一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法
专利汇可以提供一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及盐化工技术领域，特别是涉及一种盐湖 水 氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法，实现水氯镁石大规模工业化溶解制备精制卤水工艺的生产装置，为将来开发青 海盐 湖镁系列 氧 化物提供了一条产业化示范效应途径。一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法，采用水氯镁石卸料、皮带输送上料、进料、溶解化卤、粗制卤水溢流、氯化镁细晶分离、卤水缓冲、卤水浓密沉降、一步清液、一步清液压滤、二步清液、二步清液压滤、浓密机底料 压榨 过滤、泥饼输送、卤水事故处理、精制卤水输送及储存工序，精制出符合 氨 气联合反应所要求工艺指标的卤水，精制卤水Mg2+浓度115±3g/L，清澈透明，不含固体悬浮物杂质。，下面是一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法专利的具体信息内容。
1.一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法，采用水氯镁石卸料、皮带输送上料、进料、溶解化卤、粗制卤水溢流、氯化镁细晶分离、卤水缓冲、卤水浓密沉降、一步清液、一步清液压滤、二步清液、二步清液压滤、浓密机底料压榨过滤、泥饼输送、卤水事故处理、精制卤水输送及储存工序，精制出符合氨气联合反应所要求工艺指标的卤水，精制
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卤水Mg 浓度115±3g/L，清澈透明，不含固体悬浮物杂质；利用化卤罐底部布置纯水管，并进带压的纯水来化镁盐，使水氯镁石得到充分溶解，实现连续化作业；采用机械搅拌溶解化
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卤；提高了化盐速度和劳动效率，使卤水产能达到6m/h，实现了万吨级规模工业化连续制备卤水的方法，其技术特征在于所述的方法包括如下步骤：
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（1）水氯镁石原料处理步骤 堆场采用规格为18m×13m，能储存水氯镁石351m/72h，原料储备缓冲时间是72小时；并在水氯镁石原料堆场四周设有移动式的防护围栏，每组移动式的防护围栏长度为3米，制作10组，每组采用插销连接起来，高度1.2米，采用不锈钢φ25×3.25的钢管为主筋，不锈钢φ10的钢筋为副筋，不锈钢移动轮作为滑动方式，制作成移动式的防护栏，确保人身安全；在原料堆场地面采用C30密实钢筋混凝土作为地面防腐措施，确保堆场地面不受原料镁盐的腐蚀；
（2）化卤罐化盐步骤 水氯镁石上料工序先采用铲车把水氯镁石装进皮带料仓，后经皮带输送至90°倾角溜槽到化卤罐内；皮带输送能力为6t/h；化卤罐规格为φ2000mm×2000mm，材质为316L不锈钢，带搅拌轴，搅拌器配套电机为5KW，配套的减速器
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的转速为60min/rad，化卤罐产能为6m/h；采用机械搅拌，提高了化盐速度，降低了劳动强度，原料中镁的利用率和回收率均达到99.9%以上，实现了自动化控制；
（3）水氯镁石溶解步骤 纯水或三次洗水首先储存在纯水罐或三次洗水罐中，采用纯水泵把纯水罐或三次洗水罐的纯水或三次洗水泵入到化卤罐里，在搅拌器带动搅拌轴及叶轮的不断搅拌下，水氯镁石溶解速度加快；纯水或三次洗水的流量由水流量计控制，加入纯
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水或三次洗水的流量为2m/h；提高了化盐速度，节约了纯水，实现了自动化控制；
（4）加入化卤罐中的水氯镁石与纯水或三次洗水的质量比例为3:1；
（5）纯水或三次洗水从化卤罐底部进入，水氯镁石从化卤罐顶部进入，让水氯镁石均匀的分布在化卤罐体内里，使其充分溶解；本方法实现了连续化盐，机械化水平高，提高了劳动效率；
