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一种节能高效市政污 水处理厂建设的方法

阅读：273发布：2020-05-11

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权利要求

1.一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是按照以下步骤进行：
a、平整场地，依次构建预处理段、二级生物处理段、深度处理段、消毒段和污泥处理段；
预处理段依次经二级生物处理段、深度处理段与消毒段相通；
b、构建预处理段：预处理段包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、精细格栅及初沉池；粗格栅一端与原污水相通，粗格栅另一端与提升泵站的进水口相通，提升泵站的出水口与细格栅一端相通，细格栅另一端与曝气沉砂池的进水口相通，曝气沉砂池的出水口与精细格栅一端相通，精细格栅另一端与初沉池的进水口相通；粗格栅用于拦截污水中较小的悬浮物，减少对提升泵的影响，确保后续生化处理的正常运行；设计流量QAV=
2083.3m3/h，Qmax=1874.99m3/h；KZ=1.38；过栅流速V=0.6 1.0m/s，格栅安装倾角70度；提升~
泵站用于提升自厂外和厂内污水，满足后续工艺流程；设计流量QAV=1000m3/h，Qmax=
2874.95m3/h；总变化系数KZ=1.38；细格栅用于进一步拦截污水中较小悬浮物；设计流量Q=
3
50000╳1.38m /d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=5mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度
90度；细格栅工艺尺寸L╳B╳H=6.5╳4.5╳2.0m；曝气沉砂池用于去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开，便于后续生化处理；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；水力停留时间T=2～3min，曝气量0.2 m3/ m3水；曝气沉砂池工艺尺寸L╳B╳H=17.15╳6.45╳
5.5m；细格栅与曝气沉砂池连建，钢筋混凝土结构；精细格栅用于进一步去除废水中的悬浮物，减轻对后续生化的影响，提高废水的可生化性；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=2mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度90度；精细格栅工艺尺寸L╳B╳H=3.5╳39.4╳2.0m；初沉池用于进一步去除废水中的固体物质，设计流量Q=50000╳
1.38m3/d；停留时间2h；初沉池工艺尺寸L╳B╳H=41.7╳41.55╳6.5m，有效水深6.0m；精细格栅与初沉池合建；
c、构建二级生物处理段：二级生物处理段包括氧化沟和二沉池；初沉池的出水口与氧化沟的进水口相通，氧化沟的出水口与二沉池的进水口相通；氧化沟用于进入氧化沟内的污水进行生物脱碳、脱氮和除磷，将污水中的污染物去除；氧化沟共分为两组并联运行，每组分为厌氧/缺氧调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；污泥负荷为0.095kg/BOD5/kgMLSS.d，混合液浓度为4g/L；设计有效泥龄θ=21d；剩余干泥量
3.492t/d；总停留时间HRT=20.28h；总容积42249m3；气水比7.6:1；污泥回流比R=100%；混合液回流比R1=220%；氧化沟的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；
二沉池包含污泥回流池和沉淀池，平面尺寸为φ=40m，池总深5.2m，周边水深4.50m，二沉池的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；其中污泥回流池用于根据氧化沟池的运行需要排除的活性污泥回流至氧化沟池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；最大回流率R=100%；沉淀池用于对生化后污水进行泥水分离；单座沉淀池设计流量QAV=
3 3 2
416.67m/h；设计最大表面负荷q=0.93m/(m .h)；理论回流污泥浓度XS=8.00g/L；有效泥水分离时间T=1.5h；
d、构建深度处理段：深度处理段包括高密度沉淀池、中途提升泵站、反硝化活性砂滤池；高密度沉淀池用于投药进行絮凝沉淀除磷，同时为减少反硝化活性砂滤池的负荷，延长
3
反冲洗周期；设计流量Q=50000╳1.38m /d；混合时间2min；有效水深3.5m；停留时间
10.0min；有效水深6.8m；沉淀区表面负荷7.85m3/m2.h；总尺寸L╳B╳H=30.5╳26.5╳8.5m；
有效水深8.0m，钢筋混凝土结构；中途提升泵站用于让高密度沉淀池出水流入反硝化活性砂滤池，中途提升泵站与高密度沉淀池合建；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；停留时间
0.52h；有效水深4.5m；反硝化活性砂滤池设计流量Q=50000╳1.38m3/d；系统运行时间24h/d；正常过滤流速4.34m3/m2.h；峰值过滤流速6.55 m3/m2.h；碳源需求为醋酸钠35mg/L；
让二沉池的出水口与高密度沉淀池的进水口相通，高密度沉淀池的出水口与中途提升泵站的进水口相通，中途提升泵站的出水口与反硝化活性砂滤池的进水口相通；
e、构建消毒段：消毒段包括接触消毒池、出水排放明渠；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；
悬浮物含量≤10mg/L；停留时间0.5h；杀菌指标为出水粪大肠菌群数低于1000个/L；矩形接触池消毒内设折流墙，以保证混合接触消毒效果，接触消毒池尺寸L╳B╳H=22.8╳15.5╳
6.4m；有效水深6.0m；钢筋混凝土结构；配套设备为巴氏计量槽，喉宽0.6m，量程12.5 850L/~
s，含配套明渠流量计；
消毒段还包括加氯间，加氯间用于为接触消毒池提供二氧化氯；设计流量Q=50000╳
3
1.38m /d；土建尺寸L╳B╳H=17.5╳6.5╳5.0m；二氧化氯加量按有效氯计取10mg/L；主要设备为二氧化氯发生器一台；
让反硝化活性砂滤池的出水口与接触消毒池的进水口相通，接触消毒池的出水口与出水排放明渠相通；
f、构建污泥处理段：污泥处理段包括污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥外运场；污泥浓缩池用于降低污泥含水率、减少污泥体积；干污泥量为G=7.0tDS/d；含固率为进泥0.5 0.8%，~
脱水后污泥≥20%；药剂PAM投药量按污泥干质的3 5%，调制浓度为0.5%，投加浓度为0.1%；
~
土建尺寸D╳H=Ф15.0╳3.6m，主要设备为周边传动刮泥机一套，采用蜗轮蜗杆传动；污泥脱水间和污泥外运场合建，污泥脱水间用于将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处理；采用带式浓缩脱水一体机，絮凝剂采用聚丙烯酰胺高分子药剂；进泥含固率0.4 0.8%，出泥含固率≥40%；污泥脱水间尺寸L╳B╳H=27╳12.5╳~
6.0m；污泥外运场尺寸L╳B╳H=8╳12.5╳6.0m；
二沉池和高密度沉淀池均与污泥浓缩池相通，二沉池和高密度沉淀池产生的污泥均直接进入污泥浓缩池；污泥浓缩池与污泥脱水间相通，污泥脱水间与污泥外运场相通；
g、让原污水进入预处理段；预处理段处理后的污水进入二级生物处理段；二级生物处理段处理后的污水进入深度处理段；深度处理段处理后的污水进入消毒段消毒后排放。
2.如权利要求1所述的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是步骤c中，所述二级生物处理段中的氧化沟和二沉池的内部隔断采用砖墙剪力墙结构，内部隔断砖墙剪力墙高5m长20m，所述砖墙剪力墙具有圈梁和构造柱，所述砖墙剪力墙交叉砌砖，所述砖墙剪力墙的砌砖夹角为35度，所述圈梁和构造柱在砖墙剪力墙砌砖修建的同时建造。
3.如权利要求1所述的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是在步骤b中让曝气沉砂池及初沉池内收集到的废气通过长满微生物的固体填料，让臭气的气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将臭气物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、NHO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。
4.如权利要求1所述的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是在步骤f中让污泥浓缩池内收集到的废气通过长满微生物的固体填料，让臭气的气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将臭气物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、NHO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。
5.如权利要求3或4所述的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是所述填料为天然有机纤维、硅酸盐、多孔陶瓷器、发酵后的谷糠制品或纤维状多孔塑料。

