重量份的其它成分并搅拌均匀,形成稳定的浆液制品。
[0037] 上述实施例1-4中的高强度固结型堵漏剂为东营泰尔石油技术有限公司
专利产品，专利号为ZL201310748470.1；堵漏增强剂为东营泰尔石油技术有限公司专利产品，专利号为ZL201310748373.2；硬质复合增强桥堵剂为东营泰尔石油技术有限公司专利产品，专利号为ZL200910016568.1；堵漏承压剂为东营泰尔石油技术有限公司专利产品，专利号为ZL201310748479.2；可压缩高弹性堵漏剂为东营泰尔石油技术有限公司专利产品，专利号为ZL200910016064.X。
[0038] 上述5个专利产品公开的产品生产配方如下：高强度固结型堵漏剂由以下成分及其重量份组成：碳酸钙20-40份，二氧化硅5-10份，氯化钙1-4份，聚阴离子纤维素0.1-0.4份，钻井液用黄原胶0.1-0.2份，氧化铝5-10份，氧化镁3-8份，油井水泥10-16份；堵漏增强剂由以下成分及其重量份组成：尿醛树脂2-8份，酚醛树脂1-5份，矿渣 8-15份，硫酸钙1-5 份，氧化铝5-8份，氯化钙3-6份，碳酸钙10-20份，二氧化硅10-20份，聚阴离子纤维素PAC-LV0.1-0.4份，羧甲基纤维素钠CMC-LV0.1-0.4份；硬质复合增强桥堵剂由以下成分及其重量份组成：贝壳粉30-40份，碳酸钙15-30份，天然橡胶
30-40份，天然纤维20-30份；堵漏承压剂由以下成分及其重量份组成：碳酸钙20-30份，珍珠岩粉10-15份，G级油井水泥2-5份，石英砂10-15份，硅酸钙10-20份，贝壳粉10-15份，氢氧化钙1-4份，钻井液用黄原胶0.1-0.4份，聚丙烯酰铵0.1-0.4份，聚阴离子纤维素0.1-0.4份；
可压缩高弹性堵漏剂由以下成分及其重量份组成：天然橡胶70-80份，聚丙烯酰胺PAM 0.5-
1份，聚阴离子纤维素PAC1.5-3份，生物聚合物XC0.5-1份，超细碳酸钙10-15份；以上组分均为现有技术，不再赘述。
[0039] 为充分实现高强度堵漏浆的优良性能，上述实施例1-4中的碳酸钙过80-120目筛；聚阴离子纤维素PAC-LV纯度≥96%；纯碱总碱量≥99%。
[0040] 另外，本发明中的防漏堵漏填充剂（实施例5-8）和防漏堵漏加固剂（实施例9-12），其配方及作用机理以下依次说明，并分别通过实际应用以及试验来确定其技术效果，各实施例中所述的使用均为验证其技术效果，并非其在本发明高强度堵漏浆中的使用方法。
[0041] 实施例5防漏堵漏填充剂，称取以下重量份的原料：氢氧化铝6份，陶瓷用硅微粉8份，滑石粉 10份，硅酸钠4份，纳米碳酸钙10份，超细碳酸钙（800～1200目）2份，青石粉（200～400目）4份，石墨 2份，白沥青2份，氧化钙 3份。
[0042] 常温常压下，将上述原料按配比依次加入容器中，混合搅拌均匀，待其干燥，通过双螺杆强压式制粒机粉碎或过筛成粒径为0.05mm 0.8mm的颗粒状制品。~
[0043] 使用时，在堵漏钻井液中加入占堵漏钻井液总量2%的本发明的防漏堵漏填充剂。即加入量按照每100方堵漏钻井液中加入2吨防漏堵漏填充剂，按照体积
质量比计为2%；以下实施例中的防漏堵漏填充剂的加入量同也为体积质量比。
[0044] 实施例6称取以下重量份的原料：氢氧化铝9份，陶瓷用硅微粉12份，滑石粉 15份，硅酸钠6份，纳米碳酸钙13份，超细碳酸钙（800～1200目）6份，青石粉（200～400目）8份，石墨 4份，白沥青5份，氧化钙 5份。
