组合式厌氧反应器
专利汇可以提供组合式厌氧反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是 废 水 或污水的 生物 处理装置。它综合了 接触 消化器、完全混合消化器和厌 氧 滤池的特点，解决了厌氧处理时间过长的问题。其特征是由生物 酸化 室和二个构造相同，水流方向相反的单元反应器 串联 而成，单元反应器由推流式斜底浅池，填料室，搅拌室组合而成。用本装置处理高浓度有机废水，不仅COD去除率可达65％-80％，而且把有机物转化为 燃料 ——甲烷气。，下面是组合式厌氧反应器专利的具体信息内容。
1、一种用于处理高浓度有机废水及蔴纺脱胶废水的组合式厌氧反应器，包括生物酸化室(E)、斜底推流式浅池(D)、填料室(A)和搅拌室(B)，本实用新型的特征在于填料室和搅拌室集合在一个相互分离而底部相通的单元反应器内，斜底推流式浅池位于填料室上方，上述相同结构的二个单元反应器串联或对称串联连接，并和生物酸化室组合而成的厌氧反应器。
2、根据权利要求1的反应器，其特征在于生物酸化池纵向分成两格，并装有填料和控温装置。
3、根据权利要求1的反应器，其特征在于填料室上部悬挂软性纤维填料（1），填料部分约占填料室容积的1／5左右。
4、根据权利要求1的反应器，其特征在于推流式浅池位于填料室软纤维填料上方，池底倾斜，斜底最低处为三相分离器，水和泥的入口。
5、根据权利要求1的反应器，其特征在于填料室底部是厌氧污泥床，第二单元之填料室可设厌氧生物碳装置。
6、根据权利要求1的反应器，其特征在于填料室软纤维填料上部壁侧为三相分离器（2）。
7、根据权利要求1的反应器，其特征在于搅拌室底部装带有自控装置的固定双螺旋曝气器或其他搅拌器（4），还装有沼气回流管（6）和污泥回流管（7）。
8、根据权利要求1的反应器，其特征在于组合式厌氧反应器设有保温层和控温装置使反应器可在中温和高温反应。
9、根据权利要求1至8的反应器，其特征在于根据废水量和废水的性质，可由二个或二个以上的组合式厌氧反应器并联成一个联合处理装置。
本实用新型组合式厌氧反应器是废水或污水的生物处理装置。
厌氧消化技术直接用于工业废水的处理，虽然时间不长，但由于该技术能耗低，处理负荷大，效果显著，不需要添加营养料，剩余污泥量少，且污泥易脱水，处理设备简单，因此发展很快；目前国内外对厌氧发酵技术的研究正方兴未艾，甚至有的国家已将厌氧发酵处理废物的设备商品化，同时处理的范围也已扩大到食品业、酿造业、化工业、制革业、造纸业、医药工业等的污水处理，但是厌氧处理高浓度有机废水还存在不少问题，如停留时间太长，需要的构筑物过大，一次性处理达不到水质排放标准，处理装置尚未配套等等。湖南省建筑设计院余泽允等人发表的《用厌氧生物法处理苧麻脱胶废水可行性试验研究》解决了高浓度有机废水处理的工艺配套问题，用厌氧方法作为前处理，生物转盘作为后续处理，不仅解决了处理的废水浓度不受限制问题，而且使好氧处理的稀释水量减少2／3。但是需进一步缩短厌氧处理时间，否则停留时间过长，处理容积大，因而失去实用意义。
本实用新型设计的这种组合式厌氧反应器将接触消化器、完全混合消化器和厌氧滤池的作用结合在一起，充填床、流化床、 体外回流接触、上流式厌氧污泥床多种型式集合于一体，最有效地提高了反应容器的利用率，从而增加反应速度，减少处理容积，解决了上述问题。