说明书全文

一种节能高效市政污水处理厂建设的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种节能高效市政污水处理厂建设的方法。

背景技术

[0002] 由于城市建设和工业园区的建设，城市污水排放和工业污水排放便成为污染环境的主要来源，其水质的污染将直接危害水流沿线居民的身体健康。并且，其水质的污染对地表水的危害也是不可低估的。而城市污水处理和工业污水处理的污水处理厂修建，相应解决了污水排放进入自然环境的水质问题。

[0003] 现有污水处理厂的主要工艺流程包括预处理段、二级生物处理段和污泥处理段。预处理段通常包括粗、细格栅，提升泵房和沉砂池，可去除污水中的纤维、木材、塑料制品和纸张等杂物和砂粒，是污水处理厂的必备工段。二级生物处理段是利用微生物吸附和氧化的作用，以降解去除污水中的有机污染物。污泥处理段是将污水处理过程中产生的污泥无害化，并尽量利用污泥中的可用物质，化害为利。

[0004] 但是，现有污水处理厂的建设直接导致其工艺流程中处理污水能力低下，特别是在二级生物处理段中，微生物与污水的反应过程太慢，需要增加多个搅拌器让污泥中的微生物与污水充分融合以提高其微生物的活性，从而加快污水处理速度。然而这会直接导致建造费用、使用费用和运营成本增加，并且也会直接导致能耗增加。如扩大二级生物处理段，虽然能够提升污水处理量，但又会导致占地过大、选址困难、建造费用进一步增加等等诸多问题。

[0005] 因此，在如何延用现有污水处理厂规模，在加快污水处理速度的基础上降低能耗、节约建造费用、降低使用费用和运营成本，成为了两难的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种利用现有污水处理厂规模，在加快污水处理速度的基础上降低能耗、节约建造费用、降低使用费用和运营成本的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法。

[0007] 本发明的基本构思是：延用现有污水处理厂规模，在建造时不扩大任何处理段，依次构建预处理段、二级生物处理段、深度处理段、消毒段和污泥处理段；预处理段依次经二级生物处理段、深度处理段与消毒段相通；二级生物处理段的二沉池和深度处理段的高密度沉淀池均与污泥处理段的污泥浓缩池相通。让原污水进入预处理段；预处理段处理后的污水进入二级生物处理段；二级生物处理段处理后的污水进入深度处理段；深度处理段处理后的污水进入消毒段消毒后排放。在此过程中，二沉池和高密度沉淀池产生的污泥均直接进入污泥浓缩池进行浓缩脱水处理；然后依次经污泥处理段的污泥脱水间进一步脱水处理和污泥外运场进行污泥运输和最终处置。

[0008] 也就是，原污水首先进入粗格栅间前端的进水井后流入粗格栅间，拦截污水中较大杂质，经提升泵提升至细格栅，再经细格栅除去较细杂质，又经沉砂池去除砂粒，然后进入精细格栅及初沉池，进一步去除废水中的固体物质，出水经配水井均匀分配进入生物池，靠活性污泥降解去除BOD5等污染物，出水再经过滤池、接触消毒后直接排出，剩余污泥经污泥浓缩池后经污泥泵送至污泥池，再经污泥脱水机脱水后含水率低于60%泥饼外运。