[0045] 常温常压下，将上述原料按配比依次加入容器中，混合搅拌均匀，待其干燥，通过双螺杆强压式制粒机粉碎或过筛成粒径为0.05mm 0.8mm的颗粒状制品。~
[0046] 使用时，在堵漏钻井液中加入占堵漏钻井液总量6%的本发明的防漏堵漏填充剂。
[0047] 实施例7称取以下重量份的原料：氢氧化铝12份，陶瓷用硅微粉16份，滑石粉 20份，硅酸钠8份，纳米碳酸钙17份，超细碳酸钙（800～1200目）8份，青石粉（200～400目）15份，石墨 6份，白沥青8份，氧化钙 8份。
[0048] 常温常压下，将上述原料按配比依次加入容器中，混合搅拌均匀，待其干燥，通过双螺杆强压式制粒机粉碎或过筛成粒径为0.05mm 0.8mm的颗粒状制品。~
[0049] 使用时，在堵漏钻井液中加入占堵漏钻井液总量12%的本发明的防漏堵漏填充剂。
[0050] 实施例8称取以下重量份的原料：氢氧化铝15份，陶瓷用硅微粉20份，滑石粉 25份，硅酸钠10份，纳米碳酸钙20份，超细碳酸钙（800～1200目）10份，青石粉（200～400目）20份，石墨 8份，白沥青10份，氧化钙 10份。
[0051] 常温常压下，将上述原料按配比依次加入容器中，混合搅拌均匀，待其干燥，通过双螺杆强压式制粒机粉碎或过筛成粒径为0.05mm 0.8mm的颗粒状制品。~
[0052] 使用时，在堵漏钻井液中加入占堵漏钻井液总量15%的本发明的防漏堵漏填充剂。
[0053] 实施例5-8中的堵漏钻井液配方：井浆或（清水100+6-8%膨润土+0.3%纯碱+0.2%PAM＋重晶石）+（1%-2%）锯末+3-5%
棉籽皮+2-3%核桃壳++3%粗核桃壳+2-4%随钻堵漏剂+2-3%
云母。核桃壳粒径0.5-1mm， 粗核桃壳粒径2-5mm，下同。上述配方中的百分比均为体积重量比，即相对100方为基准的吨数，比如（6%-8%）膨润土即每100方清水中加入6-8吨膨润土。
[0054] 使用中压滤失仪测定防漏堵漏填充剂的API滤失量，使用高温高压滤失仪，测定150℃条件下的HTHP滤失量，使用可视中压砂床滤失仪，选取20-40目的砂子，测定其侵入深度，通过一系列实验，评价防漏堵漏填充剂的填充性能，详见表1（防漏堵漏填充剂技术性能表征）。
[0055] 表1 防漏堵漏填充剂填充性能表征从表1中可以看出，加入本发明的防漏堵漏填充剂前，堵漏钻井液的API滤失量为16.4 mL，150℃条件下的HTHP滤失量为52mL，可视砂床为全侵入，加入堵漏钻井液总量2%的本发明的防漏堵漏填充剂后，堵漏钻井液的API滤失量为4.6 mL，150℃条件下的HTHP滤失量为
31mL，可视砂床为侵入14cm；加入堵漏钻井液总量6%的本发明的防漏堵漏填充剂后，堵漏钻井液的API滤失量为4 mL，150℃条件下的HTHP滤失量为22 mL，可视砂床为侵入11cm；加入堵漏钻井液总量12%的本发明的防漏堵漏填充剂后，堵漏钻井液的API滤失量为3.6 mL，150℃条件下的HTHP滤失量为16 mL，可视砂床为侵入9cm；加入堵漏钻井液总量15%的本发明的防漏堵漏填充剂后，堵漏钻井液的API滤失量为3.2 mL，150℃条件下的HTHP滤失量为9 mL，可视砂床为侵入6cm。从实验结果可以看出，加入本发明的防漏堵漏填充剂后无论是API滤失量、HTHP滤失量，还是可视砂床侵入深度都有了明显的降低，本发明的防漏堵漏填充剂具有很好的填充效果。
