稀土皂化硫酸铵废水资源化方法
专利汇可以提供稀土皂化硫酸铵废水资源化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种稀土 皂化 硫酸 铵 废 水 资源化方法，它对所述硫酸铵废水进行（1）混凝反应+ 沉淀池 ”组合的预处理；（2） 超滤 系统；（3） 电渗 析 系统，经过电渗析系统处理后的浓水进入步骤（4）， 淡水 则进入步骤（5）处理；（4）MVR系统，经过MVR系统处理后的浓盐水结晶后变为固体盐，固体盐作为 复合肥 原料或作为副产品外售， 蒸发 冷凝水直接回用作稀土皂化工艺中的硫酸浸提的工艺用水；（5）用纳滤系统对步骤（3）中电渗析的淡水进行处理，纳滤系统透过液作为工艺用水，浓缩液则进返回步骤（3）加入到电渗析进水中。本发明能够对稀土硫酸铵废水进行综合处理，不仅能不造成环境负担，而且使其能够被资源化利用。，下面是稀土皂化硫酸铵废水资源化方法专利的具体信息内容。
1. 稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于它对所述硫酸铵废水进行步骤（1）的处理：采用“混凝反应+沉淀池”组合的预处理工艺对所述硫酸铵废水进行处理，沉淀池上清液悬浮固体（SS）和硬度满足超滤系统进水要求，沉淀上清液进入步骤（2）的处理；
（2）、用超滤系统进行处理，去除废水中的悬浮物、机械杂质、胶体，超滤透过液进入步骤（3）的处理；
（3）、用电渗析系统进行处理，经过电渗析系统处理后的浓水进入步骤（4），淡水则进入步骤（5）处理；
（4）、用机械可压缩式再蒸发（MVR）系统进行处理，经过MVR系统处理后的浓盐水结晶后变为固体盐，固体盐作为复合肥原料或作为副产品外售，蒸发冷凝水直接回用作稀土皂化工艺中的硫酸浸提的工艺用水；
（5）、用纳滤系统对步骤（3）中电渗析的淡水进行处理，纳滤系统透过液作为厂区工艺用水，浓缩液则进返回步骤（3）加入到电渗析进水中。
2.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于在步骤（1）中，通过加药混凝反应沉淀去除剩余大部分钙离子、镁离子，同时降低废水PH值至5以下，减少后续酸的消耗，钙离子、镁离子去除率在95%以上，锶离子去除率在95%以上；经过步骤（1）处
2+
理后的水质参数为：悬浮物低于10mg/L，Ca 低于20mg/L。
3.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于在步骤（2）中，超滤的回收率控制在95%以上，对悬浮固体总量的去除率达到99%以上。
4.如权利要求1所述的稀土冶炼硫酸铵废水浓缩方法，其特征在于在步骤（3）中，电渗析浓水硫酸铵浓度达到20％（质量百分比）以上的浓度，而淡水低于0.5%的浓度。
5.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于在步骤（5）中，纳滤系统的透过液控制TDS低于100mg/l。
6.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于步骤（4）的冷凝水还用作所述冷凝的循环冷却水。
7.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于步骤（1）沉淀后的污泥经带式压滤机压滤后去垃圾填埋场填埋。
8.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于超滤膜采用材质为高分子材料的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构。
9.如权利要求1所述的稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，其特征在于纳滤系统采用的膜组件为卷式膜组件，膜材料选自聚酰胺、聚砜、聚醚砜。
稀土皂化硫酸铵废水资源化方法
技术领域
背景技术
对于低浓度废水的处理方法有生化处理工艺、沸石离子交换法、低温催化氧化法等。
3
