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带式 污泥干化-污泥造粒 挤压式成型机

阅读：1发布：2021-07-16

专利汇可以提供带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，包括该带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，固定框架、污泥切割板和链条，所述固定框架的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有带动电机，所述带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述链条的右侧安装有从动齿轮，且链条位于主动齿轮的右侧，所述从动齿轮的前端安装有不锈钢外壳，且不锈钢外壳的内部设置有污泥造粒成型口。设置的污泥造粒成型口和不锈钢外壳，通过不锈钢外壳能够有效的增强装置的耐腐蚀和自身的强度，提高装置的防撞能力，通过污泥造粒成型口可以防止污泥吸附在不锈钢外壳的内部表面，不便于使用者进行收集，而泥造粒成型口为污泥提供便利的集中收集结构。，下面是带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，包括固定框架(1)、轴承套(5)和链条(17)，其特征在于：所述固定框架(1)的上方安装有主动齿轮(2)，且主动齿轮(2)的后端安装有带动电机(3)，所述带动电机(3)与主动齿轮(2)之间为键联接，所述链条(17)的右侧安装有从动齿轮(7)，且链条(17)位于主动齿轮(2)的右侧，所述从动齿轮(7)的前端安装有不锈钢外壳(8)，且不锈钢外壳(8)的内部设置有污泥造粒成型口(6)，所述污泥造粒成型口(6)的上方安装有带动轴(13)，且带动轴(13)的中部安装有污泥切割板(4)，所述污泥切割板(4)的上方安装有副齿轮(16)，且副齿轮(16)的后端安装有从动污泥螺旋轴(15)，所述从动污泥螺旋轴(15)的右侧安装有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)的后端安装有主污泥螺旋轴(10)，所述轴承套(5)的内部设置有限位螺杆(14)，且轴承套(5)位于不锈钢外壳(8)的前端，所述不锈钢外壳(8)的右侧安装有传动减速机(9)，所述轴承套(5)的下方安装有出粒口(18)，且出粒口(18)的内部设置有销轴(20)，所述出粒口(18)的前端安装有翻斗(21)，且翻斗(21)的内部设置有锁紧螺杆(19)，所述不锈钢外壳(8)的上方安装有污泥料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述固定框架(1)垂直于不锈钢外壳(8)的竖直中心线，且不锈钢外壳(8)的竖直中心线与污泥料斗(12)的竖直中心线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述带动电机(3)通过主动齿轮(2)、链条(17)和从动齿轮(7)三者之间的配合与带动轴(13)之间构成链传动，且带动轴(13)垂直于不锈钢外壳(8)的竖直中心线。
4.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述污泥切割板(4)沿带动轴(13)的四周均匀分布，且带动轴(13)贯穿于轴承套(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述污泥造粒成型口(6)的横截面设置为弧形结构，且污泥造粒成型口(6)之间关于不锈钢外壳(8)的竖直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述传动减速机(9)通过传动齿轮(11)和副齿轮(16)之间的配合与从动污泥螺旋轴(15)构成啮合传动，且从动污泥螺旋轴(15)平行于主污泥螺旋轴(10)的中轴线。
7.根据权利要求1所述的带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，其特征在于：所述翻斗(21)通过销轴(20)与不锈钢外壳(8)之间构成旋转结构，且翻斗(21)的横截面设置为“U”字形结构。

说明书全文

带式污泥干化-污泥造粒 挤压式成型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污泥造粒成型机技术领域，具体为带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机。

背景技术

[0002] 污泥在进行处理过程中需要进行干化，现有技术中通过对污泥进行加热烘干，污泥的形状各不相同，体积有大有小，对于体积较大的污泥来说同样的温度需要干化的时间更长，对与体积小形状规则的污泥来说则时间更短，这样就容易造成效率低下、能源浪费的情况。

[0003] 现有的污泥造粒成型机结构复杂，资金成本消耗较大，制作工艺复杂，工人劳动强度较高，不具备很好的自动化控制，不能很好的控制污泥颗粒的收集速率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的污泥造粒成型机基础上进行技术创新。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，以解决上述背景技术中提出现有的污泥造粒成型机结构复杂，资金成本消耗较大，制作工艺复杂，工人劳动强度较高，不具备很好的自动化控制，不能很好的控制污泥颗粒的收集速率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，包括固定框架、污泥切割板和链条，所述固定框架的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有带动电机，所述带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述链条的右侧安装有从动齿轮，且链条位于主动齿轮的右侧，所述从动齿轮的前端安装有不锈钢外壳，且不锈钢外壳的内部设置有污泥造粒成型口，所述污泥造粒成型口的上方安装有带动轴，且带动轴的中部安装有污泥切割板，所述污泥切割板的上方安装有副齿轮，且副齿轮的后端安装有从动污泥螺旋轴，所述从动污泥螺旋轴的右侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的后端安装有主污泥螺旋轴，所述轴承套的内部设置有限位螺杆，且轴承套位于不锈钢外壳的前端，所述不锈钢外壳的右侧安装有传动减速机，所述轴承套的下方安装有出粒口，且出粒口的内部设置有销轴，所述出粒口的前端安装有翻斗，且翻斗的内部设置有锁紧螺杆，所述不锈钢外壳的上方安装有污泥料斗。