[0009] 本发明中所述预处理段通常包括粗、细格栅，提升泵房和沉砂池，可去除污水中的纤维、木材、塑料制品和纸张等杂物和砂粒，是污水处理厂的必备工段。通常，同样的预处理构筑物和设备选择可以满足不同类型的生物处理工艺的预处理要求，预处理中是否设置初沉池及水解酸化池，需要根据水质特点具体分析。

[0010] 本发明中所述初沉池是对污水中的密度大的固体悬浮物进行沉淀分离，以减轻后续生物处理的负荷防止无机悬浮物对生物处理的不利影响。初沉池可去除废水中的可沉物和漂浮物。废水经过初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均宜采用初沉池为预处理。初沉池的作用为：（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

[0011] 本发明中所述二级生物处理段：生物处理方法主要有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法是在人工充氧的条件下，对污水和各种微生物群体进行连续的混合培养，形成活性污泥，利用活性污泥的生物凝聚，吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥回流到曝气池，而剩余污泥排出。生物膜法则是利用各种不同载体，通过污水与载体的不断接触，在载体上繁殖生物膜，利用膜的生物吸附和氧化作用，以降解去除污水中的有机污染物，而脱落下来的生物膜与水进行分离。

[0012] 本发明中采用活性污泥法二级生物处理，同时活性污泥法能有效地去除城市污水中的主要污染物质，并且处理费用较低。

[0013] 活性污泥法有多种工艺方案，如普通曝气法、阶段曝气法、延时曝气法、生物吸附法、氧化沟法、纯氧曝气法、A2/O脱氮工艺、A2/O池脱氮除磷工艺、改良A2/O工艺、CASS工艺、超深层曝气法等等。

[0014] 其中，最常用的是A2/O工艺、氧化沟工艺和CASS工艺。

[0015] A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺是在70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

[0016] 该工艺在厌氧-好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的。

[0017] 氧化沟工艺是五十年待初期发展起来的一种无水处理工艺形式，因其构造简单，工作稳定可靠，易于维护管理，很快得到广泛应用。到目前为止，氧化沟已发展为多种形式，使用较为广泛的主要有：Carrousel（卡鲁塞尔）氧化沟、A2/O池、交替式氧化沟和一体化氧化沟。

[0018] CASS（Cyslic Activated Sludge System）工艺是SBR的一种改进型，是循环活性污泥技术（CAST）的一种形式。该工艺是在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出来的。

[0019] CASS工艺的特点是需要的自控水平高，在运行过程中控制和监测装置启闭频繁。

[0020] 但经过分析比较，氧化沟工艺方案具有以下优势：1、氧化沟方案在达到与传统活性污泥法同样的去除BOD5的效果时，还有更充分的硝化和一定的反硝化作用；
2、氧化沟法管理比较简单，适合该污泥处理的管理水平现状；
3、氧化沟法比A2/O工艺具有更强的抗冲击负荷能力。

[0021] 三级（深度）处理工艺经过二级处理后，污水中剩余的一些污染质还不能达到集中式污水处理厂的出水要求。

[0022] 深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可为以下工艺的结合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧氧化等生物除氮、离子交换、电渗析、反渗透等等。混凝沉淀和过滤是去除SS的主要技术手段。污水经二级处理沉淀后，其出水（即三级构筑物的进水）悬浮物总体来说不高，采用投加铁盐或铝盐的方式并直接过滤可达到有效去除悬浮物的目的。投加铁盐或铝盐后，形成磷酸盐沉淀物与其他胶体、悬浮物，杯过滤器截留，降低磷值。

[0023] 污泥处理段主要的污泥处理工艺为：1、污泥处理要求
污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，不易稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，处理不好将造成二次污染，故必须妥善处理。污泥处理的一般原则为“减容、稳定、无害化”，其具体要求是：
减少污泥体积，降低污泥后续处理费用；
减少有机物含量，使污泥稳定化；
减少污泥中的有毒有害物质，使污泥无害化，并尽量利用污泥中的可用物质，化害为利。

[0024] 2、污泥处理工艺的选择采用带式浓缩脱水一体机方案。处置方式为脱水后卫生填埋。

[0025] 本发明的基本方案为：平整场地，依次构建预处理段、二级生物处理段、深度处理段、消毒段和污泥处理段；预处理段依次经二级生物处理段、深度处理段与消毒段相通；
原污水进入预处理段；预处理段处理后的污水进入二级生物处理段；二级生物处理段处理后的污水进入深度处理段；深度处理段处理后的污水进入消毒段消毒后排放；
预处理段包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、精细格栅及初沉池；粗格栅一端与原污水相通，粗格栅另一端与提升泵站的进水口相通，提升泵站的出水口与细格栅一端相通，细格栅另一端与曝气沉砂池的进水口相通，曝气沉砂池的出水口与精细格栅一端相通，精细格栅另一端与初沉池的进水口相通；粗格栅用于拦截污水中较小的悬浮物，减少对提升泵的影响，确保后续生化处理的正常运行；设计流量QAV=2083.3m3/h，Qmax=
1874.99m3/h；KZ=1.38；过栅流速V=0.6 1.0m/s，格栅安装倾角70度；提升泵站用于提升自~
厂外和厂内污水，满足后续工艺流程；设计流量QAV=1000m3/h，Qmax=2874.95m3/h；总变化系
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数KZ=1.38；细格栅用于进一步拦截污水中较小悬浮物；设计流量Q=50000╳1.38m/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=5mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度90度；细格栅工艺尺寸L╳B╳H=6.5╳4.5╳2.0m；曝气沉砂池用于去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开，便于后续生化处理；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；水力停留时间T=2～
3min，曝气量0.2 m3/ m3水；曝气沉砂池工艺尺寸L╳B╳H=17.15╳6.45╳5.5m；细格栅与曝气沉砂池连建，钢筋混凝土结构；精细格栅用于进一步去除废水中的悬浮物，减轻对后续生化的影响，提高废水的可生化性；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；
栅条间隙b2=2mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度90度；精细格栅工艺尺寸L╳B╳H=3.5╳39.4╳2.0m；初沉池用于进一步去除废水中的固体物质，设计流量Q=50000╳1.38m3/d；停留时间2h；初沉池工艺尺寸L╳B╳H=41.7╳41.55╳6.5m，有效水深6.0m；精细格栅与初沉池合建。

