一种高浓度生产废水的处理工艺
专利汇可以提供一种高浓度生产废水的处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高浓度生产 废 水 的处理工艺，所述高浓度生产废水包括 盐酸 苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔 树脂 吸附 +超重 力 汽提 脱 氨 、除硫+臭 氧 催化氧化+加载嵌合+四效顺流 蒸发 浓缩分离+ 流化床 喷雾 造粒 ”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。，下面是一种高浓度生产废水的处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述处理工艺包括如下步骤：
步骤1：将酸性盐酸苯肼母液废水和碱性苯肼母液废水混合调配，并通入氨气，将废水pH值调节至2～3，然后将调配后废水泵入混合槽内，再加入氨水，继续调节废水pH值至6.1～6.3；
步骤2：将步骤1中和后的盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水的混合废水以8～12m³/h的进水量送至树脂吸附装置中，采用大孔吸附树脂吸附废水中的有机物；
步骤3：将步骤2除去大部分有机物的废水送至超重机吹脱设备，以蒸汽为气提剂，在气液比为600～1200、床层压降850～1500Pa及风机功率10～20kW的条件下进行超重力脱氮，并在循环过程中不断添加脱氨剂氧化钙，保持pH值在11～13，在此过程中废水中的氨得以吹脱，氧化钙转变为硫酸钙，该硫酸钙可回收利用；
步骤4：经过步骤3超重力脱氨之后的废水采用二级催化臭氧氧化处理，进一步削减废水中COD,然后在臭氧催化氧化后通过加载嵌合工艺去除废水中的SS；
步骤5：经过步骤4臭氧催化氧化+加载嵌合处理后的废水通过四效蒸发来分离废水中的钠盐和钙盐，一效蒸发温度为150～154℃，二效蒸发温度为128～132℃，三效蒸发温度为
111～115℃，四效蒸发温度为86～90℃；四效蒸发分离出氯化钠固体和40%的氯化钙溶液，氯化钠固体经水洗离心后得到氯化钠产品，产品质量符合GB/T5462-2015工业湿盐二级标准；
步骤6：将步骤5分离出的40%的氯化钙溶液通过流化床喷雾造粒工艺，喷雾压力为6-
8Mpa，热源采用天然气热风炉，热风进机温度为490-510℃，热风出机温度110-130℃，制得无水氯化钙产品，产品质量符合GB/T26520-2011无水氯化钙Ⅱ型标准。
2.根据权利要求1所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中树脂吸附装置是由6套单个吸附柱内树脂有效体积为11m³的树脂吸附柱组成，且大孔吸附树脂为NDA-99大孔吸附树脂，吸附流量为8～12 m3/h。
3.根据权利要求1所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中吸附废水后的大孔吸附树脂以5%盐酸为脱附剂，脱附温度为60～70℃，脱附流量为12～13m3/h，并采用梯度淋洗的方法，将吸附在树脂表面的有机物洗脱干净。
4.根据权利要求1所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤4中二级催化臭氧氧化处理采用的催化剂是30%含量的双氧水。
5.根据权利要求1所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤4的处理具体包括如下步骤：
S1：经过步骤3超重力脱氨之后的废水由泵入氧化塔进水池进行混合、降温，混合均匀后的母液，控制温度＜90℃，由氧化塔进水泵经电磁流量计计量，再经静态混合器与催化剂
30%含量双氧水混合后送入第一催化臭氧反应塔；且原料水从第一催化臭氧反应塔上部进入，经塔顶进水分布器均匀向下流动，与向上流动的臭氧气体逆流接触，水中的部分有机物被臭氧氧化降解；
S2：从第一臭氧反应塔底部排出的母液自流进入第二催化臭氧反应塔，在进塔管线上设有液碱投加设施，在此投加液碱，并且与第一臭氧反应塔相同，母液由第二催化臭氧反应塔上部进入并经分布器分布均匀，自上而下与臭氧气体逆流接触反应；
S3：经过两级催化臭氧氧化处理后的母液自流排入加载嵌合进水池，均质后泵入后续的加载嵌合装置做进一步处理；
S4：在加载嵌合过程中首先加入絮凝剂PAC液体，其质量百分浓度10%，加入量≤170L/h，通过压缩双电层和电中和作用，使悬浮颗粒物和钙镁离子形成细小絮体；然后加入加载物四氧化三铁，加入量为8～12kg/d，加载物可以改变污染物的电负性，促进污染物的凝聚并与絮体嵌合在一起，提高处理效果；最后加入助凝剂PAM，其质量百分浓度1‰，加入量≤
400L/h，通过网捕和吸附桥架作用使细小絮体急剧增大，最后进入沉淀池，完成上清液与嵌合物的分离。
6.根据权利要求5所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述S1中催化剂
30%含量双氧水的投加量为经过步骤4超重力脱氨之后的废水进水流量的0.5～1%。
7.根据权利要求5所述的高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述S2中液碱投加量为进水量的3～8%。