[0006] 优选的，所述固定框架垂直于不锈钢外壳的竖直中心线，且不锈钢外壳的竖直中心线与污泥料斗的竖直中心线之间相重合。

[0007] 优选的，所述带动电机通过主动齿轮、链条和从动齿轮三者之间的配合与带动轴之间构成链传动，且带动轴垂直于不锈钢外壳的竖直中心线。

[0008] 优选的，所述污泥切割板沿带动轴的四周均匀分布，且带动轴贯穿于轴承套的内部。

[0009] 优选的，所述污泥造粒成型口的横截面设置为弧形结构，且污泥造粒成型口之间关于不锈钢外壳的竖直中心线对称分布。

[0010] 优选的，所述传动减速机通过传动齿轮和副齿轮之间的配合与从动污泥螺旋轴构成啮合传动，且从动污泥螺旋轴平行于主污泥螺旋轴的中轴线。

[0011] 优选的，所述翻斗通过销轴与不锈钢外壳之间构成旋转结构，且翻斗的横截面设置为“U”字形结构。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0013] 1、本实用新型的内部带动电机、主动齿轮、链条、从动齿轮和带动轴设置，通过主动齿轮、链条和从动齿轮三者之间的配合能够有效的防止打滑现象的发生，保证带动电机的传动比，提高带动电机的动力传递效率，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，同时在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中仍能够有效的保证带动电机的动力传递效率，设置的污泥造粒成型口和不锈钢外壳，通过不锈钢外壳能够有效的增强装置的耐腐蚀和自身的强度，提高装置的防撞能力，通过污泥造粒成型口可以防止污泥吸附在不锈钢外壳的内部表面，容易造成堆积，不便于使用者进行收集，而泥造粒成型口为污泥提供便利的集中收集结构；

[0014] 2、本实用新型的内部污泥切割板和带动轴的设置，通过污泥切割板能够有效的保证装置对污泥等距切割，减少粒子出现大小不一的情况，提高装置的做功精度，而多个污泥切割板能够有效的提高装置的做功效率，设置的传动减速机、传动齿轮、副齿轮和从动污泥螺旋轴，通过传动齿轮和副齿轮之间的配合能够有效的提高传动减速机的动力传递效率，降低传动减速机工作时工作部件之间的机械磨损，保证传动减速机能够稳定持续的通过传动齿轮和副齿轮之间的配合带动从动污泥螺旋轴转动；

[0015] 3、本实用新型的内部翻斗和销轴的设置，通过翻斗和销轴之间的配合可以控制翻斗与不锈钢外壳之间的夹角，进而帮助使用者控制污泥颗粒的流动速率，或对污泥颗粒的流动进行截止，设置的固定框架，固定框架为装置的做功提供稳定的支撑，降低装置工作时产生的震动，减轻装置工作时装置内部连接部件之间的机械磨损，通过污泥料斗可以增大污泥的添加速率，防止污泥堵塞，保证装置能够稳定持续的进行做功。附图说明

[0016] 图1为本实用新型主视结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型不锈钢外壳的外部结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型翻斗的侧视结构示意图。

[0019] 图中：1、固定框架；2、主动齿轮；3、带动电机；4、污泥切割板；5、轴承套；6、污泥造粒成型口；7、从动齿轮；8、不锈钢外壳；9、传动减速机；10、主污泥螺旋轴；11、传动齿轮；12、污泥料斗；13、带动轴；14、限位螺杆；15、从动污泥螺旋轴；16、副齿轮；17、链条；18、出粒口；19、锁紧螺杆；20、销轴；21、翻斗。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，包括固定框架1、主动齿轮2、带动电机3、污泥切割板4、轴承套5、污泥造粒成型口6、从动齿轮7、不锈钢外壳8、传动减速机9、主污泥螺旋轴10、传动齿轮11、污泥料斗12、带动轴13、限位螺杆14、从动污泥螺旋轴15、副齿轮16、链条17、出粒口18、锁紧螺杆19、销轴20和翻斗21，固定框架1的上方安装有主动齿轮2，且主动齿轮2的后端安装有带动电机3，带动电机
3与主动齿轮2之间为键联接，主动齿轮2的右侧安装有链条17，且链条17的右侧安装有从动齿轮7，带动电机3通过主动齿轮2、链条17和从动齿轮7三者之间的配合与带动轴13之间构成链传动，且带动轴13垂直于不锈钢外壳8的竖直中心线，通过主动齿轮2、链条17和从动齿轮7三者之间的配合能够有效的防止打滑现象的发生，保证带动电机3的传动比，提高带动电机3的动力传递效率，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，同时在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中仍能够有效的保证带动电机3的动力传递效率；

