三塔式流动床水处理设备
专利汇可以提供三塔式流动床水处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且三塔式流动床 水 处理 设备，适用于低压 锅炉 、造纸、化工、食品等工业给水 软化 处理。现有的双塔式流动床水处理设备，再生、清洗在同一塔体内进行，水质不稳定，塔身高不适合安装于一般厂房。本实用新型采用交换塔(1)、再生塔(2)、清洗塔(3)三塔分立式结构，各塔由管道连成一体，利用位差、水 力 喷射器，输送 树脂 在各塔内不断循环运动，不断进行交换、再生、清洗的过程，从而组成一套连续式离子交换水处理系统。本实用新型水质保证，适合安装于一般高度的厂房。，下面是三塔式流动床水处理设备专利的具体信息内容。
1、三塔式流动床水处理设备，包括交换塔(1)、再生液供给系统(7)、管路，其特征在于还包括分立的再生塔(2)、清洗塔(3)；再生塔(2)设有树脂输送管(4)、再生液管(2a)、清洗水管(2b)、废液管(2c)，清洗塔(3)设有树脂输送管(4)、清洗水管(3a)、废液管(3b)；交换塔(1)、再生塔(2)、清洗塔(3)由树脂输送管(4)连成一体，再生塔(2)的再生液管(2a)与再生液贮槽(7d)连接。
2、根据权利要求1的水处理设备，其特征在于所述的交换塔（1）设有自用软水管（1c），其上安装有加压泵（6），再生塔（2）和清洗塔（3）的清洗水管（2b、3a）分别与自用软水管（1c）连接。
3、根据权利要求1或2的水处理设备，其特征在于再生塔（2）、清洗塔（3）内部设有隔板（2e、3c）和缩颈（2f、3d）。
4、根据权利要求3的水处理设备，其特征在于再生塔（2）、清洗塔顶部设有压板（2d）。
5、根据权利要求4的水处理设备，其特征在于所述的压板（2d）由多孔板（2d1）、缓冲腔（2d2）组成，多 孔板（2d1）上设有尼龙滤网或滤水帽，缓冲腔（2d2）有树脂进、出口。
6、根据权利要求1或2的水处理设备，其特征在于交换塔（1）、再生塔（2）、清洗塔（3）高度依次减小，其中交换塔（1）与再生塔（2）位差（指安装后高度差）在0.5米～2米之间，再生塔（2）与清洗塔（3）的位差在0.5米～2米之间，清洗塔（3）过交换塔（1）之间的树脂输送管路（4）上设有水力喷射器（4a）。
7、根据权利要求4的水处理设备，其特征在于交换塔（1）、再生塔（2）、清洗塔（3）高度依次减小，其中交换塔（1）与再生塔（2）位差（指安装后高度差）在0.5米～2米之间，再生塔（2）与清洗塔（3）的位差在0.5米～2米之间，清洗塔（3）过交换塔（1）之间的树脂输送管路（4）上设有水力喷射器（4a）。
8、根据权利要求6的水处理设备，其特征在于所述的水力喷射器（4a）可采用整体式的，也可采用分体式的。
9、根据权利要求7的水处理设备，其特征在于所述的水力喷射器（4a）可采用整体式的，也可采用分体式的。
10、根据权利要求8的水处理设备，其特征在于所述的整体式水力喷射器（4a）是在座体（4a1）上开有对顶的锥形进水孔（4a2）和出水孔（4a4），及树脂入孔（4a3）和清通孔（4a5），清通孔（4a5）内拧有螺钉（4a6）。
11、根据权利要求9的水处理设备，其特征在于所述的整体式水力喷射器（4a）是在座体（4a1）上开有对顶的锥形进水孔（4a2）和出水孔（4a4），及树脂入孔（4a3）、和清通孔（4a5），清通孔（4a5）内拧有螺钉（4a6）。
本实用新型涉及一种连续式离子交换水处理设备，适用于低压锅炉、造纸、印染、纺织、食品和铁路运输等工业给水软化处理。
离子交换软水方法是利用阳离子交换树脂置换原水中的钙、镁离子从而使水得以软化。离子交换水处理设备根据交换树脂的再生方式分为非连续式的固定床（包括浮动床）和连续式的流动床（包括移动床）。现有的流动床水处理设备是双塔式结构，树脂的再生、清洗在同一塔体内的不同段进行，再生液量与清洗水量控制要求较严，在原水压力波动或突然停电等情况下，软水出水质量不稳定。另外，再生、清洗塔高度较高，不适合安装于一般厂房内，土建投资大，操作维修都不方便。
本实用新型的任务是提供一种新型流动床水处理设备，以克服现有设备的不足，提高出水水质。
本实用新型采用三塔式结构，即交换塔、再生塔、清洗塔三塔分立式结构，塔与塔之间由树脂输送管（4）连成一体，利用位差、水力喷射器，输送树脂在各塔内不断地循环运动，从而组成连续式离子交换水处理系统，达到本实用新型的目的。
现结合附图详细说明本实用新型。
