技术领域
[0001] 本
发明涉及节能环保技术领域，具体而言，涉及一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法。
背景技术
[0002] 燃
煤发电是我国主要的电
力供给形式，在我国缺水地区，一些燃煤电厂采用空冷机组发电，空冷机组一般分为直接空冷机组和间接空冷机组。间接空冷分为海勒式和哈蒙式两种，其
循环水系统都是闭式的。带表面式凝汽器的间接空冷系统——亦称哈蒙系统，由表面式凝汽器、空冷
散热器、循环水
泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、
散热器清洗等系统与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环
冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的
汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。因此，乏汽中大量热量通过空冷系统进入大气中，这不仅造成了
能源浪费，同时还会引起大气污染问题，因此，如何
回收利用乏汽中的热量，一直是节能领域重点研究领域。
[0003] 膜蒸馏(MD)技术是一种高效的膜分离技术，是通过控制
废水温度，以疏水性微孔膜为分离介质，以膜两侧
蒸汽压差为传质推动力，实现废水浓缩和纯水回收的过程，MD技术与传统膜分离技术相比具有众多优点，如对盐的截留效率极高，对绝大多数非挥发性物质具有近100％截留效率，以及对进水水质要求低、操作条件温和(不需要高压设备)、运行维护方便、不容易发生膜污染和能耗比传统
蒸发低等。此外，膜蒸馏对废水中含盐量变化适应性强，理论上只要溶质不饱和析出，膜组件都可以正常运行。由于膜蒸馏需要对
原水进行加热，因此能耗相对较高，这也是限制MD工艺大规模应用的重要因素之一。
[0004] 因此，为了减少甚至避免间接空冷机组中乏汽热量浪费，回收能源，将膜蒸馏技术与间接空冷机组冷却系统相结合，开发经济高效的
热能回收和水处理工艺具有重要意义。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法，将间接空冷机组乏汽冷凝与膜蒸馏工艺相结合，充分利用乏汽余热作为膜蒸馏系统的热源。
[0006] 本发明提供了一种间接空冷机组热回收及水处理装置，包括预处理装置、调节池、第一水泵、凝汽器、中间水池、
锅炉、膜蒸馏装置、第二水泵、产水池；
[0007] 其中，
[0008] 待处理的原水进入所述预处理装置的进水端，所述预处理装置的出水端与所述调节池的进水端相连，所述调节池的出水端通过所述第一水泵与所述凝汽器的进水端相连，所述凝汽器的出水端与所述中间水池的进水端相连；
[0009] 乏汽进入所述凝汽器，所述凝汽器内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉；
[0010] 所述第二水泵位于所述中间水池和所述膜蒸馏装置之间，所述第二水泵的进水端与所述中间水池的出水端相连，所述第二水泵的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连；或，所述中间水池的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连，所述第二水泵的进水端与所述膜蒸馏装置的出水端相连，所述第二水泵的出水端与所述调节池的进水端相连。
[0011] 作为本发明进一步的改进，还包括辅助加热装置，待处理的原水进入所述预处理装置的进水端，所述预处理装置的出水端与所述调节池的进水端相连，所述调节池的出水端通过所述第一水泵与所述凝汽器的进水端相连，所述凝汽器的出水端与所述中间水池的进水端相连，所述中间水池的出水端与所述辅助加热装置的进水端相连；
[0012] 乏汽进入所述凝汽器，所述凝汽器内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉中；
[0013] 所述第一水泵位于所述辅助加热装置和所述膜蒸馏装置之间，所述第一水泵的进水端与所述辅助加热装置的出水端相连，所述第一水泵的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连；或，所述辅助加热装置的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连，所述第一水泵的进水端所述膜蒸馏装置的出水端，所述第一水泵的出水端与所述调节池的进水端相连。
[0014] 作为本发明进一步的改进，所述辅助加热装置为蒸汽加热装置或烟气加热装置或电加热装置。
[0015] 作为本发明进一步的改进，所述调节池中设有搅拌装置。
[0016] 作为本发明进一步的改进，所述预处理装置为
沉淀池、隔油池、
氧化池、
软化池、
过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
[0017] 作为本发明进一步的改进，所述膜蒸馏装置采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、
真空气隙式膜蒸馏装置和直接
接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
[0018] 作为本发明进一步的改进，所述凝汽器中设有真空监测和控制系统，并与备用冷却水系统相连。
[0019] 本发明还提供了一种间接空冷机组热回收及水处理方法，该方法包括以下步骤：
[0020] 步骤1，待处理的原水经过所述预处理装置的预处理后，进入所述调节池中；
[0021] 步骤2，所述调节池的出水经所述第一水泵进入所述凝汽器中，55℃～65℃的乏汽进入所述凝汽器，所述调节池的出水经换热后温度升高至40℃～55℃，然后进入所述中间水池，同时，所述凝汽器内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到所述锅炉中；
[0022] 步骤3，所述中间水池的出水在所述第二水泵的抽吸作用下被抽吸进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理；或，所述中间水池的出水在所述第二水泵的压力作用下进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理；
[0023] 步骤4，所述膜蒸馏装置产生的浓水通过所述第二水泵的作用下回流至所述调节池中，并重复步骤2和步骤3；
[0024] 步骤5，所述膜蒸馏装置产生的蒸馏水进入所述产水池，作为生产用水或生活用水。