[0026] 二级生物处理段包括氧化沟和二沉池；初沉池的出水口与氧化沟的进水口相通，氧化沟的出水口与二沉池的进水口相通。

[0027] 氧化沟用于进入氧化沟内的污水进行生物脱碳、脱氮和除磷，将污水中的污染物去除；氧化沟共分为两组并联运行，每组分为厌氧/缺氧调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；污泥负荷为0.095kg/BOD5/kgMLSS.d，混合液浓度为4g/L；设计有效泥龄θ=21d；剩余干泥量3.492t/d；总停留时间HRT=20.28h；总容积42249m3；气水比
7.6:1；污泥回流比R=100%；混合液回流比R1=220%；氧化沟的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构。

[0028] 二沉池包含污泥回流池和沉淀池，平面尺寸为φ=40m，池总深5.2m，周边水深4.50m，外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；其中污泥回流池用于根据氧化沟池的运行需要排除的活性污泥回流至氧化沟池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；
最大回流率R=100%；沉淀池用于对生化后污水进行泥水分离；单座沉淀池设计流量QAV=
416.67m3/h；设计最大表面负荷q=0.93m3/(m2.h)；理论回流污泥浓度XS=8.00g/L；有效泥水分离时间T=1.5h。

[0029] 深度处理段包括高密度沉淀池、中途提升泵站、反硝化活性砂滤池；高密度沉淀池用于投药进行絮凝沉淀除磷，同时为减少反硝化活性砂滤池的负荷，延长反冲洗周期；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；混合时间2min；有效水深3.5m；停留时间10.0min；有效水深6.8m；沉淀区表面负荷7.85m3/m2.h；总尺寸L╳B╳H=30.5╳26.5╳8.5m；有效水深8.0m，钢筋混凝土结构；中途提升泵站用于让高密度沉淀池出水流入反硝化活性砂滤池，中途提升泵站与高密度沉淀池合建；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；停留时间0.52h；有效水深4.5m；反硝化活性砂滤池是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，该滤池为上向流砂滤池，在运行时连续反冲洗，原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排；在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低，同时利用滤料上的挂膜微生物的反硝化作用来脱氮；砂随着料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料；位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中清洗；滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；系统运行时间24h/d；正常过滤流速4.34m3/m2.h；峰值过滤流速6.55 m3/m2.h；碳源需求为醋酸钠35mg/L。

[0030] 二沉池的出水口与高密度沉淀池的进水口相通，高密度沉淀池的出水口与中途提升泵站的进水口相通，中途提升泵站的出水口与反硝化活性砂滤池的进水口相通。

[0031] 消毒段包括接触消毒池、出水排放明渠。

[0032] 污水经生物处理后，消毒出水使得出水中的大肠菌群数指标达到工业园区集中式污水处理厂排放标准；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；悬浮物含量≤10mg/L；停留时间0.5h；杀菌指标为出水粪大肠菌群数低于1000个/L；矩形接触池消毒内设折流墙，以保证混合接触消毒效果，接触消毒池尺寸L╳B╳H=22.8╳15.5╳6.4m；有效水深6.0m；钢筋混凝土结构；配套设备为巴氏计量槽，喉宽0.6m，量程12.5 850L/s，含配套明渠流量计。
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[0033] 加氯间用于为接触消毒池提供二氧化氯；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；土建尺寸L╳B╳H=17.5╳6.5╳5.0m；二氧化氯加量按有效氯计取10mg/L；主要设备为二氧化氯发生器一台。

[0034] 反硝化活性砂滤池的出水口与接触消毒池的进水口相通，接触消毒池的出水口与出水排放明渠相通。

[0035] 污泥处理段包括污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥外运场。

[0036] 污泥浓缩池用于降低污泥含水率、减少污泥体积；干污泥量为G=7.0tDS/d；含固率为进泥0.5 0.8%，脱水后污泥≥20%；药剂PAM投药量按污泥干质的3 5%，调制浓度为0.5%，~ ~投加浓度为0.1%；土建尺寸D╳H=Ф15.0╳3.6m，主要设备为周边传动刮泥机一套，采用蜗轮蜗杆传动；污泥脱水间和污泥外运场合建，污泥脱水间用于将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处理；采用带式浓缩脱水一体机，絮凝剂采用聚丙烯酰胺高分子药剂；进泥含固率0.4 0.8%，出泥含固率≥40%；污泥脱水间尺寸L╳B~
╳H=27╳12.5╳6.0m；污泥外运场尺寸L╳B╳H=8╳12.5╳6.0m。

