技术领域
[0001] 本实用新型涉及
废水生化处理领域，特别涉及一种复式兼氧废水处理系统。
背景技术
[0002] 随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，废水
排放量也随之增加，对我国生态环境和水资源的保护也十分严峻。随着我国环保法规的日趋严格以及对生态环境需求的日益提高，各大小废水处理厂站对COD、总氮和总磷的控制也越来越高。
[0003] 现有中国
专利号为CN109081509A公开的一种适用于低、高
碳氮比的废水处理系统，包括沿废水流动方向设置的格栅池、
沉淀池、
水解酸化池以及
生物分解池组，将大量的废水存储于格栅池中，格栅池中的格栅将废水中的粗、细杂物进行拦截，而后废水进入沉淀池中，并且设置有除磷添加装置向沉淀池中添加除磷剂，在除磷剂的作用下使废水中的
磷酸盐沉淀、分离；经过除磷后，将废水输送至水解酸化池中，在水解酸化池中将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；其中生物分解池包括好氧池和
厌氧池，将水解后的废水通入好氧池中，且好氧池中设置有曝气管线，好氧池中的亚硝化菌、硝化菌在曝气条件下充分降解废水中的有机物，将
氨氮转化为硝化氮、亚硝氮，而后废水由好氧池进入厌氧池后，设置碳源添加装置向厌氧池中添加碳源，厌氧池中的反硝化菌在缺氧环境下利用碳源进行反硝化脱氮，实现废水脱磷和脱氮的目的。
[0004] 其中废水生化处理过程中，至少需要好氧池与厌氧池，使得需求的土地面积较大，无法满足土地资源紧张的地区建造生化处理系统，存在待改进的不足之处。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种复式兼氧废水处理系统，池体中好氧菌与厌氧菌在不同氧气浓度的层区中，降解废水中的污染物，提高对废水中污染物的去除效率，且减小了土地面积占用率。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种复式兼氧废水处理系统，包括池体，所述池体中由上之下依次设置有浅水填料层、曝气层以及深水填料层，所述浅水填料层中设置有好氧菌落，所述深水填料层中设置有厌氧菌落；所述曝气层包括曝气管以及曝气孔，所述曝气孔朝向浅水填料层，所述池体的上端连接有进水管与出水管。
[0008] 通过采用上述技术方案，废水从进水管通入池体中，浅水填料层位于曝气层上方，使得压缩空气不断给浅水填料层提供氧气，使得浅水填料层内有较多的氧气以供好氧菌进行有氧呼吸，实现对废水的初步处理；而深水填料层位于曝气层的下方，曝气层运行时，使得深水填料层内的水与上层形成流动，虽然会有少量氧气被带入深水填料层，但其中溶解氧仍然在0.1%以下，使得深水填料层由上至下形成缺氧层、微氧层以及无氧层，厌氧菌在不同氧气浓度的层区中水解不同的污染物，提升废水清洁的效率，同时减小了占地面积；并且在微氧条件下，厌氧菌有较强的生化性，并进行水解一些大分子的环状化合物变成小分子，小分子直接变成水和二氧化碳，提升对废水的清洁能
力。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述池体中设置有若干用于隔断池体内空间的隔断板，所述隔断板呈十字状，且所述池体中形成进水池、中间池以及出水池，位于所述进水池与中间池中间隔断板的下端、位于中间池之间隔断板的上端以及位于所述中间池与出水池中间隔断板的上端均开设有流通孔，所述进水管连通于进水池，所述出水管连通于出水池。
[0010] 通过采用上述技术方案，考虑到废水水流的上进上出情况和
停留时间在5天以上，中间池设置有两个，并且在进水池、中间池以及出水池中均由上之下形成有氧层、缺氧层、微氧层以及无氧层，并且通过隔断板上的流通孔废水在池体中存在由上之下和由下至上的循环流动，提高对废水中污染物的去除率。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述池体的底部设置有
污泥层，所述污泥层中设置有用于连通进水池、中间池以及出水池的
回流管，所述回流管上开设有通过污泥的回流孔，且所述回流管连通于进水管上，所述回流管与进水管之间设置有回流
泵。
[0012] 通过采用上述技术方案，系统运行时，将出水池的池底污泥和泥水
混合液，通过回流管外的回流泵运送至进水管中，并且流动至进水池和中间池中，使泥水在系统内充分混合，使
微生物进行有氧、缺氧、无氧的相互循环交替，有效提高废水中微生物的活性，提高对废水中污染物的去除率。
[0013] 本实用新型进一步设置为：位于出水池中的回流管上连通有排泥管以及排泥泵，所述排泥管的末端设置有污泥浓缩池