氨水浓度可以到10%～16%，蒸汽消耗约250～300kg/m。空气吹脱法相对比较经济，操作方便，但氨氮去除效率比前者低，尤其是高浓度的氨氮废水不能够一次吹脱达到排放标准。
该工艺在北方地区冬季需保温厂房，增加了一次性投资。适用于生产中需要氨水的工艺，可部分回用，但装置较大，能耗也高，投资也高，而且存在蒸发后的高浓度母液需要处理，存在高含盐、高氨氮和高COD等问题。
该法是上世纪90年代出现的处理氨氮废水（<50mg/L）的新方法，利用NH 和Mg ，
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PO4 在适当的pH值下可以生成MgNH4PO4沉淀而去除氨氮，该法对氨氮的去除率可达98％以上，得到的MgNH4PO4是一种长效缓释复合肥，肥效利用率高，对作物无伤害，可做堆肥和花园土壤、也可以作为结构制品的阻燃剂或做耐火砖等。处理后的水偏碱性，可用于酸性废水的中和、尾气喷淋吸收等。化学沉淀法由于其采用的原料磷酸、氧化镁或氢氧化镁成本较高，而其最终的产品磷酸铵镁价格低，目前尚不适于工业应用。
发明内容
（2）、用超滤系统进行处理，去除废水中的悬浮物、机械杂质、胶体，超滤透过液进入步骤（3）的处理；
（3）、用电渗析系统进行处理，经过电渗析系统处理后的浓水进入步骤（4），淡水则进入步骤（5）处理；
（4）、用机械可压缩式再蒸发（MVR）系统进行处理，经过MVR系统处理后的浓盐水结晶后变为固体盐，固体盐作为复合肥原料或作为副产品外售，蒸发冷凝水直接回用作稀土皂化工艺中的硫酸浸提的工艺用水；
（5）、用纳滤系统对步骤（3）中电渗析的淡水进行处理，纳滤系统透过液作为厂区工艺用水，浓缩液则进返回步骤（3）加入到电渗析进水中。
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以上；经过步骤（1）处理后的水质参数为：悬浮物低于10mg/L，Ca 低于20mg/L。
（2）、回收废水、硫酸铵，循环利用水资源，降低生产成本；
（3）、采用电渗析对冶炼废水进行适当脱盐浓缩，经过电渗析膜浓缩后，废水中盐含量提高4倍以上，有效降低进入MVR蒸发器的水量，极大的降低运行成本，使得其浓水能够被回收固体盐，淡水可回用于工艺中，成本效率高，无污染；
（4）、开发“混凝沉淀+沉淀池”预处理技术直接处理稀土冶炼废水，预处理除去废水中去除钙、镁离子，同时去除部分悬浮物和有机物，防止膜的污染和堵塞，使得废水在后续膜集成处理中更加高效、稳定；
（5）、采用纳滤工艺浓缩电渗析处理后的废水，淡水则回到车间回用，减少稀土冶炼总耗水量，浓水回电渗析，真正实现零排放；
（6）、利用MVR蒸发系统，彻底将盐分转变为固体，作为工业盐使用，产生经济效益，且极大地减少了废水排放量，且蒸发冷凝水可以重复处理，最终水变为工艺用水回，减少稀土冶炼总耗水用。
具体实施方式
本发明工艺中前处理废水采用了超滤（UF）工艺，该超滤（UF）系统的运行方式采用错流过滤方式，浓水进行回流，并辅以频繁气、水反洗技术，以保证膜系统稳定的产水量，并提高系统的水利用率，也使系统运行更稳定。
1 能否直接处理废水 能 能 能
2 回用水水质（NH3-Nmg/l） 100～2500 ≤15 ≤15
3 浓缩液（浓度） 晶体 6% 晶体
4 抗冲击能力 一般 一般 强
5 投资 非常高 较高 较经济
6 启动时间 短 短 较长
7 占地面积 大 小 较小
8 操作 手动/自动操作 自动操作 手动/自动操作
9 能耗 非常高 一般 较低
10 劳动强度 高 低 较低
11 扩容程度 较难 容易 容易
综上所述，综合各种性能指标，采用本发明的膜分离集成和蒸发结合技术与直接蒸发法和纳滤膜法浓缩处理相比均具有显著优点，投资经济，使用寿命长，运行成本低，废水处理系统能连续稳定运行。采用本发明的组合技术处理稀土硫酸铵废水既可以适用于高浓度稀土皂化硫酸铵废水又可适用于低浓度稀土皂化硫酸铵废水，在技术、经济指标上都能够达到最佳。
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