[0037] 污泥浓缩池与污泥脱水间相通，污泥脱水间与污泥外运场相通。

[0038] 其中，二沉池和高密度沉淀池均与污泥浓缩池相通，二沉池和高密度沉淀池产生的污泥均直接进入污泥浓缩池。

[0039] 本发明中所述二级生物处理段中的氧化沟和二沉池的内部隔断采用砖墙剪力墙结构，申请人发现现有污水处理厂修建中所有污水处理段的内部隔断均采用钢筋混凝土结构，其原因是为了遵循《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)中“总则1.0.3贮水或水处理构筑物、地下构筑物，一般宜采用钢筋混凝土结构；当容量较小且安全等级低于二级时，可采用砖石结构。”，“6.1.2当设防烈度为8度、9度时，盛水构筑物不应采用砌体结构。”。然而如果内部隔断墙采用规范规定的钢筋混凝土修建，水流与隔断墙之间的摩擦系数很低，微生物很难附着在钢筋混凝土隔断墙上，也不容易在钢筋混凝土隔断墙面上增生和繁殖，即微生物与水流的接触面大部分限制在水流与池内底部的活性污泥接触部位。并且，由于二级生物处理段水流缓慢，为了让微生物保持活性进行污水处理，必须增加搅拌设备让水体与微生物充分融合，以提高微生物的处理速度；增加搅拌设备也能让水体中的微生物获得更多的养分和氧气利于微生物增生和繁殖。但增加搅拌设备会增加建造成本和运营成本，而且对搅拌设备安装位置和安装调试要求很高，既要能充分搅拌不留死角，还要速度均匀不破坏微生物生存繁殖环境。因此，本申请人提出了内部隔断采用砖墙剪力墙（用砖块跟混凝土砌筑的剪力墙）结构后，其安全等级和设防烈度不仅完全能满足《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)的要求，而且微生物能够在粗糙的砖墙剪力墙体上牢固附着并大量增生繁殖，并且砖墙剪力墙体为竖向设置在二级生物处理段中的氧化沟和二沉池内，砖墙剪力墙体顶部高于或与污水水位持平，微生物附着其上相对于现有在水底污泥中能获得更多的养分和氧气。其次，内部隔断墙采用砖墙剪力墙体增加了污水和隔断墙之间的摩擦系数，让隔断墙与污水的接触表面积增加，也即增加了污水与微生物的接触面积，最终让二级生物处理段中的污泥活性得到充分利用，对经过二级生物处理段的污水被清洁的效率更高。内部隔断砖墙剪力墙可修建为高5m长20m，所述砖墙剪力墙具有圈梁和构造柱（混凝土等级为C25或C30），所述砖墙剪力墙交叉砌砖，砖墙剪力墙的墙体表面砖块端面凸出，也就是砖墙剪力墙的墙体表面凹凸不平，所述砖墙剪力墙的砌砖夹角为35度（也就是砖块与砖块交叉堆砌形成墙体，砖块与砖块之间呈35度夹角），所述圈梁和构造柱在砖墙剪力墙砌砖修建的同时建造，砖墙剪力墙的墙面形成粗糙面，水流过程中在凹凸不平的墙面上形成小循环，能够加速搅拌、并且增加微生物的接触面、增加微生物的活性，提高污水处理效率10%以上，而且微生物快速去除污水中碳、氮、磷过程，可以有效将污水臭气迅速消除。申请人还发现隔断墙只是让水池中的水流在固定空间内尽量经过较长距离，隔断墙两边水压基本平衡，流速很慢（污水处理厂内的污水流速低，整个流长几百米、液压差在1到2米之间，所以对流速影响不大），即使隔断墙渗漏也无影响，只是过水流的时候可能存在冲击，这种冲击是具有圈梁和构造柱的砖墙剪力墙完全能够承受的。相比现有钢筋混凝土隔断墙具有更高的费效比，且安全性相等。

[0040] 本发明中消毒方案可以采用液氯、臭氧、紫外线、二氧化氯用于消毒段的接触消毒池使用，推荐采用接触消毒法，药剂为二氧化氯。

[0041] 本发明中可以采用除臭手段对污水和污泥进行除臭处理，污水处理厂臭气中的主要成分是硫化氢、氨和甲硫醇。从恶臭成分含量来看，氨最多，其次是硫化氢、甲硫醇。而硫化氢、甲硫醇的恶臭强度最高。不仅影响人的感官，而且有害健康。

[0042] 为了防止和避免污水处理厂臭味对居民生活的影响，我国也相应制定了一些法律、法规和标准。如《中华人民共和国大气污染防治法》、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《环境空气质量标准》（GB3095-2001）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。

[0043] 臭气的来源：污水处理厂产生的臭气浓度较大的地方主要是污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、细格栅及沉砂池）和污泥处理单元，生物池以及深度处理部分臭气浓度较低。

[0044] 污水处理厂除臭中常采用水清洗和药液清洗法、活性炭吸附法或生物滤池脱臭法。活性炭吸附法效果最好，但活性炭有饱和期限，超过期限就必须更换活性炭（进行活性炭再生），这种方法处理成本很高。水清洗和药液清洗法必须配备较多的附属设施，如药液储存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂，与药液不反应的臭气较难去除，效率低。生物过滤脱臭法是将收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体（填料），气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将恶臭物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、HNO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。

[0045] 本发明的优点在于：1、合理控制污水处理工程建设成本，污水处理池外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构，节约投资，提高污泥微生物附着活性，提高接触表面积。污水处理设备考虑采购价格、运营成本、检修率、备品备件价格综合因素。采用全过程工程咨询有效降低污水处理项目全生命周期的成本。

[0046] 2、微生物快速转化污水中的有害成分，同时快速分解和消除臭气，能有效化解环保设施“邻避”问题。不仅可将污水处理厂建设成为环境教育基地，增加开放，提高公众参与度，而且绿化方案可以排除工业设施绿化标准，采用公园绿化标准，甚至能建设果园、采摘园、花园，养殖清水植物、鱼、虾，部分提高出水水质达到饮用水标准。消除臭气后的污水处理厂能够让小孩、老人社区居民参与，变成体育中心或身边的公园。

