技术领域
[0001] 本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理设备。
背景技术
[0002] 目前，对垃圾中转站渗滤液处理的主要有以下两种方式：1、电絮凝+混凝气浮+硝化结合工艺：电絮凝的反应原理是以
铝、
铁等金属为
阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列
水解、聚合及亚铁的
氧化过程。根据以往实际工程经验，该法产泥量很大。且产生的
污泥里含有大量的铁/铝离子，因此只能作为危废进行处置，形成二次污染。工程应用实际运行电耗很高、阳极金属极板消耗极大。且在目前
水处理行业，电絮凝多用于处理电
镀等含重金属
废水领域，对于垃圾中转站渗滤液这种高浓度有机物废水处理效果不太明显。2、絮凝混凝+SBR+MBR结合工艺：该膜属于
超滤膜范畴。在工程实际应用中，凡是采用膜系统处理污水的，无论是超滤、纳滤、
反渗透，均存在堵塞、反洗的问题。反洗产生反洗液还需要另外处理。对于纳滤和反渗透产生的反洗水不仅盐分含量高，且较难处理。在填埋场普遍采用的反渗透法，产生的浓缩液均是通过回灌处理的。而在垃圾中转站，产生的这种浓缩液智能采用
蒸发或者其他方法处理形成二次污染，并产生高昂的浓液处置
费用。而MBR膜虽然孔径远远小于纳滤和反渗透，但在实际应用中均存在频繁堵塞和反洗的问题。对于内置式MBR膜，运行一段时间后膜丝表面已生成粘性物质，导致产水量下降以及堵塞的问题。往往反洗后的效果并不明显。因此该法同时具有功耗高，运行维护费用高，浓液处置难处置费用高等
缺陷。
[0003] 上述方法均没有很好的摆脱依托膜技术带来的堵塞、浓液处置、功耗高、二次污染等问题。且对于垃圾中转站渗滤液这种高有机物浓度、高盐分、高
氨氮的条件，处理效果及实际运行成本均不理想。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液的处理设备及方法，针对垃圾中转站渗滤液高盐分、高有机物浓度、高氨氮的实际条件，提出一种全新的解决方法和思路。实现垃圾渗滤液处理去膜化的目标，完全摒除膜处理方法带来的二次污染以及频繁堵膜反洗的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种垃圾渗滤液的处理设备，包括通过管路顺次连接的预处理设备、厌氧
发酵设备、絮凝氧化设备、生化处理设备和沉淀设备，
[0006] 其中，所述预处理设备用于去除所述垃圾渗滤液的表面浮渣和沉淀颗粒；
[0007] 所述厌氧发酵设备用于去除所述垃圾渗滤液中的有机物；
[0008] 所述絮凝氧化设备用于去除所述垃圾渗滤液中的微粒和胶体物质；
[0009] 所述生化处理设备用于对所述垃圾渗滤液进行脱氮除磷处理；
[0010] 所述沉淀设备用于沉淀被所述生化处理设备处理后的所述垃圾渗滤液中的固体，并最终出水。
[0011] 在上述技术方案的
基础上，本实用新型还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
[0012] 具体的，所述预处理设备为预处理池，所述预处理池的出水口处设有滤网，所述预处理池的出水口与所述厌氧发酵设备的进水口连通。垃圾中转站垃圾
压缩机压缩过程
挤压出的渗滤液进入所述预处理池中，通过自流进入进行除渣和沉淀去除大粒径的固体垃圾及颗粒物。
[0013] 具体的，所述厌氧发酵设备包括厌氧
发酵罐，所述厌氧发酵罐上端设有出气口，所述厌氧发酵罐下端设有与所述预处理设备连通的进水口和与所述絮凝氧化设备连通的出水口。厌氧环境下厌氧细菌通过水解、产酸、产甲烷三个阶段将可溶性及不可溶性有机物降解，而产生大量的甲烷和二氧化
碳。
