一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法
阅读：117发布：2024-01-17
专利汇可以提供一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐 腐蚀 型玻璃 纤维 浸润剂的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份乙烯基 树脂 ，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～80份 水 搅拌混合，得1号混合 浆液 ；按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点 合金 ，10～20份正 硅 酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石，加热搅拌混合，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按 质量 比1：5～1：10搅拌混合，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂。本发明技术方案制备的耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂具有优异的 力 学性能和 耐腐蚀性 能的特点，在纺织材料技术行业的发展中具有广阔的前景。，下面是一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～
80份水搅拌混合，得1号混合浆液；
（2）按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点合金，10～20份正硅酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石，加热搅拌混合，得2号混合浆液；
（3）将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10搅拌混合，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性包覆纳米金属粉的制备过程为：将甘蔗渣粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将20～30份甘蔗渣粉，3～5份二沉池污泥，0.3～0.5份蔗糖，10～20份水混合发酵，接着滴加甘蔗渣粉质量0.3～0.5倍的氯化铁溶液，搅拌混合，过滤，干燥，逐级升温，炭化，粉碎，过筛，即得改性包覆纳米金属粉。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述醇为乙二醇，丙三醇，二聚丙三醇或三聚丙三醇中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述酸为丙三酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与盐酸按质量比1：20～1：30加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性海泡石。
8.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的使用方法为：将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内烘干，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。
一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明公开了一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
[0002] 在玻璃纤维拉丝生产制备过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆一种以有机物乳液或溶液为主体的多相组分的专用表面处理剂。这种表面处理剂能够把数百根玻璃纤维单丝集束成一股原丝，并且在原丝缠绕成原丝筒后原丝不相互粘结，而且使玻璃纤维在后加工过程中柔软、减少机械磨损，行业内称这些专用表面处理剂为玻璃纤维浸润剂。浸润剂可分为三大类，一类是纺织型浸润剂，第二类是增强纺织型浸润剂；第三类是增强型浸润剂。玻璃纤维浸润剂，通常由成膜剂或粘结剂、偶联剂、抗静电剂、润滑剂、保湿剂、pH调节剂等多种组分组成，一般配制成固含量为5％－10％、以水为介质的乳液，其中的成膜剂是浸润剂主要的组成成分，是影响玻璃纤维增强复合材料界面结合强度的关键因素。
[0003] 浸润剂的作用可概括为以下四个方面：（1）润滑－保护作用：该作用包括玻璃纤维池窑拉丝过程中的湿润滑以及玻璃纤维后加工过程中所需的干润滑。湿润滑指浸润剂中的“润滑剂组分”可在玻璃纤维拉丝过程中使玻璃纤维原丝与涂油器及集束槽之间保持一定润滑。干润滑指玻璃纤维原丝在后加工过程中避免原丝与纺织机械二者间由摩擦系数过大引起的原丝张力不均所造成飞丝及原丝退解困难。（2）粘结－集束作用：浸润剂中的成膜剂粘结组分可以使玻璃纤维单丝粘结成一束玻璃纤维原丝，保证原丝的完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少断丝或散丝，便于原丝筒的退解及玻璃纤维纱的纺织后加工，保持玻璃纤维纱的完整性、流动性，减少施加张力下产生的毛团。（3）为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需的特性。这些特性包括短切性、成带性、分散性等，特别是玻璃纤维在热固性或热塑性树脂以及橡胶、无机非材料等基材中要求能够迅速浸润的性能等。（4）使玻璃纤维增强体与树脂基体能够有良好的界面相容性及界面化学结合或化学吸附等性能，起到增强效果。
[0004] 而传统玻璃纤维浸润剂处理后的玻璃纤维束还存在力学性能和耐腐蚀性能无法进一步提升的缺点，因此，如何改善这一问题，以获取更高综合性能的玻璃纤维浸润剂，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明主要解决的技术问题是：针对传统玻璃纤维浸润剂处理后的玻璃纤维束存在力学性能和耐腐蚀性能无法进一步提升的问题，提供了一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～
80份水搅拌混合，得1号混合浆液；
（2）按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点合金，10～20份正硅酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石，加热搅拌混合，得2号混合浆液；
（3）将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10搅拌混合，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂。
（1）按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～
80份水搅拌混合，得1号混合浆液；
（2）按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点合金，10～20份正硅酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石，加热搅拌混合，得2号混合浆液；