[0025] 作为本发明进一步的改进，步骤3替换为：
[0026] 所述中间水池的出水进入所述辅助加热装置加热至70℃～95℃，所述辅助加热装置加热后的出水在所述第二水泵的抽吸作用下被抽吸进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理；或，所述辅助加热装置加热后的出水在所述第二水泵的压力作用下进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理。
[0027] 作为本发明进一步的改进，步骤2之前还包括：开启所述调节池中的搅拌装置，保证所述调节池内的水质和水温均匀。
[0028] 本发明的有益效果为：
[0029] 1、将电厂乏汽为作为膜蒸馏系统的热源，充分利用乏汽余热，有效避免大部分热量进入大气而造成能源浪费，同时大幅降低膜蒸馏处理的运行成本，可以利用乏汽余热进行废水处理或生产高品质的水资源，提高整个电厂的热利用效率；
[0030] 2、辅助加热系统的设置，可以有效提高该工艺的适应性和灵活性。
附图说明
[0031] 图1为本发明第一
实施例所述的一种间接空冷机组热回收及水处理装置的结构示意图；
[0032] 图2为本发明第二实施例所述的一种间接空冷机组热回收及水处理装置的结构示意图。
[0033] 图中，
[0034] 1、预处理装置；2、调节池；3、第一水泵；4、凝汽器；5、中间水池；6、锅炉；7、辅助加热装置；8、膜蒸馏装置；9、第二水泵；10、产水池。
具体实施方式
[0035] 下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0036] 实施例1，如图1所示，本发明第一实施例的一种间接空冷机组热回收及水处理装置，包括预处理装置1、调节池2、第一水泵3、凝汽器4、中间水池5、锅炉6、膜蒸馏装置8、第二水泵9、产水池10，调节池2中设有搅拌装置。待处理的原水进入预处理装置1的进水端，预处理装置1的出水端与调节池2的进水端相连，调节池2的出水端通过第一水泵3与凝汽器4的进水端相连，凝汽器4的出水端与中间水池5的进水端相连。乏汽进入凝汽器4，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水回流到锅炉6。第二水泵9位于中间水池5和膜蒸馏装置8之间，第二水泵9的进水端与中间水池5的出水端相连，第二水泵9的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连；或，中间水池5的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连，第二水泵9的进水端与膜蒸馏装置8的出水端相连，第二水泵9的出水端与调节池2的进水端相连。
[0037] 其中，预处理装置1为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
[0038] 膜蒸馏装置8采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
[0039] 凝汽器4中设有真空监测和控制系统，并与备用冷却水系统相连。当由于系统运行故障或膜蒸馏系统维护等原因，造成凝汽器4内真空度不足时，通过凝汽器4内在线压力监测装置和自控系统，可自动开启备用冷却水系统，使电厂发电正常。
[0040] 以电厂周边某河流苦咸水为
淡化处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置生产
饮用水的方法包括以下步骤：
[0041] 步骤1，河水经过预处理装置1的絮凝沉淀、软化、过滤、氧化等预处理后，去除废水中悬浮物、硬度和COD等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的
海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
[0042] 步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，60℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至52℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
[0043] 步骤3，中间水池5的出水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，中间水池5的出水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
[0044] 步骤4，膜蒸馏装置8产生的浓水通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
[0045] 步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
[0046] 采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧
蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
[0047] 本实施例中由于电厂厂内空地充足，有足够空间用于建设膜蒸馏系统，为了不影响主机发电效率，因此取消辅助加热装置的设置。当膜蒸馏装置8产生的浓水含盐量达到20％时，浓水排出系统进一步处理。
[0048] 当由于系统运行故障或膜蒸馏系统维护等原因，造成凝汽器4内真空度不足时，通过凝汽器4内在线压力监测装置和自控系统，自动开启备用冷却水系统，保证电厂发电正常。
[0049] 实施例2，如图2所示，本发明第二实施例的一种间接空冷机组热回收及水处理装置，与实施例1不同之处在于，还包括辅助加热装置7，待处理的原水进入预处理装置1的进水端，预处理装置1的出水端与调节池2的进水端相连，调节池2的出水端通过第一水泵3与凝汽器4的进水端相连，凝汽器4的出水端与中间水池5的进水端相连，中间水池5的出水端与辅助加热装置7的进水端相连。乏汽进入凝汽器4，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水回流到锅炉6中。第一水泵9位于辅助加热装置7和膜蒸馏装置8之间，第一水泵9的进水端与辅助加热装置7的出水端相连，第一水泵9的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连；或，辅助加热装置7的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连，第一水泵9的进水端膜蒸馏装置8的出水端，第一水泵9的出水端与调节池2的进水端相连。