[0014] 具体的，所述絮凝氧化设备包括通过管路顺次连接的一级絮凝pH调节池、一级
沉淀池、一级铁碳催化氧化池、二级絮凝pH调节池、二级沉淀池、二级铁碳催化氧化池、三级絮凝pH调节池和三级沉淀池，所述一级铁碳催化氧化池和二级铁碳催化氧化池中还设有搅拌装置，所述一级絮凝pH调节池的进水口与所述厌氧发酵设备连通，所述三级沉淀池的出水口与所述生化处理设备连通。具体的，所述一级絮凝pH调节池、一级沉淀池、一级铁碳催化氧化池、二级絮凝pH调节池、二级沉淀池、二级铁碳催化氧化池、三级絮凝pH调节池和三级沉淀池的进水口均设于池壁的上部，出水口均设于池壁的下部。具体的，所述搅拌装置为
气动搅拌装置，例如鼓泡机。在所述一级絮凝pH调节池中通过絮凝剂的作用将一些较小的固体颗粒物以及胶体物质形成絮状沉淀，并在所述一级沉淀池中沉淀予以去除，通过调节PH到1-5之间后进入到所述一级铁碳催化氧化池中，在气动搅拌作用下反应降解有机物。随后，出水进入第二级絮凝铁碳催化氧化系统，反应条件如前述。二级絮凝铁碳催化氧化系统的出水再经过第三级絮凝反应，并调节PH至6-9沉淀。铁碳的作用是通过铁碳填料的催化氧化作用实现对长链有机物的断链，将大分子有机物变成可生化降解的小分子有机物。通过铁碳的催化氧化作用，可有效去除有机物及氨氮。有机物去除率能达到60％。
[0015] 具体的，所述生化处理设备包括六个顺次连通的MBBR(
移动床生物膜反应器)反应池，位于首位的一个所述MBBR反应池的进水口与所述絮凝氧化设备连通，所述MBBR反应池的出水口与所述沉淀设备的进水口连通。具体的，每个顺次
串联的所述MBBR反应池之间通过中间开孔的隔板连通。在MBBR(
移动床生物膜反应器)反应池系统内投加了专用生物填料，使生物量可以达到12g/L，有效提高了污染物处理能
力。该专用生物填料购自市售产品，有利于硝化菌等的附着，形成优势菌种，因而具有显著的脱氮除磷能力，载体上的生物膜污泥龄长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著。氨氮的去除率可以达到90％以上，在污水深度处理中显示巨大的潜力。
污水处理负荷可以高达6kgCOD/m3·d，大大减少占地面积。
[0016] 具体的，所述絮凝氧化设备和生化处理设备之间的管路上，还设有缺氧池，所述缺氧池的进水口与所述絮凝氧化设备连通，所述缺氧池的出水口与所述生化处理设备连通。所述缺氧池中填充专用球形填料，通过与MBBR反应池结合，可以增加系统脱氮的能力。
[0017] 此外，本实用新型还提供了使用垃圾渗滤液的处理设备进行的垃圾渗滤液的处理方法，其包括如下步骤：
[0018] 1)使用所述预处理设备去除所述垃圾渗滤液的表面浮渣和沉淀颗粒；
[0019] 2)使用所述厌氧发酵设备去除所述垃圾渗滤液中的有机物；
[0020] 3)使用所述絮凝氧化设备去除所述垃圾渗滤液中的微粒和胶体物质；
[0021] 4)使用所述生化处理设备对所述垃圾渗滤液进行脱氮除磷处理；
[0022] 5)使用所述沉淀设备沉淀被所述生化处理设备处理后的所述垃圾渗滤液中的固体，并最终出水。
[0023] 其中，在絮凝氧化设备中投放的药剂为
质量浓度为10％的PAC(聚合氯化铝)和质量浓度为0.3％的PAM(聚丙烯酰胺)，并使用质量分数为4-10％的
硫酸、
草酸或
柠檬酸调节至pH值至1-5。
[0024] 其中，将上述处理过程中得到的污泥进行压滤，然后进行焚烧或填埋。
[0025] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0026] 1、对于垃圾渗滤液中的有机物浓度冲击负荷适应性更佳。该方法前段的厌氧发酵及絮凝氧化反应设备可根据进水浓度，调整药剂投加量以及厌氧
停留时间。