一种高浓度生产废水的处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2：将步骤1中和后的盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水的混合废水以8～12m³/h的进水量送至树脂吸附装置中，采用大孔吸附树脂吸附废水中的有机物；
步骤3：将步骤2除去大部分有机物的废水送至超重机吹脱设备，以蒸汽为气提剂，在气液比为600～1200、床层压降850～1500Pa及风机功率10～20kW的条件下进行超重力脱氮，并在循环过程中不断添加脱氨剂氧化钙，保持pH值在11～13，在此过程中废水中的氨得以吹脱，氧化钙转变为硫酸钙，该硫酸钙可回收利用；
步骤4：经过步骤3超重力脱氨之后的废水采用二级催化臭氧氧化处理，进一步削减废水中COD,然后在臭氧催化氧化后通过加载嵌合工艺去除废水中的SS；
步骤5：经过步骤4臭氧催化氧化+加载嵌合处理后的废水通过四效蒸发来分离废水中的钠盐和钙盐，一效蒸发温度为150～154℃，二效蒸发温度为128～132℃，三效蒸发温度为
111～115℃，四效蒸发温度为86～90℃；四效蒸发分离出氯化钠固体和40%的氯化钙溶液，氯化钠固体经水洗离心后得到氯化钠产品，产品质量符合GB/T5462-2015工业湿盐二级标准；
步骤6：将步骤5分离出的40%的氯化钙溶液通过流化床喷雾造粒工艺，喷雾压力为6-
8Mpa，热源采用天然气热风炉，热风进机温度为490-510℃，热风出机温度110-130℃，制得无水氯化钙产品，产品质量符合GB/T26520-2011无水氯化钙Ⅱ型标准。
30%双氧水混合后送入第一催化臭氧反应塔；且原料水从第一催化臭氧反应塔上部进入，经塔顶进水分布器均匀向下流动，与向上流动的臭氧气体逆流接触，水中的部分有机物被臭氧氧化降解；
S2：从第一臭氧反应塔底部排出的母液自流进入第二催化臭氧反应塔，在进塔管线上设有液碱投加设施，在此投加液碱，并且与第一臭氧反应塔相同，母液由第二催化臭氧反应塔上部进入并经分布器分布均匀，自上而下与臭氧气体逆流接触反应；
S3：经过两级催化臭氧氧化处理后的母液自流排入加载嵌合进水池，均质后泵入后续的加载嵌合装置做进一步处理；
S4：在加载嵌合过程中首先加入絮凝剂PAC液体，其质量百分浓度10%，加入量≤170L/h，通过压缩双电层和电中和作用，使悬浮颗粒物和钙镁离子形成细小絮体；然后加入加载物四氧化三铁，加入量为8～12kg/d，加载物可以改变污染物的电负性，促进污染物的凝聚并与絮体嵌合在一起，提高处理效果；最后加入助凝剂PAM，其质量百分浓度1‰，加入量≤
400L/h，通过网捕和吸附桥架作用使细小絮体急剧增大，最后进入沉淀池，完成上清液与嵌合物的分离。
45mg/L以下，水质清澈无色，处理后的废水再加热也不会出现颜色的反复；出水再经多效蒸发析盐进行盐分分离回收资源化，得到NaCl产品和40%的氯化钙溶液，40%的氯化钙溶液最后通过先进的流化床喷雾造粒工艺，可直接脱水造粒，制得无水氯化钙产品。
具体实施方式
步骤2：将步骤1中和后的COD含量为20000mg/L，pH为6.2的盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水的混合废水以8～12m³/h的进水量送至由6套单个吸附柱内树脂有效体积为11m³的树脂吸附柱组成的树脂吸附装置中，采用大孔吸附树脂吸附废水中的有机物，吸附流量与进水流量一致；其中，大孔树脂吸附对污染因子的去除率具体见下表1。
1200、床层压降1200Pa及风机功率15kW的条件下进行超重力脱氮，并在循环过程中不断添加脱氨剂氧化钙，保持pH值在11～13；废水中NH3-N以NH3的形式被吹脱出，加入的脱氨剂氧化钙形成硫酸钙副产；该硫酸钙可回收利用，用于生产高强石膏等。其中，经过超重力脱氨工艺回收氨后的高浓度生产废水水质见表2。
S1：经过步骤3超重力脱氨之后的废水由泵入氧化塔进水池进行混合、降温，混合均匀后的母液，控制温度＜90℃，由氧化塔进水泵经电磁流量计计量，再经静态混合器与催化剂
30%双氧水混合后送入第一催化臭氧反应塔，催化剂30%含量双氧水的投加量为经过步骤3超重力脱氨之后的废水进水流量的0.5～1%；原料水从第一催化臭氧反应塔上部进入，经塔顶进水分布器均匀向下流动，与向上流动的臭氧气体逆流接触，水中的部分有机物被臭氧氧化降解；
S2：从第一臭氧反应塔底部排出的母液自流进入第二催化臭氧反应塔，在进塔管线上设有液碱投加设施，在此投加液碱，液碱投加量为进水量的3～8%，并且与第一臭氧反应塔相同，母液由第二催化臭氧反应塔上部进入并经分布器分布均匀，自上而下与臭氧气体逆流接触反应；
S3：经过两级催化臭氧氧化处理后的母液自流排入加载嵌合进水池，均质后泵入后续的加载嵌合装置做进一步处理；
S4：在加载嵌合过程中加入絮凝剂PAC液体，其质量百分浓度10%，加入量≤170L/h，然后加入四氧化三铁加载物，加入量为8～12kg/d，最后加入助凝剂PAM，其质量百分浓度1‰，加入量≤400L/h，最后进入沉淀池，完成上清液与嵌合物的分离；其中，经过臭氧催化氧化+加载嵌合处理后水质见表3。
7Mpa，热源采用天然气热风炉，热风进机温度为500℃，热风出机温度120℃，制得无水氯化钙产品，产品质量符合GB/T26520-2011无水氯化钙Ⅱ型标准。
～70℃，脱附流量为12～13m /h，并采用梯度淋洗的方法，将吸附在树脂表面的有机物洗脱干净，实现树脂的再生和重复使用，吸附出的盐酸苯肼回用于生产中，脱附废液进入收集池待进一步处理。
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