[0014] 通过采用上述技术方案，当系统内污泥量较大时，根据运行污泥量的多少，泥龄的周期，污泥正常SV控制30%，兼氧的泥龄正常的7—15天为一个周期，进行剩余污泥的排放，达到废水中微生物的更新换代，促进系统微生物的生物活性，保持良性的微生物菌群，稳定系统的去除率。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述浅水填料层和深水填料层中均设置有用于附着厌氧菌或好氧菌的挂模组件，所述挂模组件包括沿竖直方向延伸的固定绳以及附着球，所述固定绳上沿竖直方向间隔设置有若干所述附着球，所述池体中设置有用于分别连接固定绳两端的顶杆和底杆，所述所述顶杆与底杆均沿池体的长度方向延伸设置，且所述顶杆与底杆之间且沿池体长度方向间隔设置有若干所述固定绳。
[0016] 通过采用上述技术方案，顶杆与底杆均沿竖直方向延伸设置，在附着球上沿其轴线开设有穿孔，固定绳通过穿孔，实现在好氧菌与厌氧菌分别附着于浅水填料层中的附着球上和深水填料层中的附着球上，使得好氧菌与厌氧均均布在池体中，提升对废水全面清洁的能力。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述附着球上且沿其直径开设有穿孔，所述附着球上且位于穿孔内壁的相对侧上开设有安装槽，所述安装槽中滑动设置有夹紧
块，且所述安装槽中设置有推动夹紧块之间相对移动的夹紧
弹簧。
[0018] 通过采用上述技术方案，夹紧弹簧推动夹紧块相对移动，使得夹紧块夹紧与固定绳上，避免废水流动的过程造成附着球移动，使得附着球稳定的均布于池体中，保证对废水
净化的
稳定性。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的相对端均设置有三
角齿，且同一所述附着球中夹紧块之间的三角齿
啮合设置。
[0020] 通过采用上述技术方案，在同一附着体中的夹紧块之间啮合，提升附着体在固定绳上夹持的稳定性。
[0021] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0022] 曝气层使得压缩空气不断给浅水填料层提供氧气，使得浅水填料层内有较多的氧气以供好氧菌进行有氧呼吸，实现对废水的初步处理；在曝气层下方的深水填料层由上至下形成缺氧层、微氧层以及无氧层，厌氧菌在不同氧气浓度的层区中水解不同的污染物，提升对废水有机物的断链、断环、解毒的功能，提高废水的可生化性，也降低了废水中部分污染物的浓度，同时减小了占地面积。
附图说明
[0023] 图1是用于体现池体内部结构的示意图。
[0024] 图2是用于体现池体中管路结构的示意图。
[0025] 图3是
实施例二中池体的总装结构示意图；
[0026] 图4是用于体现池体内安装结构的示意图；
[0027] 图5是用于体现挂模组件结构的部分爆炸示意图；
[0028] 图6是用于体现附着球安装结构的半剖示意图。
[0029] 附图标记：1、池体；12、进水池；121、进水管；13、中间池；14、出水池；141、出水管；15、回流管；16、排泥管；2、浅水填料层；3、曝气层；4、深水填料层；5、挂模组件；6、顶杆；61、插接孔；7、底杆；71、磁
铁；8、固定绳；9、附着球；91、穿孔；92、安装槽；921、夹紧弹簧；922、夹紧块；10、限位板；101、螺杆；102、
拉环；103、挂钩；11、
配重块；17、隔断板；171、流通孔。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031] 实施例一：
[0032] 一种复式兼氧废水处理系统，包括池体1中由上至下依次设置有浅水填料层2、曝气层3以及深水填料层4，并在浅水填料层2添加好氧菌落，在深水填料层4添加厌氧菌落；
[0033] 浅水填料层2位于曝气层3上方，使得压缩空气不断给浅水填料层2提供氧气，使得浅水填料层2内有较多的氧气以供好氧均进行有氧呼吸，实现对废水的初步处理；而深水填料层4位于曝气层3的下方，曝气层3运行时，使得深水填料层4内的水与上层形成流动，虽然会有少量氧气被带入深水填料层4，但其中溶解氧仍然在0.1%以下，使得深水填料层4由上至下形成缺氧层、微氧层以及无氧层，厌氧菌在不同氧气浓度的层区中水解不同的污染物，提升废水清洁的效率，同时减小了占地面积。
[0034] 并且在微氧条件下，厌氧菌有较强的生化性，并进行水解一些大分子的环状化合物变成小分子，小分子直接变成水和二氧化碳，提升对废水的清洁能力。
[0035] 在池体1中设置有隔断板17，隔断板17沿水平方向的截面呈十字，并且隔断板17沿竖直方向延伸设置，将池体1中的空间分隔形成1个进水池12、2个中间池13以及1个出水池14，在进水池12与中间池13之间的隔断板17的下端开设有流通孔171，在中间池13之间隔断板17的上端开设有流通孔171，并且在中间池13与出水池14之间隔断板17的下端开设有流通孔171；
