印染废水深度净化处理的集成技术
专利汇可以提供印染废水深度净化处理的集成技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轻度污染印染 废 水 或经过处理达到一定排放标准的印染废水经深度 净化 处理后回用于生产的集成技术。该技术所涉及的工艺主要包括调节池、压 力 移动床 生物 膜 反应器 、陶粒- 活性炭 生物滤池 、气浮系统、叠片式 过滤器 、 超滤 - 反渗透 系统。本技术特征在于将传统的生化技术进行改进，并结合臭 氧 氧化、气浮及膜分离等技术进行工艺集成。采用本处理技术可实现印染废水的再生，再生水量可达到70～80％，不但可以有效解决印染行业的污染问题，保护环境，也可为在印染行业中实现印染废水的闭路循环和推广清洁生产提供理论和技术支持。，下面是印染废水深度净化处理的集成技术专利的具体信息内容。
1.一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在于：
1)达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级或二级排放标准的综合印染废水由管网收集后，经格栅去除悬浮杂质，进入调节池，调节池前部设有臭氧预曝气管路，以提高进水的可生化性；池内还设有回流管路和软硬性填料，调节池除起调节水量作用外还兼作好氧反应池，部分净化水质；
2)废水经加压泵加压后压入气水混合罐，与空压机送来的压缩空气在罐内混合溶气后，经管路首先进入压力移动床生物膜反应器，该反应器内装悬浮填料，是微生物栖息、繁殖的场所，能吸附和降解水中大部分的溶解性有机物，同时，由于该反应器内的压力是常压的数倍，增加了水中溶解氧的浓度，使得废水中氧向微生物转移的效率大大增强，提高了反应速率；
3)压力移动床生物膜反应器的出水部分回流至调节池，部分经管路引至陶粒-活性炭生物滤池，该滤池由衬底层、多粒径陶粒滤层和活性炭过滤层组成，池内的滤料不仅起着截污的作用，还由于在溶气、压力和富氧的特定条件下，滤料还起着生物载体的作用，在过滤的同时对污染物质进行降解；
4)陶粒-活性炭生物滤池的出水依靠自身的压力部分回流至调节池，部分通过加药泵投加混凝剂后进入气浮系统，由于进水本身是含有空气的溶气水，因此与常规气浮系统相比省去压力溶气设备，同时，在气浮进水处投加加压的臭氧水，利用臭氧的强氧化性，去除水中的色度、细小悬浮物和难生物降解的浆料、染料、助剂及铁锰离子，气浮系统的上部设有气体收集和臭氧分解装置；
5)气浮出水经过叠片式过滤器进入超滤-反渗透膜分离系统，通过超滤膜，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子物质由于筛分作用而被截留，反渗透装置则利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及部分微生物，超滤滤出液部分直接回用于印染工艺中水质要求较低的工序，反渗透出水由于pH一般偏低，因此需要通过调节pH后，才能回用于印染工艺中水质要求较高的工序。
2.据权利要求1所述的一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在于步骤2中，所述的压力移动床生物膜反应器内置的悬浮填料的直径为70～150mm，密度为0.8～
3
0.98g/cm，装填体积比为70％～75％，反应器内的工作压力为0.25～0.55MPa。
3.据权利要求1所述的一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在于步骤3中，
3
所述的陶粒-活性炭生物滤池内的陶粒过滤层其堆积密度为0.3～0.9g/cm ；活性炭粒度
10～30目≥90％，反应器内的工作压力为0.25～0.45MPa。
4.据权利要求1所述的一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在于步骤4中，气浮系统依靠进水中的溶气水在常压中析出气泡进行气浮，同时在气浮和调节池进水处投加加压的臭氧水，臭氧来源于臭氧发生器，采用空压机加压的方式进行臭氧投加，加压臭氧的压力为0.3～0.45MPa，预臭氧的投加量为1～8mg/L，气浮的臭氧投加量为2～12mg/L，气浮系统上部设有气体收集和臭氧分解装置。
5.据权利要求1所述的一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在步骤5中，所述的超滤膜材料为聚偏氟乙烯、聚醚砜、或复合聚氯乙烯中空纤维膜的一种，切割分子量为
8～12万道尔顿，膜过滤单元工作压力为0.1～0.3MPa；所述的反渗透膜，是硫酸镁截留率为99.8％的芳香聚酰胺膜，结构形式为卷式，反渗透系统的压力为0.8～2.0MPa。
6.据权利要求1所述的一种印染废水深度净化处理的集成技术，其特征在于步骤5中，为了防止无机盐的积累，保证系统的正常运行，反渗透系统的浓水直接排放。
印染废水深度净化处理的集成技术
技术领域
背景技术
发明内容
100μm，可以保护后续的超滤膜不被杂质刮伤膜表面。叠片过滤器的出水进入超滤-反渗透系统，在超滤处理阶段，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用而被截留。超滤出水可用于印染工序中水质要求不高的部分。反渗透装置则利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及部分微生物。超滤-反渗透系统出水一般能达到印染工序的软水标准，但是由于反渗透出水一般pH偏低，因此需要通过调节pH，才能最终回用于生产。
附图说明
具体实施方式
器4。该反应器内填充有悬浮填料，直径为70～150mm，密度为0.8～0.98g/cm，装填体积比为70％～75％。悬浮填料是微生物主要的栖息、繁殖场所，能吸附和降解废水中大部分的溶解性有机物，降低废水CODcr含量。反应器内的工作压力为0.25～0.55MPa，能大幅度增加水中的溶解氧浓度，使得混合液中氧向微生物转移的效率大大提高，有利于活性污泥微生物的增殖和对有机物的降解。
密度为0.3～0.9g/cm ；活性炭粒度10～30目≥90％，反应器内的工作压力为0.25～
0.45MPa。该滤池的出水依靠自身的压力通过管路及阀门V9将20～30％出水回流至调节池，70～80％出水通过管路和阀门V12引至气浮系统7。
0.45MPa，预臭氧的投加量为1～8mg/L，气浮的臭氧投加量为2～12mg/L。气浮系统上部设有气体收集及臭氧分解装置6，根据需要可开启臭氧分解装置分解臭氧，减少对环境的污染。分解臭氧后得到的氧气通过管路及阀门V3送至调节池用于曝气。臭氧分解装置关闭时，通过气体收集装置及阀门V2直接将收集的析出气体送至调节池，进行预臭氧和曝气。
气浮系统的5～10％出水进入气水混合罐8，其余出水进入中间水箱10。
出水 炭生物滤池 统出水 统出水 出水(pH调
出水 节后)
pH 7.25 7.8 7.4 6.8 7.5
CODcr(mg/L) 156 32 25 15 4
浊度(NTU) 20 5 2.5 0.1 0.06
色度(度) 95 55 35 5 0
铁(mg/L) 0.35 0.07 0.05 未检出 未检出
锰(mg/L) 0.5 0.4 0.06 0.03 未检出
电导(μS/cm) 1547 1255 1025 825 15
该厂每日排放废水3000m/d，废水CODcr为1400mg/L、BOD为200mg/L、SS为400mg/L、色度700倍、pH值7～9。该厂现有一套污水处理装置，处理工艺为混凝沉淀-水解酸化-好氧-混凝沉淀-生物滤池，处理后出水除色度之外大部分指标可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)的一级排放标准。现将该排放废水采用本工艺流程进行120t/d规模的深度净化处理中试实验，以下为本工艺稳定运行3个月后的相关数据：
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