图1给出了树脂流程图，图2为较为具体的结构示意图。交换塔（1）结构和管路设置与现有双塔式大致相同，塔内顶部设有罩有尼龙滤网的集水槽，塔中段有数层挡板，塔底部有原水配水管路，塔外设有树脂输送管（4）、原水进水管（1a）、软水出水管（1b）及数个观察孔。再生塔（2）与清洗塔（3）结构大致相同，塔内 都没有隔板（2e、3c）、下部设有缩颈（2f、3d），塔外设有树脂输送管（4）、清洗水管（2b、3a）、废液管（2c、3b），不同的是再生塔（2）还设有再生液管（2a），其与再生液供给系统（7）的再生液贮箱（7d）连接。再生塔（2）的清洗水管（2b）位于再生液管（2a）下方，且在缩颈（2f）下方，其主要作用是稀释再生液，输送树脂至清洗塔（3），同时，在停床后重新启动时，可激起塔底沉着的树脂，还可起预清洗作用。为保证软化水质，进入各塔的流量有一定要求，故交换塔（1）的原水进水管（1a）、再生塔（2）的再生液管（2a）及清洗水管（2b、3a）的管路上安装有流量计（5）。
进入再生塔（2）、清洗塔（3）的清洗水和水射器（4a）用水可用原水，为提高水质最好采用软水，特别是进入清洗塔（3）的清洗水和水射器（4a）的压力水。用软水时，交换塔（1）设有软水自用水管（1c），其与再生塔和清洗塔（3）的清洗水管（2b、3a）等连接，软水经过加压泵（6）后，分别输入各管道。
为防止再生塔（2）和清洗塔（3）内树脂过多而溢出，塔顶部没有压板（2d），压板（2d）由多孔板（2d1）、缓冲 腔（2d2）构成。多孔板（2d1）上设置有防止树脂溢出的尼龙滤网或滤水帽。缓冲腔（2d2）开有树脂进、出口，树脂经过缓冲腔（2d2）后进入塔内，压板（2d）可限制塔内树脂层最高到压板位置，缓冲腔（2d2）在树脂层较高时，可防止树脂入口被堵实不易清通。
本实用新型的交换塔（1）、再生塔（2）、清洗塔（3）高 度依次减小，树脂从交换塔（1）过再生塔（2）、再过清洗塔（3）是靠位差压力工作的。为了有适当的位差压力，交换塔（1）与再生塔（2）的位差（指安装后高度差）应在0.5～2米之间，再生塔（2）与清洗塔（3）之间位差为0.5米～2米之间。树脂从清洗塔（3）过交换塔（1）是由树脂输送管（4）上的水力喷射器（4a）喷水输送的。水射器（4a）可选用现有的分体式的，也可采用新型的整体式水射器，其结构如图3所示，在座体（4a1）上开有进水孔（4a2）、树脂入孔（4a3）、出水孔（4a4）及清通孔（4a5），进水孔（4a2）和出水孔（4a4）为对顶的锥孔，它们各设有管接头；树脂入孔（4a3）入口段有螺纹以便接管，接着是喷嘴和喉管段；清通孔（4a5）有内螺纹，一般情况下拧上螺钉（4a6），水射器（4a）发生堵塞时，拧下螺钉，便可方便地把堵塞物冲走，然后再拧上螺钉，系统不需停床又可继续运行。
本实用新型由于各塔独立，再生、清洗效果比双塔式好，没有cl－和硬水带入交换塔内，出水水质中cl－不会升高，水质在各种情况下都较稳定，塔高在4米左右，适合安装于一般高度的厂房，土建投资少，操作、维修都较方便。
图1为本实用新型树脂流程图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为整体式水力喷射器（4a）的主剖视图。
图4为压板（2d）的主视图。
实施例：本例水处理设备规格为4吨／小时，各塔塔身用不锈钢材料制作，交换塔（1）、再生塔（2）、清洗塔（3）直径分别为 500mm、150mm、150mm，塔身高分别为3.4米、2.78米、1.78米，安装高度分别为3.85米、3.15米、2.15米。如图2所示。三个塔的上部设计成敞口式扩口形，塔体上大下小，从下逆流而上的液体可在扩口段流速减缓形成水垫层，起到缓冲和分离树脂的作用。交换塔（1）内设有三层挡板（1e），有软水自用管（1c），再生塔（2）、清洗塔（3）内上部有压板（2d），清洗水采用软水。水射器（4a）选用整体式结构的，其进水口（4a2）接软水自用管道（1c）。再生液供给系统（7）由溶盐箱（7a）、饱和盐液提升管（7b）、盐液泵（7c）、（高位）再生液贮箱（7d）、溢流管（7e）组成，溶盐水用软水。本例中其他结构如第6段所述及图2所示。本实用新型工作过程如下：原水经原水进水管（1a）进入交换塔底的排管式配水管路，通过每层挡板的过水单元均匀上升，与从塔顶沉降下来的树脂相对而行，树脂与原水中的钙、镁离子发生置换反应，原水成为软水，从塔顶软水出水管流出，送至软水箱内；交换后饱和的树脂落到交换塔底，在位差作用下，经树脂输送管（4）过再生塔顶，经压板（2d）的缓冲室进口进入塔内，向下流动的饱和树脂与逆流而上的盐液再生剂逆流再生，Na＋离子不断置换出饱和树脂中的钙、镁离子，形成的废液由废液管（2c）排出，再生树脂落到塔底，又在位差作用下进入清洗塔顶并向下流动，逆流而上的清洗水洗去树脂上的钙、镁再生物及残余再生液，经充分清洗的新生树脂落入塔底，由水力喷射器（4a）将新生树脂喷送至交换塔顶，树脂接着进行下一个软水循环过程。本例的设备安装调试好后试用，经检测硬度完全合乎国家低压锅炉给水标准的要求。
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