[0047] 具体来说，本发明所述的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，是按照以下步骤进行：a、平整场地，依次构建预处理段、二级生物处理段、深度处理段、消毒段和污泥处理段；
预处理段依次经二级生物处理段、深度处理段与消毒段相通；
b、构建预处理段：预处理段包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、精细格栅及初沉池；粗格栅一端与原污水相通，粗格栅另一端与提升泵站的进水口相通，提升泵站的出水口与细格栅一端相通，细格栅另一端与曝气沉砂池的进水口相通，曝气沉砂池的出水口与精细格栅一端相通，精细格栅另一端与初沉池的进水口相通；粗格栅用于拦截污水中较小的悬浮物，减少对提升泵的影响，确保后续生化处理的正常运行；设计流量QAV=
2083.3m3/h，Qmax=1874.99m3/h；KZ=1.38；过栅流速V=0.6 1.0m/s，格栅安装倾角70度；提升~
泵站用于提升自厂外和厂内污水，满足后续工艺流程；设计流量QAV=1000m3/h，Qmax=
3
2874.95m /h；总变化系数KZ=1.38；细格栅用于进一步拦截污水中较小悬浮物；设计流量Q=
50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=5mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度
90度；细格栅工艺尺寸L╳B╳H=6.5╳4.5╳2.0m；曝气沉砂池用于去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开，便于后续生化处理；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；水力停留时间T=2～3min，曝气量0.2 m3/ m3水；曝气沉砂池工艺尺寸L╳B╳H=17.15╳6.45╳
5.5m；细格栅与曝气沉砂池连建，钢筋混凝土结构；精细格栅用于进一步去除废水中的悬浮物，减轻对后续生化的影响，提高废水的可生化性；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=2mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度90度；精细格栅工艺尺寸L╳B╳H=3.5╳39.4╳2.0m；初沉池用于进一步去除废水中的固体物质，设计流量Q=50000╳
1.38m3/d；停留时间2h；初沉池工艺尺寸L╳B╳H=41.7╳41.55╳6.5m，有效水深6.0m；精细格栅与初沉池合建；
c、构建二级生物处理段：二级生物处理段包括氧化沟和二沉池；初沉池的出水口与氧化沟的进水口相通，氧化沟的出水口与二沉池的进水口相通；氧化沟用于进入氧化沟内的污水进行生物脱碳、脱氮和除磷，将污水中的污染物去除；氧化沟共分为两组并联运行，每组分为厌氧/缺氧调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；污泥负荷为0.095kg/BOD5/kgMLSS.d，混合液浓度为4g/L；设计有效泥龄θ=21d；剩余干泥量
3.492t/d；总停留时间HRT=20.28h；总容积42249m3；气水比7.6:1；污泥回流比R=100%；混合液回流比R1=220%；氧化沟的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；
二沉池包含污泥回流池和沉淀池，平面尺寸为φ=40m，池总深5.2m，周边水深4.50m，二沉池的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；其中污泥回流池用于根据氧化沟池的运行需要排除的活性污泥回流至氧化沟池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；最大回流率R=100%；沉淀池用于对生化后污水进行泥水分离；单座沉淀池设计流量QAV=
416.67m3/h；设计最大表面负荷q=0.93m3/(m2.h)；理论回流污泥浓度XS=8.00g/L；有效泥水分离时间T=1.5h；
d、构建深度处理段：深度处理段包括高密度沉淀池、中途提升泵站、反硝化活性砂滤池；高密度沉淀池用于投药进行絮凝沉淀除磷，同时为减少反硝化活性砂滤池的负荷，延长反冲洗周期；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；混合时间2min；有效水深3.5m；停留时间
10.0min；有效水深6.8m；沉淀区表面负荷7.85m3/m2.h；总尺寸L╳B╳H=30.5╳26.5╳8.5m；
有效水深8.0m，钢筋混凝土结构；中途提升泵站用于让高密度沉淀池出水流入反硝化活性砂滤池，中途提升泵站与高密度沉淀池合建；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；停留时间
0.52h；有效水深4.5m；反硝化活性砂滤池设计流量Q=50000╳1.38m3/d；系统运行时间24h/
3 2 3 2
d；正常过滤流速4.34m/m .h；峰值过滤流速6.55 m/m .h；碳源需求为醋酸钠35mg/L；
让二沉池的出水口与高密度沉淀池的进水口相通，高密度沉淀池的出水口与中途提升泵站的进水口相通，中途提升泵站的出水口与反硝化活性砂滤池的进水口相通；
e、构建消毒段：消毒段包括接触消毒池、出水排放明渠；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；
悬浮物含量≤10mg/L；停留时间0.5h；杀菌指标为出水粪大肠菌群数低于1000个/L；矩形接触池消毒内设折流墙，以保证混合接触消毒效果，接触消毒池尺寸L╳B╳H=22.8╳15.5╳
6.4m；有效水深6.0m；钢筋混凝土结构；配套设备为巴氏计量槽，喉宽0.6m，量程12.5 850L/~
s，含配套明渠流量计；
消毒段还包括加氯间，加氯间用于为接触消毒池提供二氧化氯；设计流量Q=50000╳
1.38m3/d；土建尺寸L╳B╳H=17.5╳6.5╳5.0m；二氧化氯加量按有效氯计取10mg/L；主要设备为二氧化氯发生器一台；
让反硝化活性砂滤池的出水口与接触消毒池的进水口相通，接触消毒池的出水口与出水排放明渠相通；
f、构建污泥处理段：污泥处理段包括污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥外运场；污泥浓缩池用于降低污泥含水率、减少污泥体积；干污泥量为G=7.0tDS/d；含固率为进泥0.5 0.8%，~
脱水后污泥≥20%；药剂PAM投药量按污泥干质的3 5%，调制浓度为0.5%，投加浓度为0.1%；
~
土建尺寸D╳H=Ф15.0╳3.6m，主要设备为周边传动刮泥机一套，采用蜗轮蜗杆传动；污泥脱水间和污泥外运场合建，污泥脱水间用于将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处理；采用带式浓缩脱水一体机，絮凝剂采用聚丙烯酰胺高分子药剂；进泥含固率0.4 0.8%，出泥含固率≥40%；污泥脱水间尺寸L╳B╳H=27╳12.5╳~
6.0m；污泥外运场尺寸L╳B╳H=8╳12.5╳6.0m；
二沉池和高密度沉淀池均与污泥浓缩池相通，二沉池和高密度沉淀池产生的污泥均直接进入污泥浓缩池；污泥浓缩池与污泥脱水间相通，污泥脱水间与污泥外运场相通；
g、让原污水进入预处理段；预处理段处理后的污水进入二级生物处理段；二级生物处理段处理后的污水进入深度处理段；深度处理段处理后的污水进入消毒段消毒后排放。

