技术领域
[0001] 本
发明涉及
电镀废
水处理领域,具体涉及一种以化学沉淀法与膜分离法联合处理电镀废水的方法。
背景技术
[0002] 电镀废水中含有剧毒的氰化物和铬、
铜、锌、镍等重
金属离子,必须加以治理达标后才能排放,否则将对环境造成严重污染。
[0003] 目前国内外对电镀废水的治理主要采用化学方法,即在
碱性条件下用
氧化剂将废水中的氰根离子(CN-)氧化为CO2和N2;在酸性条件下用还原剂将六价铬离子还原为三价铬离子,然后再向水中加入氢氧化钠或氢
氧化钙,使三价铬生成氢氧化铬沉淀,其它重金属离子如铜、锌、镍等也同时生成相应的氢氧化物沉淀;然后将废水和沉淀物进行固液分离,上清液达标排放,沉淀的电镀
污泥经脱水干化后另行处理。
[0004] 化学法处理电镀废水虽然具有技术成熟、适应性强等优点,但其缺点也是显而易见的:首先在化学法处理电镀废水过程中,为了使
氧化还原反应完全或沉淀完全,往往要向废水中投加过量的
氧化剂和还原剂,这不仅造成药剂上的浪费,而且还会增加污泥量,使运行成本增加,企业负担加重。其次,我国污水综合排放标准中规定氰化物、六价铬、铜、锌、镍等离子的最高允许排放浓度分别为0.5mg/L、0.5mg/L、0.5mg/L、2.0mg/L和1.0mg/L,由此可见,达标排放的废水中仍然会含有少量的氰化物和重金属离子,因此仍有可能对环境造成污染或通过
生物富集对人类造成潜在的威胁。另外,由于化学法处理电镀废水过程中,向水中加入了大量的氧化和还原药剂,致使处理后的出水因含盐量高而无法回用,不得不外排,这对于严重缺水的我国,尤其是北方地区来说,无疑是对水资源的巨大浪费。
发明内容
[0005] 为了克服目前化学法所存在的药耗高、污泥量大和出水无法回用的不足,本发明提供了一种电镀废水的治理方法,该方法不仅能够使电镀废水经处理后循环回用,而且还能大大降低药剂耗量和污泥量。
[0006] 本发明的目的采用以下技术方案来实现:
[0007] 一种电镀废水的治理方法包括以下步骤:
[0008] S1、来自电镀车间不同生产线的原始电镀废水(1)进入预沉调节池(2),在预沉调节池(2)中水质得到充分混合均化,较大的悬浮物杂质颗粒得以沉淀;同时用NaOH调废水pH值至10~11,有部分重金属离子生成氢氧化物沉淀;
[0009] S2、经混匀调节和预沉淀后的调节后电镀废水(8)进入化学反应槽(3),首先向水中加入氧化剂将氰根离子氧化分解为CO2和N2;再向水中加入还原剂,将六价铬离子还原为三价铬离子,然后用NaOH或H2SO4调废水pH值至8~9,使三价铬和剩余的重金属离子生成氢氧化物沉淀,沉淀电镀污泥(4)经脱水干化后另行处理;
[0010] S3、化学法处理后的电镀废水(9)进入
电渗析器(5)进行脱盐处理,电渗析器(5)的电渗析
淡水(6)可以回用于电镀车间作漂洗水,电渗析浓水(7)则流入预沉调节池(2)进入下一循环;
[0011] 电渗析器(5)的安装可以根据实际处理水量和所需达到的水质情况而变化。若所需处理的水量较大,则可将多台电渗析器(5)并联安装;若对回用水的水质要求较高,则可将多台电渗析器(5)
串联安装。
[0012] 本发明的基本原理是:铜、锌、镍等重金属离子在碱性条件下可以生成氢氧化物沉淀,而六价铬离子在电镀废水中以CrO42-或Cr2O72-形式存在,不能生成氢氧化物沉淀,必须-先将其还原为三价铬后,才能生成氢氧化铬沉淀;电镀废水中的氰根(CN)离子可以被氧化剂氧化分解为CO2和N2,但反应必须在碱性条件下进行,因为在酸性条件下,CN-离子有生成HCN有毒气体的可能;电镀废水经化学法处理后,水中含有大量Cl-,SO42-,Na+等离子,从而导致水中含盐量(以电导率表示)高,无法回用,电渗析具有良好的脱盐能
力,因此化学法处理后的电镀废水再经电渗析脱盐后,完全可以回用于电镀车间作漂洗水。
[0013] 本发明的电镀废水处理方法,由于是在化学法之后,又采用了电渗析处理,因此化学法处理后的出水无需达到国家规定的排放标准,如六价铬离子,国家规定的排放标准为0.5mg/L以下,而在本方法中,化学法出水的六价铬浓度只需小于5mg/L即可保证电渗析处理后的最终出水能够达标回用。因此该方法可以大大降低药剂耗量,根据计算和试验结果,本方法所用的氧化和还原药剂要比传统化学法分别减少40%和50%;同时污泥量也相应减少50%左右。
附图说明
[0014] 利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的
实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016] 附图标记:1-原始电镀废水;2-预沉调节池;3-化学反应槽;4-电镀污泥;5-电渗析器;6-电渗析淡水;7-电渗析浓水;8-调节后电镀废水;9-化学处理后电镀废水。
具体实施方式
[0017] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0018] 参照图1,取自某电镀车间的原始电镀废水1在预沉调节池2中被用NaOH调pH值至10~11,调节后电镀废水8进入化学反应槽3,首先加入NaOCl氧化剂,搅拌30分钟;再加入FeCl2还原剂,搅拌20分钟;然后用NaOH调废水pH值至8~9,静置沉淀后将化学处理后电镀废水9用
泵送入电渗析器5,经电渗析器5进行脱盐处理后的电渗析淡水6经检测优于
自来水水质指标,可回用作电镀车间的漂洗水。表1提供了用本方法处理电镀废水的试验结果:
[0019] 表1化学电渗析法联合处理电镀废水工艺流程不同阶段的水质分析
[0020]
[0021] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。