[0022] 从动齿轮7的前端安装有不锈钢外壳8，且不锈钢外壳8的内部设置有污泥造粒成型口6，污泥造粒成型口6的横截面设置为弧形结构，且污泥造粒成型口6之间关于不锈钢外壳8的竖直中心线对称分布，通过不锈钢外壳8能够有效的增强装置的耐腐蚀和自身的强度，提高装置的防撞能力，通过污泥造粒成型口6可以防止污泥吸附在不锈钢外壳8的内部表面，容易造成堆积，不便于使用者进行收集，而泥造粒成型口6为污泥提供便利的集中收集结构，污泥造粒成型口6的上方安装有带动轴13，且带动轴13的中部安装有污泥切割板4，污泥切割板4沿带动轴13的四周均匀分布，且带动轴13贯穿于轴承套5的内部，通过污泥切割板4能够有效的保证装置对污泥等距切割，减少粒子出现大小不一的情况，提高装置的做功精度，而多个污泥切割板4能够有效的提高装置的做功效率，污泥切割板4的上方安装有副齿轮16，且副齿轮16的后端安装有从动污泥螺旋轴15，传动减速机9通过传动齿轮11和副齿轮16之间的配合与从动污泥螺旋轴15构成啮合传动，且从动污泥螺旋轴15平行于主污泥螺旋轴10的中轴线，通过传动齿轮11和副齿轮16之间的配合能够有效的提高传动减速机9的动力传递效率，降低传动减速机9工作时工作部件之间的机械磨损，保证传动减速机9能够稳定持续的通过传动齿轮11和副齿轮16之间的配合带动从动污泥螺旋轴15转动；

[0023] 从动污泥螺旋轴15的右侧安装有传动齿轮11，且传动齿轮11的后端安装有主污泥螺旋轴10，不锈钢外壳8的前端安装有轴承套5，且轴承套5的内部设置有限位螺杆14，不锈钢外壳8的右侧安装有传动减速机9，轴承套5的下方安装有出粒口18，且出粒口18的内部设置有销轴20，出粒口18的前端安装有翻斗21，且翻斗21的内部设置有锁紧螺杆19，翻斗21通过销轴20与不锈钢外壳8之间构成旋转结构，且翻斗21的横截面设置为“U”字形结构，通过翻斗21和销轴20之间的配合可以控制翻斗21与不锈钢外壳8之间的夹角，进而帮助使用者控制污泥颗粒的流动速率，或对污泥颗粒的流动进行截止，通过不锈钢外壳8的上方安装有污泥料斗12，固定框架1垂直于不锈钢外壳8的竖直中心线，且不锈钢外壳8的竖直中心线与污泥料斗12的竖直中心线之间相重合，固定框架1为装置的做功提供稳定的支撑，降低装置工作时产生的震动，减轻装置工作时装置内部连接部件之间的机械磨损，通过污泥料斗12可以增大污泥的添加速率，防止污泥堵塞，保证装置能够稳定持续的进行做功。

[0024] 工作原理：在使用该带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机时，首先，将污泥从污泥料斗12中添加到不锈钢外壳8的内部，启动传动减速机9(YE2-112M-2)，传动减速机9通过传动齿轮11和副齿轮16之间的配合带动从动污泥螺旋轴15和主污泥螺旋轴10转动，通过从动污泥螺旋轴15和主污泥螺旋轴10之间的配合做相对运转达到污泥向下流动；

[0025] 其次，启动带动电机3(YS)，带动电机3通过主动齿轮2、链条17和从动齿轮7三者之间的配合使带动轴13带动污泥切割板4转动，污泥切割板4对污泥等距切割，减少粒子出现大小不一的情况，提高装置的做功精度，而多个污泥切割板4能够有效的提高装置的做功效率，然后，通过不锈钢外壳8增强装置的耐腐蚀和自身的强度，提高装置的防撞能力，通过污泥造粒成型口6防止污泥吸附在不锈钢外壳8的内部表面，容易造成堆积，不便于使用者进行收集，而泥造粒成型口6为污泥提供便利的集中收集结构；

[0026] 最后，污泥颗粒通过污泥造粒成型口6进入出粒口18中，通过翻斗21和销轴20之间的配合控制翻斗21与不锈钢外壳8之间的夹角，进而帮助使用者控制污泥颗粒的流动速率，或对污泥颗粒的流动进行截止，这就是该带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机的工作原理。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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