[0048] 本发明步骤c中，所述二级生物处理段中的氧化沟和二沉池的内部隔断采用砖墙剪力墙结构，内部隔断砖墙剪力墙高5m长20m，所述砖墙剪力墙具有圈梁和构造柱，所述砖墙剪力墙交叉砌砖，所述砖墙剪力墙的砌砖夹角为35度，所述圈梁和构造柱在砖墙剪力墙砌砖修建的同时建造。

[0049] 本发明步骤b中可以让曝气沉砂池及初沉池内收集到的废气通过长满微生物的固体填料，让臭气的气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将臭气物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、NHO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。

[0050] 本发明步骤f中可以让污泥浓缩池内收集到的废气通过长满微生物的固体填料，让臭气的气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将臭气物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、NHO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。

[0051] 本发明所述填料可以为天然有机纤维、硅酸盐、多孔陶瓷器、发酵后的谷糠制品或纤维状多孔塑料。

[0052] 与前述现有同类产品相比，本发明的一种节能高效市政污水处理厂建设的方法利用现有污水处理厂规模，在加快污水处理速度的基础上降低能耗、节约建造费用、降低使用费用和运营成本。

[0053] 本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明

[0054] 图1是实施例中一种节能高效市政污水处理厂建设的方法构建的污水处理厂平面布置示意图。

[0055] 图2是二级生物处理段中的内部隔断采用的一种砖墙剪力墙局部结构示意图。

[0056] 图3是二级生物处理段中的内部隔断采用的另一种砖墙剪力墙局部结构示意图。

[0057] 图4是局部砖墙剪力墙结构的俯视示意图。

[0058] 图5是图4的A--A剖切图。

[0059] 图6是图5砖墙剪力墙结构包含圈梁和构造柱的结构示意图。

具体实施方式

[0060] 实施例1：如图1～６所示，一种节能高效市政污水处理厂建设的方法，其特征是按照以下步骤进行：a、平整场地，依次构建预处理段1、二级生物处理段2、深度处理段3、消毒段4和污泥处理段5；预处理段依次经二级生物处理段、深度处理段与消毒段相通；
b、构建预处理段：预处理段包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、精细格栅及初沉池；粗格栅一端与原污水相通，粗格栅另一端与提升泵站的进水口相通，提升泵站的出水口与细格栅一端相通，细格栅另一端与曝气沉砂池的进水口相通，曝气沉砂池的出水口与精细格栅一端相通，精细格栅另一端与初沉池的进水口相通；粗格栅用于拦截污水中较小的悬浮物，减少对提升泵的影响，确保后续生化处理的正常运行；设计流量QAV=
2083.3m3/h，Qmax=1874.99m3/h；KZ=1.38；过栅流速V=0.6 1.0m/s，格栅安装倾角70度；提升~
泵站用于提升自厂外和厂内污水，满足后续工艺流程；设计流量QAV=1000m3/h，Qmax=
3
2874.95m /h；总变化系数KZ=1.38；细格栅用于进一步拦截污水中较小悬浮物；设计流量Q=
50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=5mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度
90度；细格栅工艺尺寸L╳B╳H=6.5╳4.5╳2.0m；曝气沉砂池用于去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开，便于后续生化处理；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；水
3 3
力停留时间T=2～3min，曝气量0.2 m/ m水；曝气沉砂池工艺尺寸L╳B╳H=17.15╳6.45╳
5.5m；细格栅与曝气沉砂池连建，钢筋混凝土结构；精细格栅用于进一步去除废水中的悬浮物，减轻对后续生化的影响，提高废水的可生化性；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；过栅流速v=0.6～1.0m/s；栅条间隙b2=2mm；栅前水深h2=1.0m；安装角度90度；精细格栅工艺尺寸L╳B╳H=3.5╳39.4╳2.0m；初沉池用于进一步去除废水中的固体物质，设计流量Q=50000╳
1.38m3/d；停留时间2h；初沉池工艺尺寸L╳B╳H=41.7╳41.55╳6.5m，有效水深6.0m；精细格栅与初沉池合建；
c、构建二级生物处理段：二级生物处理段2包括氧化沟21和二沉池22；初沉池的出水口与氧化沟的进水口相通，氧化沟的出水口与二沉池的进水口相通；氧化沟用于进入氧化沟内的污水进行生物脱碳、脱氮和除磷，将污水中的污染物去除；氧化沟共分为两组并联运
3