（3）将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10搅拌混合，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂。
[0008] 步骤（2）所述改性包覆纳米金属粉的制备过程为：将甘蔗渣粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将20～30份甘蔗渣粉，3～5份二沉池污泥，0.3～0.5份蔗糖，10～20份水混合发酵，接着滴加甘蔗渣粉质量0.3～0.5倍的氯化铁溶液，搅拌混合，过滤，干燥，逐级升温，炭化，粉碎，过筛，即得改性包覆纳米金属粉。
[0009] 步骤（2）所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。
[0010] 步骤（2）所述醇为乙二醇，丙三醇，二聚丙三醇或三聚丙三醇中的任意一种。
[0011] 步骤（2）所述酸为丙三酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
[0012] 步骤（2）所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与盐酸按质量比1：20～1：30加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性海泡石。
[0013] 所述耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂的使用方法为：将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内烘干，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。
[0014] 本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加醇，酸，正硅酸乙酯和改性海泡石，在制备过程中，首先，改性海泡石能够分散在乙醇体系中，并形成海泡石纤维束分散在体系中，其次，醇与酸发生酯化反应，生成的水与正硅酸乙酯反应，生成纳米二氧化硅，同时，生成的纳米二氧化硅能够被海泡石纤维束吸附，一方面，能够避免纳米二氧化硅晶核继续生长，使得二氧化硅保持在纳米级尺寸，另一方面，一旦产生纳米二氧化硅就被海泡石纤维束吸附，有效避免生成的纳米二氧化硅团聚，使得纳米二氧化硅能够良好的分散在体系中，在使用过程中，纳米二氧化硅能够对玻璃纤维表面的缺陷进行吸附填充，同时使得海泡石纤维束亦能够良好的分散在玻璃纤维表面，使得玻璃纤维与基体树脂的有效作用面积增大，从而使得基体树脂能够良好的浸润玻璃纤维，提升了玻璃纤维与基体树脂的粘结性能，从而使得玻璃纤维束的力学性能得到提升，同时，由于玻璃纤维表面分散大量的海泡石纤维素和纳米二氧化硅，使其表面的粗糙度得到提升，玻璃纤维间易形成机械咬合，从而使得玻璃纤维束的力学性能得到进一步的提升；
（2）本发明通过添加改性包覆纳米金属粉和低熔点合金，在制备过程中，首先，在发酵过程中，利用微生物产生的酶活化甘蔗渣，使得甘蔗渣的吸附性能得到提升，接着加入氯化铁溶液，由于细菌细胞壁带负电荷能够吸附带正电荷的铁离子，使得铁离子富集在甘蔗渣中，随后经过炭化，使得甘蔗渣中的铁离子还原成单质铁，在使用过程中，由于低熔点合金具有较低的熔点，在树脂完全固化前就已经熔化并包围在单质铁周围，合金凝固后，使得玻璃纤维表面形成合金覆盖层，合金层将基体与外界隔开，从而使得玻璃纤维的耐腐蚀性能得到提升。
（2）本发明通过添加改性包覆纳米金属粉和低熔点合金，在制备过程中，首先，在发酵过程中，利用微生物产生的酶活化甘蔗渣，使得甘蔗渣的吸附性能得到提升，接着加入氯化铁溶液，由于细菌细胞壁带负电荷能够吸附带正电荷的铁离子，使得铁离子富集在甘蔗渣中，随后经过炭化，使得甘蔗渣中的铁离子还原成单质铁，在使用过程中，由于低熔点合金具有较低的熔点，在树脂完全固化前就已经熔化并包围在单质铁周围，合金凝固后，使得玻璃纤维表面形成合金覆盖层，合金层将基体与外界隔开，从而使得玻璃纤维的耐腐蚀性能得到提升。
具体实施方式
[0015] 将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将20～30份甘蔗渣粉，3～5份二沉池污泥，0.3～0.5份蔗糖，10～20份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，混合发酵3～5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.3～0.5倍质量分数为10～20%的氯化铁溶液，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以100～120mL/min的速率向炉内充入氮气，以10～15℃/min升温速率升温至850～1150℃，于温度为850～
1150℃，氮气保护条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过
180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：20～1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤
5～8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～80份水置于三口烧瓶中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点合金，10～20份正硅酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为80～
100℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为120～160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇，丙三醇，二聚丙三醇或三聚丙三醇中的任意一种。所述酸为丙三酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
1150℃，氮气保护条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过
180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：20～1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤
5～8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份复配乳化剂，3～5份亚油酸，60～80份水置于三口烧瓶中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将5～8份改性包覆纳米金属粉，8～10份低熔点合金，10～20份正硅酸乙酯，20～30份醇，20～30份酸和5～8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为80～
100℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为120～160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇，丙三醇，二聚丙三醇或三聚丙三醇中的任意一种。所述酸为丙三酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