（6）从化卤罐出来的粗卤水在无动力输送下自溢流到卤水溢流罐里，该卤水溢流罐规格为φ2000mm×2000mm，材质为316L不锈钢，带搅拌轴，搅拌器配套电机为5KW，配套的减速器的转速为30min/rad；
（7）采用渣浆离心泵把溢流罐出来的粗卤水泵入细晶分离器内，进行少量未溶解的水氯镁石细晶的分离，分离出的细晶自流返回到化卤罐又重新溶解，分离出的卤水自流到卤水缓冲桶里；该细晶分离器规格为锥体漏斗形，材质为316L不锈钢，并带有搅拌，搅拌器配
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套的电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad，处理卤水能力为6m/h；该缓冲桶的规格为φ2000mm×2000mm，材质为316L不锈钢，带搅拌轴，搅拌器配套电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad；
（8）采用卤水泵从缓冲桶里把卤水泵入卤水沉降器里，进行沉降、分离，上清液先自流到一步清液槽进行一步压滤，后自流到二步清液槽进行二步压滤，最后自流到卧式精制卤水罐里；沉降后的泥浆采用泥浆泵从沉降器底部泵入泥浆压滤机，进行压榨滤干，使滤液自流返回到化卤罐内，继续溶解化卤，滤饼即泥饼采用汽运方式运输到指定的泥沙堆场；该卤
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水沉降器呈锥体漏斗形，高度为3m，体积为80m，材质为316L不锈钢，并带有搅拌，搅拌器配套的电机为5KW，配套的减速器的转速为30min/rad，沉降速度为0.3m/h，处理卤水能力
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为6m/h；
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（9）一步清液槽、二步清液槽的体积均为3m×2m×1m，处理卤水能力为6m/h；
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（10）一步压滤机、二步压滤机型号为箱式压滤机，过滤面积200m，滤布目数为300目，
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处理卤水能力为6m/h；
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（11）泥浆压滤机型号为箱式压滤机，过滤面积100m，滤布目数为300目，在泥浆压滤机
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本体内采用纯水压榨泵压榨出滤饼即泥饼，处理泥饼能力为1.44t/d，处理卤水能力为6m/h；
（12）制备出的精制卤水采用卧式精制卤水罐储存，其规格为φ3m×9m，材质为环氧树
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脂玻璃钢，每个卧式精制卤水罐储存能力为60 m，储备2个卧式精制卤水罐；
（13）水氯镁石是生产高纯氢氧化镁的主要原料，要求以MgCl2·6H2O计其含量大于96%，
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SO4 含量小于0.2%，察尔汗团结湖盐田产出的水氯镁石一般都能达到上述要求；
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（14）制备出的精制卤水Mg 浓度115±3g/L，产能6m /h；
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（15）纯水或三次洗水通过板式换热器的热交换，热交换面积为20m，采用压力0.40MPa的饱和水蒸汽把水温提高到50～60℃来化卤，水氯镁石的溶解速度要比1～20℃的冷水化卤的速度要快很多，提高了化卤效率。
2.一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法，其工艺过程特征在于：