行，每组分为厌氧/缺氧调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池；设计流量Q=20000╳1.38m/d；污泥负荷为0.095kg/BOD5/kgMLSS.d，混合液浓度为4g/L；设计有效泥龄θ=21d；剩余干泥量
3.492t/d；总停留时间HRT=20.28h；总容积42249m3；气水比7.6:1；污泥回流比R=100%；混合液回流比R1=220%；氧化沟的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；
二沉池包含污泥回流池和沉淀池，平面尺寸为φ=40m，池总深5.2m，周边水深4.50m，二沉池的外池壁采用钢筋混凝土结构，内部隔断采用砖墙剪力墙结构；其中污泥回流池用于根据氧化沟池的运行需要排除的活性污泥回流至氧化沟池；设计流量Q=20000╳1.38m3/d；最大回流率R=100%；沉淀池用于对生化后污水进行泥水分离；单座沉淀池设计流量QAV=
3 3 2
416.67m/h；设计最大表面负荷q=0.93m/(m .h)；理论回流污泥浓度XS=8.00g/L；有效泥水分离时间T=1.5h；
d、构建深度处理段：深度处理段包括高密度沉淀池、中途提升泵站、反硝化活性砂滤池；高密度沉淀池用于投药进行絮凝沉淀除磷，同时为减少反硝化活性砂滤池的负荷，延长反冲洗周期；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；混合时间2min；有效水深3.5m；停留时间
10.0min；有效水深6.8m；沉淀区表面负荷7.85m3/m2.h；总尺寸L╳B╳H=30.5╳26.5╳8.5m；
有效水深8.0m，钢筋混凝土结构；中途提升泵站用于让高密度沉淀池出水流入反硝化活性砂滤池，中途提升泵站与高密度沉淀池合建；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；停留时间
0.52h；有效水深4.5m；反硝化活性砂滤池设计流量Q=50000╳1.38m3/d；系统运行时间24h/d；正常过滤流速4.34m3/m2.h；峰值过滤流速6.55 m3/m2.h；碳源需求为醋酸钠35mg/L；
让二沉池的出水口与高密度沉淀池的进水口相通，高密度沉淀池的出水口与中途提升泵站的进水口相通，中途提升泵站的出水口与反硝化活性砂滤池的进水口相通；
e、构建消毒段：消毒段包括接触消毒池、出水排放明渠；设计流量Q=50000╳1.38m3/d；
悬浮物含量≤10mg/L；停留时间0.5h；杀菌指标为出水粪大肠菌群数低于1000个/L；矩形接触池消毒内设折流墙，以保证混合接触消毒效果，接触消毒池尺寸L╳B╳H=22.8╳15.5╳
6.4m；有效水深6.0m；钢筋混凝土结构；配套设备为巴氏计量槽，喉宽0.6m，量程12.5 850L/~
s，含配套明渠流量计；
消毒段还包括加氯间，加氯间用于为接触消毒池提供二氧化氯；设计流量Q=50000╳
1.38m3/d；土建尺寸L╳B╳H=17.5╳6.5╳5.0m；二氧化氯加量按有效氯计取10mg/L；主要设备为二氧化氯发生器一台；
让反硝化活性砂滤池的出水口与接触消毒池的进水口相通，接触消毒池的出水口与出水排放明渠相通；
f、构建污泥处理段：污泥处理段包括污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥外运场；污泥浓缩池用于降低污泥含水率、减少污泥体积；干污泥量为G=7.0tDS/d；含固率为进泥0.5 0.8%，~
脱水后污泥≥20%；药剂PAM投药量按污泥干质的3 5%，调制浓度为0.5%，投加浓度为0.1%；
~
土建尺寸D╳H=Ф15.0╳3.6m，主要设备为周边传动刮泥机一套，采用蜗轮蜗杆传动；污泥脱水间和污泥外运场合建，污泥脱水间用于将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处理；采用带式浓缩脱水一体机，絮凝剂采用聚丙烯酰胺高分子药剂；进泥含固率0.4 0.8%，出泥含固率≥40%；污泥脱水间尺寸L╳B╳H=27╳12.5╳~
6.0m；污泥外运场尺寸L╳B╳H=8╳12.5╳6.0m；
二沉池和高密度沉淀池均与污泥浓缩池相通，二沉池和高密度沉淀池产生的污泥均直接进入污泥浓缩池；污泥浓缩池与污泥脱水间相通，污泥脱水间与污泥外运场相通；
g、让原污水进入预处理段；预处理段处理后的污水进入二级生物处理段；二级生物处理段处理后的污水进入深度处理段；深度处理段处理后的污水进入消毒段消毒后排放。

[0061] 本实施例步骤c中，所述二级生物处理段2中的氧化沟21和二沉池22的内部隔断采用砖墙剪力墙23结构，内部隔断砖墙剪力墙高5m长20m，所述砖墙剪力墙具有圈梁24和构造柱25，所述砖墙剪力墙交叉砌砖，所述砖墙剪力墙的砌砖夹角为35度，所述圈梁和构造柱在砖墙剪力墙砌砖修建的同时建造。

[0062] 本实施例步骤b中让曝气沉砂池及初沉池内收集到的废气通过长满微生物的固体填料，让臭气的气味物质先被填料吸附、吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，将臭气物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、HO2、H2SO4、NHO3等简单无机物，完成废气的除臭过程。

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