[0027] 2、系统无膜组件，摆脱了现有膜技术为主导的工艺思路。上述设备及方法摒除了因膜技术应用过程中带来的浓液处理、危废污泥处理等问题。
[0028] 3、整个系统中无昂贵易损易耗品。如在电絮凝工艺中，阳极板就属于易耗品，且用量极大。又比如膜组件，属于易损品，且更换膜组件的费用极高。根据工程实际经验，膜组件往往是一个膜系统里面，成本最高的部分，且更换费用高昂。在上述设备及方法中所用材料除常规药剂外，无其他昂贵易损易耗品，经济效益更好。
[0029] 4、针对垃圾渗滤液的处理效果更稳定。上述设备及方法在设计上通过自动控制实现，无需过多的人工干预。由于所采用工艺的设计
稳定性，使处理效果更稳定。
[0030] 5、抗污染性能共优越。对与现有膜系统，膜组件的抗污染性能较差。
原水中含有的有机物或者是前处理系统投加有机药剂不当都会造成膜的污染。而
反渗透膜是有机材料，本身会引起细菌、痫毒、藻类等的滋生和繁殖。当膜表面滋生出大量生命力旺盛的
微生物时，
覆盖在膜表面的微生物及其产生的粘液不仅会堵塞膜孔，使膜的脱盐能力下降，使膜在运行中压差上升，产水量下降。于此相比，上述设备及方法中均未涉及膜系统，不存在上述问题。且采用生化与物化的结合，属最经济有效的处理工艺。
附图说明
[0031] 图1是本实用新型提供的一种垃圾渗滤液的处理设备结构示意图；
[0032] 图2是本实用新型提供的一种垃圾渗滤液的处理方法工艺流程示意图。
[0033] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034] 11、预处理池；21、厌氧发酵罐；31、一级絮凝pH调节池；32、一级沉淀池；33、一级铁碳催化氧化池；34、二级絮凝pH调节池；35、二级沉淀池；36、二级铁碳催化氧化池；37、三级絮凝pH调节池；38、三级沉淀池；41、MBBR反应池；5、缺氧池；6、沉淀设备。
具体实施方式
[0035] 为了更好地理解本实用新型，下面结合附图及具体
实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0036] 如附图1所示，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液的处理设备，其中箭头表示所述垃圾渗滤液流向，该设备包括通过管路顺次连接的预处理设备、厌氧发酵设备、絮凝氧化设备、生化处理设备和沉淀设备6，
[0037] 其中，所述预处理设备用于去除所述垃圾渗滤液的表面浮渣和沉淀颗粒；
[0038] 所述厌氧发酵设备用于去除所述垃圾渗滤液中的有机物；
[0039] 所述絮凝氧化设备用于去除所述垃圾渗滤液中的微粒和胶体物质；
[0040] 所述生化处理设备用于对所述垃圾渗滤液进行脱氮除磷处理；
[0041] 所述沉淀设备6用于沉淀被所述生化处理设备处理后的所述垃圾渗滤液中的固体，并最终出水。
[0042] 优选的，所述预处理设备为预处理池11，所述预处理池11的出水口处设有滤网，所述预处理池11的出水口与所述厌氧发酵设备的进水口连通。垃圾中转站垃圾压缩机压缩过程挤压出的渗滤液进入所述预处理池11中，通过自流进入进行除渣和沉淀去除大粒径的固体垃圾及颗粒物。
[0043] 优选的，所述厌氧发酵设备包括厌氧发酵罐21，所述厌氧发酵罐21上端设有出气口，所述厌氧发酵罐21下端设有与所述预处理设备连通的进水口和与所述絮凝氧化设备连通的出水口。厌氧环境下厌氧细菌通过水解、产酸、产甲烷三个阶段将可溶性及不可溶性有机物降解，而产生大量的甲烷和二氧化碳。