本实用新型的结构特征是：每一个组合式厌氧反应器由二个结构相同的单元反应器串联或对称连接，前端为生物酸化池（E）组合而成。单元反应器分隔成底部相通的填料室（A）和搅拌室（B），填料室上方为推流式浅池（D），池底倾斜，斜底最低处为三相分离器的水和泥入口，填料室上部1／5的容积悬挂软性纤维填料（1），底部是厌氧污泥床，第二单元反应器的填料室底部可设厌氧生物碳装置，软性纤维填料的上部壁侧为三相分离器（2），搅拌室底部装有带自控装置的固定双螺旋曝气器或其它搅拌器（4），还装有沼气回流管（6）和污泥回流管（7）。生物酸化池纵向分成两格，并装有填料和控温装置。组合式厌氧反应器外层为保温层，进水设有控温装置。根据待处理废水的水量和废水性质，可由二个或二个以上的组合式厌氧反应器并联成一个联合处理装置。
待处理的废水首先进入生物酸化室（E），再从第一单元反应器的进水孔（9）进入斜底推流式浅池（D），通过三相分离 器（2），流经软性纤维填料（1），又经填料室下部的厌氧污泥床到搅拌室（B），在搅拌器（4）间歇搅动时，水从底部上行流过进出水孔（5）入另一单元反应器的搅拌室、填料室，同样在搅拌器搅动时，水流又从填料室底部上行，通过上流厌氧污泥床和填料上生物膜的过滤，经三相分离器入推流式浅池再排至反应器外。
废水经过生物酸化室，不仅可调节碱性废水的PH值，而且提供了产气反应可利用的有机酸；在斜底推流式浅池区，水流平稳，利于各阶段优势菌种的生长，浅池所形成的自然水压区又起了水封作用；软性纤维填料区也是推流式反应的继续，填料上附有生物体，填料室下部又有自然分布的污泥和生物体，这样生物体布满了填料室的空间，从而提高了容积的处理效率。搅拌器的定时、间歇搅拌，还可使反应产生的气体由水中逸出，促进生物体与污水中的有机物充分接触，给继续反应创造良好条件。进入第二单元反应器填料室废水通过上流式厌氧污泥床上升至软纤维填料区，经过其上生物膜过滤后排出，使出水水质更澄清。集气室（C）的沼气由空压机从沼气回流管（6）送入搅拌室底部，混凝沉淀后的污泥也由污泥泵从污泥回流管（7）送入搅拌室， 反应器外的沼气和污泥的回流使厌氧反应的进行更充分。
用本实用新型装置处理蔴纺脱胶废水时，先将煮炼黑液与二洗水根据不同排放温度分开；高温、高浓度的煮炼黑液通过热交换器进入组合式厌氧反应器，反应控制在中温或高温条件下进行，生物酸化池的温度也可根据需要另行调整、控制。
煮炼黑液经生物酸化室后，PH值从12下降至7－8，滞留时间5天（或5天左右），黑液COD从16000毫克／升左右下降至5600毫克／升以下，COD去除率达65％以上，适当增加滞留时间，去除率可达80％，再经混凝沉淀和好氧生物转盘的后续处理，排水水质的COD可降至300毫克／升以下，达到国家污水排放标准，总的COD去除率为98.4％。
用本装置处理高浓度有机废水，不仅解决了环境污染问题，而且化害为利，把有机废水中的潜能转变为清洁的燃料－－甲烷气。
1.一个按本实用新型的技术特征构成的容积为15米（长）×12米（宽）×12米（高）的长方体（底部为錐台形）的组合式厌氧反应器二个并列组成的联合反应器。
填料室内悬挂涤纶纤维填料，容积占1／5，搅拌室内共装8个双螺旋曝气器，搅拌器每小时搅拌15分钟，反应器温度控制在35℃，滞留时间5天，每天可处理苧蔴脱胶废水180立方米，沼气产量约为660立方米／日，其中甲烷含量在62％以上。
2.一个容积为250升的钢制厌氧反应器，35℃温度条件下处理苧麻脱胶废水，结果如下：
附图说明
图1厌氧反应器剖面图
A－－反应器填料室
B－－反应器搅拌室
C－－集气室
D－－推流式浅池
1－－软性纤维填料
2－－三相分离器
3－－集气管口
4－－搅拌器
5－－进出水孔
6沼气回流管
7污泥回流管
8－－出水口
（9）（10）－－进水口
图2－－－组合式厌氧反应器透视图（2个并列）
图3－－－组合式厌氧反应器平面图
E－－－生物酸化室
图4－－－组合式厌氧反应器剖面图
E－－－生物酸化室
图5－－－生物酸化室透视图
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