[0056] 实施例9一种防漏堵漏加固剂，硅酸钠3份；硅酸钾1份；硅酸钙10份；聚丙烯酰胺PAM 0.1份；氢氧化钙10份；低黏度聚阴离子纤维素PAC-LV，其黏度≤40mpa.s 0.1份；水溶性聚酰胺树脂粉0.1份；水溶性脲醛树脂粉2份。
[0057] 使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量2%的本发明的一种防漏堵漏加固剂。即加入量按照每100方堵漏钻井液中加入2吨防漏堵漏加固剂，按照体积质量比计为2%；以下实施例中的防漏堵漏加固剂的加入量同也为体积质量比。
[0058] 实施例10一种防漏堵漏加固剂，硅酸钠6份；硅酸钾3份；硅酸钙12份；聚丙烯酰胺PAM 0.2份；氢氧化钙15份；低黏度聚阴离子纤维素PAC-LV，其黏度≤40mpa.s 0.5份；水溶性聚酰胺树脂粉0.5份；水溶性脲醛树脂粉3份。
[0059] 将上述物质按其组份及含量，常温常压下，依次加入容器中，混合搅拌均匀制成。使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量8%的本发明的一种防漏堵漏加固剂。
[0060] 实施例11一种防漏堵漏加固剂，硅酸钠9份；硅酸钾4份；硅酸钙16份；聚丙烯酰胺PAM 0.4份；氢氧化钙20份；低黏度聚阴离子纤维素PAC-LV，其黏度≤40mpa.s， 0.8份；水溶性聚酰胺树脂粉0.7份；水溶性脲醛树脂粉5份。
[0061] 将上述物质按其组份及含量，常温常压下，依次加入容器中，混合搅拌均匀制成。使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量15%的本发明的一种防漏堵漏加固剂。
[0062] 实施例12一种防漏堵漏加固剂，硅酸钠12份；硅酸钾6份；硅酸钙20份；聚丙烯酰胺PAM 0.5份；氢氧化钙25份；低黏度聚阴离子纤维素PAC-LV，其黏度≤40mpa.s ，1份；水溶性聚酰胺树脂粉
1份；水溶性脲醛树脂粉6份。
[0063] 将上述物质按其组份及含量，常温常压下，依次加入容器中，混合搅拌均匀制成。使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量12%的本发明的一种防漏堵漏加固剂。
[0064] 上述实施例9-12中：堵漏钻井液配方：井浆或（清水100+6-8%膨润土+0.3%纯碱+0.2%PAM＋重晶石）+（1%-2%）锯末+3-5%棉籽皮+2-3%核桃壳+3%粗核桃壳+2-4%随钻堵漏剂+
2-3%云母。上述配方中的百分比均为体积重量比，即相对100方为基准的吨数，比如（6%-8%）膨润土即每100方清水中加入6-8吨膨润土。
[0065] 所述的硅酸钠为浙江嘉善德昌粉体材料有限公司生产。所述的硅酸钾为广州腾而焰商贸有限公司生产。所述的聚丙烯酰铵为山东卓源生物科技有限公司生产。所述的低黏聚阴离子纤维素PAC-LV为山东阳谷龙泉化工厂生产。所述的氢氧化钙为济南乔富化工有限公司生产。所述的水溶性聚酰胺树脂粉为河南金四海生物科技有限公司生产。水溶性脲醛树脂粉为郑州润邦化工产品有限公司生产。
[0066] 上述实施例9-12制备的防漏堵漏加固剂为命名为TRS-DJ型防漏堵漏加固剂，实施例9-12制备的防漏堵漏加固剂在现场使用中都具有很好的堵漏加固效果，具有微膨胀性，堵漏体积不缩小，可阻止自由水的析出，封堵能力强，加固剂堵漏浆性能与漏失井壁的