[0016] 实例1将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为
100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占
30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为
100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占
30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
[0017] 实例2将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为
110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得
1号混合浆液；按重量份数计，将10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
所述酸为丙三酸。
110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得
1号混合浆液；按重量份数计，将10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
所述酸为丙三酸。
[0018] 实例3将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为
500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为
160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，20份正硅酸乙酯，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为
500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为
160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
[0019] 实例4将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为
500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为
160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，30份醇，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为
500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为
160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。所述酸为丙三酸。
[0020] 实例5将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述酸为丙三酸。
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份酸和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述酸为丙三酸。
[0021] 实例6将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；将海泡石置于球磨机中球磨，过140目的筛，得细化海泡石，将细化海泡石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：30置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇和8份改性海泡石置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
[0022] 实例7将甘蔗渣置于粉碎机中粉碎，过140目的筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，将30份甘蔗渣粉，5份二沉池污泥，0.5份蔗糖，20份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加甘蔗渣粉质量0.5倍质量分数为20%的氯化铁溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min的速率向炉内充入氮气，以15℃/min升温速率升温至1150℃，于温度为1150℃，氮气保护条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得炭化料，接着将炭化料粉碎，过180的筛，即得改性包覆纳米金属粉；按重量份数计，将30份乙烯基树脂，10份复配乳化剂，5份亚油酸，80份水置于三口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆液；按重量份数计，将8份改性包覆纳米金属粉，10份低熔点合金，20份正硅酸乙酯，30份醇，
30份酸置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
所述酸为丙三酸。
30份酸置于四口烧瓶中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂；将制备所得耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂倒入上浆槽中，由聚乙烯导辊牵引玻璃纤维进入上浆槽浸润，经压胶辊轧浸，再经过导辊缠绕导入电热恒温鼓风干燥箱内，于温度为160℃条件下，干燥至恒重，烘干后卷绕成型后，将烘干后的玻璃纤维置于干燥器中备用，即可。所述复配乳化剂是由辛基酚聚氧乙烯醚，十八烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠按质量比1：2：2混合配制而成。所述低熔点合金铋锡合金，其中铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。所述醇为乙二醇。
所述酸为丙三酸。
[0023] 对比例：佛山某化工材料生产有限公司生产的玻璃纤维浸润剂。
[0024] 将实例1至实例7所得的耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：取不同配方浸润剂处理的玻璃纤维0.5克左右将其扎环放入烘箱中，在100℃烘干1小时后，取出放入干燥器内冷却，冷却后用分析天平称取质量。配制室温下10％的氢氧化钠溶液。将称量好的玻璃纤维分别放入10％浓度的氢氧化钠溶液中沸煮2h，取出用蒸馏水清洗干净。放入烘箱中105℃烘干1小时，放入干燥器冷却至室温称重，比较腐蚀前后质量变化。
[0026] 具体检测结果如表1所示：表1耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂具有优异的力学性能和耐腐蚀性能的特点，在纺织材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐腐蚀型玻璃纤维浸润剂具有优异的力学性能和耐腐蚀性能的特点，在纺织材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
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