[0036] 实际的废水净化时，考虑到废水水流的上进上出情况和停留时间在5天以上，中间池13设置有两个，并且在进水池12、中间池13以及出水池14中均由上之下形成有氧层、缺氧层、微氧层以及无氧层，并且通过隔断板17上的流通孔171废水在池体1中存在由上之下和由下至上的循环流动，提高对废水中污染物的去除率。
[0037] 在池体1的底部设置有回流管15，回流管15从进水池12依次穿过中间池13和出水池14，使得回流管15从出水池14中穿出且连通进水管121上，在回流管15上设置有回流泵，回流管15的下端且沿其长度方向间隔开设有回流孔；启动回流泵，使得池底中的污泥混合液通过回流管15以及进水管121重新回流到进水池12和中间池13中，使泥水在系统内充分混合，使微生物进行有氧、缺氧、无氧的相互循环交替，有效提高废水中微生物的活性，提高对废水中污染物的去除率。
[0038] 并且在出水池14的回流管15上连通排泥管16以及排泥泵，当系统内污泥量较大时，根据运行污泥量的多少，泥龄的周期，污泥正常SV控制30%，兼氧的泥龄正常的7—15天为一个周期，进行剩余污泥的排放，达到废水中微生物的更新换代，促进系统微生物的生物活性，保持良性的微生物菌群，稳定系统的去除率。
[0039] 本实施例的工作原理是：
[0040] 废水在加入池体1中时，废水依次经过浅水填料层2、曝气层3以及深水填料层4，曝气层3使得浅水填料层2形成有氧区，并使得深水填料层4形成缺氧区以及微氧区，使得有氧区中的好氧菌对废水初步净化，且将废水中的氧气消耗完，大量减少氧气被带入缺氧区以及微氧区，而后在通过缺氧区以及微氧区中的厌氧菌在对废水的再次净化，提升对废水净化的稳定性与效率，并减小净化废水所需的占地面积，实现节约土地面积的目的。
[0041] 实施例二：
[0042] 浅水填料层2和深水填料层4中均设置有用于附着厌氧菌或好氧菌的挂模组件5，挂模组件5包括沿竖直方向延伸的固定绳8以及附着球9，固定绳8上沿竖直方向设置，并池体1中设置有用于分别连接固定绳8两端的顶杆6和底杆7，顶杆6与底杆7均沿竖直方向延伸设置，在附着球9上沿其轴线开设有穿孔91，固定绳8通过穿孔91，实现在好氧菌与厌氧菌分别附着于浅水填料层2中的附着球9上和深水填料层4中的附着球9上，使得好氧菌与厌氧均均布在池体1中，提升对废水全面清洁的能力。
[0043] 在附着球9上且位于穿孔91中开设有相对的安装槽92，在安装槽92中均设置有夹紧块922以及夹紧弹簧921，夹紧弹簧921推动夹紧块922相对移动，使得夹紧块922夹紧与固定绳8上，避免废水流动的过程造成附着球9移动，使得附着球9稳定的均布于池体1中，保证对废水净化的稳定性。并且在夹紧块922的相对端设置有三角齿，在同一附着体中的夹紧块922之间啮合，提升附着体在固定绳8上夹持的稳定性。
[0044] 其中在顶杆6上且沿其长度方向间隔设置有插接孔61，在固定绳8的上端固定有限位板10，在固定绳8的下端固定有配重块11；在安装挂模组件5时，先将配重块11的通过插接孔61，直至配重块11抵接于底杆7，且同时限位板10抵接于顶杆6的上端，使得固定绳8的上端固定，且配重块11使得固定绳8绷直，实现固定绳8以及附着球9的稳定安装，保证好氧菌或厌氧菌的稳定分布以及废水净化。
[0045] 并且在限位板10上
螺纹穿设有螺杆101，螺杆101的上端固定有拉环102，在螺杆101的下端固定有挂钩103，固定绳8的上端绑定于挂钩103上，并且通过拉动拉环102方便的将固定绳8以及附着球9从顶杆6上端抽出，便于实现浅水填料层2中附着球9的更换，方便向附着球9上添加好氧菌，提升对废水初步的净化，进而保证深水填料层4中厌氧菌的活性。
[0046] 同时在底杆7的上端间隔开设有嵌槽，在嵌槽中固定有
磁铁71，在配重块11下降时，磁铁71对配重块11产生吸力，使得配重块11稳定的抵接于底杆7的上端，进而提升挂模组件5的安装稳定性，使得好氧菌和厌氧均均布于池体1中，实现稳定净化废水的目的。
[0047] 在池体1的底部设置有污泥层，并在污泥层中填埋有排泥管16，在排泥管16上开设有用于通过污泥的孔洞，且排泥管16一端连通于废水生化处理系统前端的预处理池，另一端连通于污泥浓缩池，使污泥在预处理池和复式兼氧废水处理系统内充分混合。如复式兼氧废水处理系统内污泥量较大时，可通过排泥管16上将多余的污泥的排放至污泥浓缩池，完成系统内微生物更新换代，稳定系统的去除率 。
[0048] 本实施例的工作原理是：
[0049] 将附着球9穿设于固定绳8上，附着球9中的夹紧弹簧921推动夹紧块922相对移动，使得夹紧块922夹紧与固定绳8上，避免废水流动的过程造成附着球9移动，使得附着球9稳定的均布于池体1中，实现菌落在池体1中稳定均布的目的，保证对废水净化的稳定性。
[0050] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