[0044] 优选的，所述絮凝氧化设备包括通过管路顺次连接的一级絮凝pH调节池31、一级沉淀池32、一级铁碳催化氧化池33、二级絮凝pH调节池34、二级沉淀池35、二级铁碳催化氧化池36、三级絮凝pH调节池37和三级沉淀池38，所述一级铁碳催化氧化池33和二级铁碳催化氧化池36中还设有搅拌装置，所述一级絮凝pH调节池31的进水口与所述厌氧发酵设备连通，所述三级沉淀池38的出水口与所述生化处理设备连通。具体的，一级絮凝pH调节31池、一级沉淀池32、一级铁碳催化氧化池33、二级絮凝pH调节池34、二级沉淀池35、二级铁碳催化氧化池36、三级絮凝pH调节池37和三级沉淀池38的进水口均设于池壁的上部，出水口均设于池壁的下部。具体的，所述搅拌装置为气动搅拌装置，例如鼓泡机。在所述一级絮凝pH调节池31中通过絮凝剂的作用将一些较小的固体颗粒物以及胶体物质形成絮状沉淀，并在所述一级沉淀池32中沉淀予以去除，通过调节PH到1-5之间后进入到所述一级铁碳催化氧化池33中，在气动搅拌作用下反应降解有机物。随后，出水进入第二级絮凝铁碳催化氧化系统，反应条件如前述。二级絮凝铁碳催化氧化系统的出水再经过第三级絮凝反应，并调节PH至6-9沉淀。铁碳的作用是通过铁碳填料的催化氧化作用实现对长链有机物的断链，将大分子有机物变成可生化降解的小分子有机物。通过铁碳的催化氧化作用，可有效去除有机物及氨氮，有机物去除率能达到60％。
[0045] 优选的，所述生化处理设备包括六个顺次连通的MBBR(移动床生物膜反应器)反应池41，位于首位的一个所述MBBR反应池41的进水口与所述絮凝氧化设备连通，所述MBBR反应池41的出水口与所述沉淀设备的进水口连通。具体的，每个顺次串联的所述MBBR反应池之间通过中间开孔的隔板连通。在MBBR反应池41系统内投加了专用生物填料，使生物量可以达到12g/L，有效提高了污染物处理能力。该专用生物填料购自市售产品，有利于硝化菌等的附着，形成优势菌种，因而具有显著的脱氮除磷能力，载体上的生物膜污泥龄长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著。氨氮的去除率可以达到90％以上，在污水深度处理中显示巨大的潜力。污水处理负荷可以高达6kgCOD/m3·d，大大减少占地面积。
[0046] 优选的，所述絮凝氧化设备和生化处理设备之间的管路上，还设有缺氧池5，所述缺氧池5的进水口与所述絮凝氧化设备连通，所述缺氧池5的出水口与所述生化处理设备连通。所述缺氧池中填充专用球形填料，通过与MBBR反应池结合，可以增加系统脱氮的能力。
[0047] 此外，本实用新型还提供了使用垃圾渗滤液的处理设备进行的垃圾渗滤液的处理方法，其包括如下步骤：
[0048] 1)使用所述预处理设备去除所述垃圾渗滤液的表面浮渣和沉淀颗粒；
[0049] 2)使用所述厌氧发酵设备去除所述垃圾渗滤液中的有机物；
[0050] 3)使用所述絮凝氧化设备去除所述垃圾渗滤液中的微粒和胶体物质；
[0051] 4)使用所述生化处理设备对所述垃圾渗滤液进行脱氮除磷处理；
[0052] 5)使用所述沉淀设备6沉淀被所述生化处理设备处理后的所述垃圾渗滤液中的固体，并最终出水。
[0053] 优选的，在絮凝氧化设备中投放的药剂为质量浓度为10％的PAC(聚合氯化铝)和质量浓度为0.3％的PAM(聚丙烯酰胺)，并使用质量分数为4-10％的硫酸、草酸或柠檬酸调节至pH值至1-5。具体的，在所述一级絮凝pH调节池31、二级絮凝pH调节池34、三级絮凝pH调节池37中投放的药剂为质量浓度为10％的PAC(聚合氯化铝)和质量浓度为0.3％的PAM(聚丙烯酰胺)；在一级沉淀池32、二级沉淀池35、三级沉淀池38使用质量分数为4-10％的硫酸、草酸或柠檬酸调节至pH值至1-5。
[0054] 优选的，在上述处理过程中得到的污泥进行压滤，然后进行焚烧或填埋。
[0055] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