吸附能力强，提高加固剂与漏失井壁的结合力；形成的堵漏塞可钻性强，后续施工中不易钻出新井眼，钻塞安全快速；凝结时间、凝结速度可控，不易出现堵漏浆快速流失及快速固化。具体实验如下：加固实验：利用单轴压力试验机测试标准试件的单轴抗压强度，模拟堵漏浆在地层中凝固形成堵漏塞后的加固情况。
[0067] （1）标准试件制备用于抗压强度试验的试模规格应为50.8mm×50.8mm×50.8mm(2in×2in×2in)，试模制好后应立即放入养护水浴中，在进行强度测试之前约45min时，将试模从水浴中取出并脱模，然后立即将试样放入
温度为27℃±3℃的水浴中，直到试样进行抗压强度测试。
[0068] （2）实验过程在与试模平面
接触过的试样表面上施加负荷，将试样放在试验机上部支承块的下面。
在测试每个立方形试样之前，应确保具有球面底座的支承块能自由倾斜，不应加缓冲垫或稳固垫。
[0069] （3）实验结果（表2）由表2可知，实施例加固后强度均大于2MPa，相比于现有技术，具有很好的承压能力，所以能实现良好的加固。
[0070] 以上实施例5-12分别给出了防漏堵漏填充剂、防漏堵漏加固剂的组成以及制备方法，并分别通过实际应用以及试验来确定其技术效果，实施例1-4中的高强度固结型堵漏剂、堵漏增强剂、硬质复合增强桥堵剂、堵漏承压剂、可压缩高弹性堵漏剂均为本公司已公开的专利产品，属于现有技术，不再赘述。
[0071] 上述实施例1-4在现场使用中具有很好的堵漏效果，详情参见以下的高强度堵漏浆实验：利用济南中创工业测试有限公司生产的单轴压力试验机（型号为YAW-300B），测试标准试件的单轴抗压强度，模拟堵漏浆在地层中凝固形成堵漏塞后的抗压情况。
[0072] （1）标准试件制备用于抗压强度试验的试模规格应为50.8mm×50.8mm×50.8mm(2in×2in×2in)，试模制好后应立即放入养护水浴中。在进行强度测试之前约45min时，将试模从水浴中取出并脱模，然后立即将试样放入温度为27℃±3℃的水浴中，直到试样进行抗压强度测试。
[0073] （2）实验过程在与试模平面接触过的试样表面上施加负荷，将试样放在试验机上部支承块的下面。
在测试每个立方形试样之前，应确保具有球面底座的支承块能自由倾斜，不应加缓冲垫或稳固垫。对于强度大于3.5 MPa的试样，加荷速率应为71.7kN/min士7.2kN/min，从试样开始
变形至破型前不应调节试验机的控制部分。
[0074] （3）实验结果：见表3（不同堵漏浆配方的抗压强度）。
[0075] 表3 不同堵漏浆配方的抗压强度由表3可知：上述实施例1-4抗压强度均大于15MPa，均具有较高的抗压强度，具有“高强度”的特点。
[0076] 下面介绍一个由东营泰尔石油技术有限公司负责堵漏施工的现场应
用例：SHB5-10井是一口四开制评价井，设计完钻井深7961m，由胜利70120SL队承钻，泰尔公司负责三开防漏、堵漏施工。2018年6月14日使用Ø215.9mm钻头三开，钻至5524.57m时发生第一次井漏,截止三开中完井深7639m，共钻遇23个主要漏点，三套辉绿岩，一层高压盐水，现场采用“低密度高桥塞堵漏浆+膨胀型高桥塞+凝结型堵漏技术+高强度堵漏技术”等技术固化封堵不同程度的裂缝型漏失，提高承压能力，拓宽密度窗口。针对23个漏点，共实施27次专项堵漏施工，三次承压施工，对5500-6200m主要漏失井段及6127m高压盐水层实施了彻底封堵，抑制了辉绿岩坍塌掉块，确保了长裸眼井壁稳定，为下一步安全施工提供了保障。