先用铲车把水氯镁石装进皮带料仓，其次经皮带输送至90°倾角溜槽到化卤罐内，再次打开进纯水或三次洗水阀门，同时打开纯水压力泵从纯水罐里把纯水或三次洗水泵入化卤罐的底部，不断溶解从化卤罐顶部下来的水氯镁石；同时启动搅拌器搅拌整个罐体体系，使水氯镁石充分溶解；随着纯水或三次洗水的不断进入，使化卤罐内的水氯镁石连续溶解，也使化卤罐内的卤水液位随着物料的加入量而上升；当液位上升到化卤罐容器的上部时，卤水离化卤罐顶部30cm处采用溢流管线自溢流到卤水溢流罐内，确保在溢流罐内的粗制卤水浓度达到115±3g/L工艺要求；采用渣浆离心泵把溢流罐出来的粗卤水泵入细晶分离器内，进行细晶分离，分离出的细晶自流返回到化卤罐又重新溶解、其往复循环，分离出的卤水自流到卤水缓冲桶里；
采用卤水泵从缓冲桶里把卤水泵入卤水沉降器里，进行沉降、分离，上清液先自流到一步清液槽进行一步压滤，后自流到二步清液槽进行二步压滤，最后自流到卧式精制卤水罐里；沉降后的泥浆采用泥浆泵从沉降器底部泵入泥浆压滤机，进行压榨滤干，使滤液自流返回到化卤罐内，继续溶解化卤，回收局部的卤水，压榨后的滤饼经过泥浆压滤机泥箱卸料后，采用汽运方式运输到指定的泥沙堆场进行填埋处理；
由于在三次洗水中含有少量的Mg（OH）2胶体，可作为絮凝剂来使用；加入三次洗水，可
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以除去粗卤水中的局部杂质“SO4 、S 和BO3 ”，粗制卤水经过压榨过滤后，实现卤水清澈透明，不含固体悬浮物杂质，确保精制卤水浓度达到115±3g/L。
一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法
技术领域
背景技术
氯镁石中含有六个结晶水，根据生产工艺对卤水中Mg 浓度（Mg 浓度115±3g/L）的要求，在水氯镁石溶解过程中，水氯镁石与加入水的比例为3:1，即1吨水氯镁石在其溶解过程中
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加入水的量为300kg，而水氯镁石的堆积密度为800kg/m，1吨水氯镁石的体积达到0.8m。
故在实验室或小规模工业试验中，水氯镁石溶解制备卤水时，一般做法是先在容器中加入水，然后在搅拌条件下慢慢加入计量的水氯镁石。由于常温下，水氯镁石在水中的溶解速度非常慢，因而制备卤水所需的时间长，搅拌装置所需的电耗也高。由于带搅拌的罐体容器来溶解水氯镁石，相对卤水产能很低。
发明内容
制卤水Mg 浓度115±3g/L，清澈透明，不含固体悬浮物杂质；利用化卤罐底部布置纯水管，并进带压的纯水来化镁盐，使水氯镁石得到充分溶解，实现连续化作业；采用机械搅拌溶解
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化卤；提高了化盐速度和劳动效率，使卤水产能达到6m/h，实现了万吨级规模工业化连续制备卤水的新方法，其技术特征在于所述的方法包括如下步骤：
351m/72h，原料储备缓冲时间是72小时；并在水氯镁石原料堆场四周设有移动式的防护围栏，每组移动式的防护围栏长度为3米，制作10组，每组采用插销连接起来，高度1.2米，采用不锈钢φ25×3.25的钢管为主筋，不锈钢φ10的钢筋为副筋，不锈钢移动轮作为滑动方式，制作成移动式的防护栏，确保人生安全；在原料堆场地面采用C30密实钢筋混凝土作为地面防腐措施，确保堆场地面不受原料镁盐的腐蚀；
的转速为60min/rad，化卤罐产能为6m/h；采用机械搅拌，提高了化盐速度，降低了劳动强度，提高了原料中镁的利用率和回收率均达到99.9%以上，实现了自动化控制；
入纯水或三次洗水的流量为2m/h；提高了化盐速度，节约了纯水，实现了自动化控制；
器配套的电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad，处理卤水能力为6m/h；该缓冲桶的规格为φ2000mm×2000mm，材质为316L不锈钢，带搅拌轴，搅拌器配套电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad；
该卤水沉降器呈锥体漏斗形，高度为3m，体积为80m，材质为316L不锈钢，并带有搅拌，搅拌器配套的电机为5KW，配套的减速器的转速为30min/rad，沉降速度为0.3m/h，处理卤水
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能力为6m/h；