[0050] 其中，辅助加热装置7为蒸汽加热装置或烟气加热装置或电加热装置。
[0051] 同样以电厂周边某河流苦咸水为淡化处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置生产饮用水的方法包括以下步骤：
[0052] 步骤1，河水经过预处理装置1的絮凝沉淀、软化、过滤、氧化等预处理后，去除废水中悬浮物、硬度和COD等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
[0053] 步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，60℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至52℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
[0054] 步骤3，为了实现较高的膜蒸馏产水通量，中间水池5的出水进入辅助加热装置，通过高温蒸汽将河水温度加热至80℃，加热后的河水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，加热后的河水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
[0055] 步骤4，膜蒸馏装置8处理后，产生的浓水温度降至约42℃，同时通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
[0056] 步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
[0057] 采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
[0058] 本实施例中由于布置紧凑，可建设用地面积有限，为了减少膜蒸馏系统占地面积，需要尽可能提高膜蒸馏系统的单位膜面积产水通量，以便减少膜组件用量，最终节约
站点面积，因此需控制膜蒸馏进水处于较高温度，增加辅助加热装置。当膜蒸馏装置8产生的浓水含盐量达到18％以上时，浓水排出系统进一步处理。
[0059] 实施例3，与实施例1不同之处在于，以海水为处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置进行
海水淡化处理的方法包括以下步骤：
[0060] 步骤1，海水经过预处理装置1的软化、絮凝沉淀、过滤等预处理后，去除废水中的悬浮物和硬度等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
[0061] 步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，63℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至50℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
[0062] 步骤3，中间水池5的出水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，中间水池5的出水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
[0063] 步骤4，膜蒸馏装置8产生的浓水通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
[0064] 步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
[0065] 采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
[0066] 实施例4，与实施例2不同之处在于，以海水为处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置进行海水淡化处理的方法包括以下步骤：
[0067] 步骤1，海水经过预处理装置1的软化、絮凝沉淀、过滤等预处理后，去除废水中的悬浮物和硬度等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
[0068] 步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，63℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至50℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
[0069] 步骤3，为了实现较高的膜蒸馏产水通量，中间水池5的出水进入辅助加热装置，通过高温蒸汽将河水温度加热至70℃，加热后的河水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，加热后的河水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
[0070] 步骤4，膜蒸馏装置8处理后，产生的浓水温度降至约40℃，同时通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
[0071] 步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
[0072] 采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
[0073] 本发明针对直接空冷机组
发电厂中，空冷系统能耗大和热量损失严重的缺点，将间接空冷机组乏汽冷凝与膜蒸馏工艺相结合，通过膜蒸馏系统取代直接空冷系统，利用乏汽余热作为膜蒸馏系统的热源，待处理水溶液取代空冷机组的冷却
水循环，在凝汽器内将乏汽冷凝，同时实现自身加热过程，待处理水溶液经过加热后进入膜蒸馏系统，完成制水过程和待处理水溶液的降温过程，适用于处理废水和海水淡化等纯水生产或溶液脱盐处理。其中的预处理过程可以为化学沉底、化学氧化、
生物处理、过滤和
吸附中的一种或几种。其中，用于处理的原水为电厂废水或生活污水或海水或地表水或
地下水。
[0074] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
