一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺
专利汇可以提供一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高浓高盐工业 废 水 深度处理的组合工艺，包括磁混凝、陶瓷膜微滤/ 超滤 、膜蒸馏/膜结晶工艺的耦合。采用磁混凝进行预处理，实现快速高效的固液分离，降低沉降时间与 污泥 减量；采用陶瓷膜微滤/超滤在高通量条件下实现悬浮物的长效稳定控制；通过“磁混凝-陶瓷膜”预处理可以实现99％以上的悬浮物去除及有机物、 色度 等的控制；利用膜蒸馏/结晶进行有机物、盐类及其他非挥发性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特别地，盐结晶工艺可以实现盐结晶回收，实现高 质量 产水和浓水浓缩/盐结晶。该工艺可以通过简短的工艺实现高浓高盐工业废水的长效稳定处理，且对废水悬浮物和盐含量有显著的耐受性，适用于水质水量 波动 较大的工业废 水处理 。，下面是一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺专利的具体信息内容。
1.一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)采用磁混凝进行悬浮物和胶体的有效预处理；
2)将步骤1)出水进行陶瓷膜(微滤/超滤)处理，进一步去除残留悬浮物和大分子有机物，实现SS、色度、COD等的有效去除；
3)采用膜蒸馏/膜结晶技术(MD/MCr)进行步骤2)出水的进一步浓缩/盐结晶，并实现高效产水。
2.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，采用的磁混凝工艺可以显著提高悬浮物分离效率，且磁种可实现95％以上的回收，采用的磁种包括但不限于磁铁矿、共沉淀和水热法制备的特异性磁种，所述磁种的加入量为0～5g/L，特别地，当磁种投加量为0时即为传统混凝过程。
3.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，所述的磁混凝过程固液分离方式包括重力沉降(即磁加载混凝)和磁场分离，包括不同形式的磁分离器。
4.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，采用的混凝剂及絮凝剂包括但不限于氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺、壳聚糖等。
5.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，所述磁混凝过程可以结合石灰投加、pH调节等过程以满足不同水质工业废水的处理。
6.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，采用陶瓷膜进行经步骤1)预处理的废水，所述的陶瓷膜材料包括但不限于氧化铝、氧化锆、二氧化钛、氧化硅、高岭土、沸石等及其复合材料。
7.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，所述的陶瓷膜过程包括微滤、超滤及低压纳滤过程，所述的膜孔为1nm-2μm。
8.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，采用膜蒸馏工艺深度处理经步骤2)处理的废水，所述的膜蒸馏工艺包括膜蒸馏及膜结晶工艺，所述的膜蒸馏过程包括直接接触式(DCMD)、气隙式(AGMD)、真空式(VMD)、气扫式(SGMD)及新型多效或多级膜蒸馏形式，所述的膜组件形式包括平板式、中空纤维式、卷式等。
9.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，所述的膜蒸馏膜材料包括有机及无机疏水膜材料，包括但不限于PVDF、PP、PTFE、PVDF-HFP、PVDF-CTFE、陶瓷等材料。
10.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，所述的膜蒸馏过程运行温差15-60℃，所述膜蒸馏过程膜浓缩率大于2；特别地，采用膜结晶工艺可实现盐结晶回用于零排放。
11.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，该组合工艺可实现99％以上的悬浮物、盐类、有机物等的截留，可应用于不同高浓高盐工业废水的深度处理，可适应工业废水水质水量变动的特征。
12.根据权利要求1所述的高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，其特征在于，该工艺可有效和其他工艺如催化、高级氧化、吸附、蒸发结晶、离子交换等联合，进一步实现有机物的高效去除、产水的回用、盐回收和工业废水零排放。
一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
2
平均孔径0.1μm，通量为480kg/m .h时连续运行两天跨膜压差由3kPa 提高到8kPa。产水浊度低于0.5NTU，色度去除率46％。其后采用膜蒸馏处理，采用 PVDF疏水膜，冷热侧温度分别为20、50℃，产水通量为14.45kg/m2.h，连续运行100h 电导仍维持6μS/cm，未出现增长现象，表明不存在膜润湿现象。连续运行时膜通量基 本维持稳定。悬浮物、钾、钙、钠、镁、硫酸盐、Cl、COD的去除率都高于99％。
别为20、65℃，产水通量为21.37kg/m .h，连续运行前50h 电导显著下降至9μS/cm，其后缓慢上升，连续400h运行产水电导低于100μS/cm。连 续运行时膜通量在48h后缓慢上升，最终通量衰减率为48％。悬浮物、钾、钙、钠、 镁、硫酸盐、Cl、COD的去除率都高于97％。
3/5。其后采用陶瓷膜进行进一步预处理，陶瓷膜为氧化铝和 氧化锆复合材料，孔径0.1μm。
采用运行1h反冲1min的运行策略，通量为240L/m2·h， 连续运行2450min后跨膜压力达
15kPa，仍低于推荐运行压力。出水浊度、色度、pH、 电导保持稳定，分别为1.45NTU、240倍、
8.05、58.34mS/cm，表现出显著的抗污染和 稳定性。其后采用膜蒸馏深度处理，采用PVDF-CTFE疏水膜，冷热侧温度分别为20、 50℃。MD过程表现出良好的盐截留率，在整个410h运行阶段内盐截留率高于99.6％， 产水电导先很快上升至100μS/cm左右，随后在250h内基本维持恒定，其后电导开始 缓慢增长，运行410h后产水电导210μS/cm左右。整个运行期间MD通量缓慢下降， 运行410h后产水通量为5.19kg/m2.h，脱硫废水原水中主要的Mn、Mg、Ca、Na、K 五种金属元素截留率都高于99.96％。运行最后原水侧出现显著的盐结晶，表明采用膜 结晶技术进行该废水的深度处理，实现盐回收和零排放。
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