为6m/h；
于96%，SO4 含量小于0.2%，察尔汗团结湖盐田产出的水氯镁石一般都能达到上述要求；
来化卤，因少量的Mg（OH）2胶体，可以作为絮凝剂除去粗卤水中的局部杂质“SO4 、S 和
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BO3 ”，粗制卤水经过溢流、氯化镁细晶分离、卤水缓冲、卤水浓密沉降、一步清液、一步清液压滤、二步清液、二步清液压滤、浓密机底料压榨过滤后，实现卤水清澈透明，不含固体悬浮物杂质，使制备出的卤水含杂低，品质高；
比有如下有益效果：本发明实现了水氯镁石连续溶解制备出达到生产工艺对Mg 浓度要求的卤水。只不过采用热水溶解时速度更快，卤水产能更高，但从卤水制备的能耗考虑，采用冷水溶解水氯镁石制备卤水，更适合于大规模工业化生产，当然冷水溶解时这对于化卤罐的大小尺寸要比热水溶解时大一些。
使制备出的卤水含杂低，品质高，精制卤水Mg 浓度115±3g/L，产能6m /h。
具体实施方式
所要求工艺指标的卤水，精制卤水Mg 浓度115±3g/L，清澈透明，不含固体悬浮物杂质；利用化卤罐底部布置纯水管，并进带压的纯水来化镁盐，使水氯镁石得到充分溶解，实现连续
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化作业；采用机械搅拌溶解化卤；提高了化盐速度和劳动效率，使卤水产能达到6m/h，实现了万吨级规模工业化连续制备卤水的新方法，其技术特征在于所述的方法包括如下步骤：
351m/72h，原料储备缓冲时间是72小时；并在水氯镁石原料堆场四周设有移动式的防护围栏，每组移动式的防护围栏长度为3米，制作10组，每组采用插销连接起来，高度1.2米，采用不锈钢φ25×3.25的钢管为主筋，不锈钢φ10的钢筋为副筋，不锈钢移动轮作为滑动方式，制作成移动式的防护栏，确保人生安全；在原料堆场地面采用C30密实钢筋混凝土作为地面防腐措施，确保堆场地面不受原料镁盐的腐蚀；
的转速为60min/rad，化卤罐产能为6m/h；采用机械搅拌，提高了化盐速度，降低了劳动强度，提高了原料中镁的利用率和回收率均达到99.9%以上，实现了自动化控制；
入纯水或三次洗水的流量为2m/h；提高了化盐速度，节约了纯水，实现了自动化控制；
器配套的电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad，处理卤水能力为6m/h；该缓冲桶的规格为φ2000mm×2000mm，材质为316L不锈钢，带搅拌轴，搅拌器配套电机为2KW，配套的减速器的转速为15min/rad；
该卤水沉降器呈锥体漏斗形，高度为3m，体积为80m，材质为316L不锈钢，并带有搅拌，搅拌器配套的电机为5KW，配套的减速器的转速为30min/rad，沉降速度为0.3m/h，处理卤水
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能力为6m/h；
目，处理卤水能力为6m/h；
为6m/h；
氧树脂玻璃钢，每个卧式精制卤水罐储存能力为60 m，储备2个卧式精制卤水罐；
于96%，SO4 含量小于0.2%，察尔汗团结湖盐田产出的水氯镁石一般都能达到上述要求；
来化卤，因少量的Mg（OH）2胶体，可以作为絮凝剂除去粗卤水中的局部杂质“SO4 、S 和
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BO3 ”，粗制卤水经过溢流、氯化镁细晶分离、卤水缓冲、卤水浓密沉降、一步清液、一步清液压滤、二步清液、二步清液压滤、浓密机底料压榨过滤后，实现卤水清澈透明，不含固体悬浮物杂质，使制备出的卤水含杂低，品质高；
加入三次洗水，可以除去粗卤水中的局部杂质“SO4 、S 和BO3 ”，粗制卤水经过压榨过滤后，实现卤水清澈透明，不含固体悬浮物杂质，确保精制卤水浓度达到115±3g/L。
镁石连续溶解制备出达到生产工艺对Mg 浓度要求的卤水。只不过采用热水溶解时速度更快，卤水产能更高，但从卤水制备的能耗考虑，采用冷水溶解水氯镁石制备卤水，更适合于大规模工业化生产，当然冷水溶解时这对于化卤罐的大小尺寸要比热水溶解时大一些。
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