技术领域
[0001] 本实用新型属于蒸汽回收领域，具体涉及一种蒸汽锅炉蒸汽回收利用系统。
背景技术
[0002] 蒸汽锅炉指的是把
水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需
热能，也可通过蒸汽动
力装置转换为机械能，或再通过发
电机将机械能转换为
电能。目前蒸汽锅炉在使用过程中会有大量的蒸汽热量没有回收利用造成资源浪费。
[0003] 为了解决上述问题，
现有技术(CN106524126B)公开了一种蒸汽锅炉热回收节能利用系统，包括蒸汽锅炉和热回收节能机组，所述热回收节能机组包括排污口容器、换热水箱、闪蒸器。该现有技术采用热回收节能机组对锅炉带压排污所排出的热量进行回收，从而节省大量热能，但是现有技术的热回收节能机组采用
管式换热器进行换热回收，存在阻力大、回收效率低且对设备影响大的
缺陷。实用新型内容
[0004] 基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种蒸汽锅炉蒸汽回收利用系统，将蒸汽直接导入汽水混合水箱中与软水混合，解决了现有技术采用管式换热方式效率低、阻力大的缺陷。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
[0006] 一种蒸汽锅炉蒸汽回收利用系统，包括锅炉工作机组、以及与所述锅炉工作机组输出端连通的热回收机组，其特征在于，所述热回收机组包括：汽水混合箱，装有
软化水，用于收集所述锅炉工作机组输出端释放的蒸汽使其与软化水进行
能量交换；软化水箱，用于存储汽水混合箱内与蒸汽进行热交换后的软化热水，并将所述软化热水输送至锅炉工作机组。
[0007] 在一个
实施例中，所述锅炉工作机组包括蒸汽锅炉、以及与所述蒸汽锅炉连通的用于储存蒸汽锅炉产生的蒸汽的蓄能罐，所述蓄能罐的输出端与生产设备连通以进行供汽生产，所述生产设备的输出端通过设有蒸汽释放电磁
阀的管路与所述汽水混合箱连通。
[0008] 其中，所述蒸汽锅炉上还设置有承压节能器，所述承压节能器的输出端连通有烟筒。
[0009] 在一个实施例中，所述汽水混合箱内还设有用于对所述生产设备释放的蒸汽进行二次吸收的雾化喷淋机构。
[0010] 优选地，所述雾化喷淋机构包括水平设置在所述汽水混合箱顶部的雾化管，所述雾化管通过循环管路将汽水混合箱内的软化
水循环并雾化喷出以对蒸汽进行二次吸收，所述循环管路上设有输送
泵。
[0011] 其中，所述汽水混合箱还通过设有输
水电磁阀的管路与所述软化水箱连通以将汽水混合箱内经过蒸汽热交换产生的软化热水输送至软化水箱内存储；所述软化水箱通过设有锅炉补水泵的管路与所述蒸汽锅炉连通。
[0012] 优选地，所述软化水箱内还设有第一液位监测机构以使软化水箱处于预设的低水位时，所述输水
电磁阀和输送泵自动打开将软化热水输送至软化水箱内。
[0013] 其中，所述汽水混合箱上还设有第二液位监测机构以使汽水混合箱处于预设的低水位时自动补水。
[0014] 优选地，所述第二液位监测机构包括水位计、水位
传感器和水位
波动器。
[0015] 在一个实施例中，所述热回收机组还包括用于对
自来水进行处理以制得软化水的
水处理机构，所述水处理机构的输入端设有进水阀，所述水处理机构的输出端分别与所述汽水混合箱、软化水箱连通。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
[0017] 1、本实用新型将锅炉工作机组与汽水混合箱连通，锅炉工作机组释放的蒸汽直接导入到汽水混合箱中与软化水
接触进行能量交换，相较于管式换热结构，换热效率高，阻力小且成本低。
[0018] 2、本实用新型汽水混合箱内经过蒸汽热交换后产生的软化热水输送至软化水箱内存储，并通过锅炉补水泵输送至蒸汽锅炉内，蒸汽锅炉直接补充热水，可以降低能耗。
[0019] 3、本实用新型的汽水混合箱中还设有雾化喷淋机构，能够将未被汽水混合箱内的软化水吸收的蒸汽进行二次吸收，从而进一步提高换热效率。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021] 图1为本实用新型实施例中蒸汽锅炉蒸汽回收利用系统的结构示意图；
[0022] 图2为图1中汽水混合箱的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 为了解决现有技术中管式换热结构存在的换热效率低等问题，本实用新型提供一种蒸汽锅炉蒸汽回收利用系统，包括锅炉工作机组、以及与所述锅炉工作机组输出端连通的热回收机组，所述热回收机组包括：汽水混合箱4，装有软化水，用于收集所述锅炉工作机组输出端释放的蒸汽使其与软化水进行能量交换；软化水箱5，用于存储汽水混合箱4内与蒸汽进行热交换后的软化热水，并将所述软化热水输送至锅炉工作机组。通过将锅炉工作机组释放的蒸汽导入到汽水混合箱中与软化水直接接触进行能量交换，换热效率高，阻力小且成本低；经蒸汽热交换后产生的软化热水可以输送至后述的蒸汽锅炉1内，降低了能耗。
[0025] 具体的，如图1所示，所述锅炉工作机组包括蒸汽锅炉1、以及与所述蒸汽锅炉1连通的用于储存蒸汽锅炉1产生的蒸汽的蓄能罐2，所述蓄能罐2的输出端与生产设备3连通以进行供汽生产。当蒸汽锅炉1工作，产生的
蒸汽压力达到设定压力时开启蒸汽阀从而给蓄能罐2供汽，当蓄能罐2达到蒸汽锅炉1的设定压力时，蓄能罐2开始给生产设备3供汽生产。所述生产设备3的输出端通过设有蒸汽释放电磁阀401的管路与所述汽水混合箱4连通，生产设备3在生产过程中，产品成型后蒸汽释放电磁阀401打开释放蒸汽进入到汽水混合箱4内与软化水进行能量交换。需要说明的是，所述生产设备3可以是任何能够排出蒸汽的设备，如：苯板打板机、发泡机、反应釜、加气
块生产线、电厂蒸汽回收等。
[0026] 在本实施例中，所述蒸汽锅炉1的前端(即左端)设有燃烧机101，用于对蒸汽锅炉1内的水加热使其变成蒸汽，尾部(即右侧)的顶端设置有承压节能器102，用于提高蒸汽锅炉1的热效率，所述承压节能器102的输出端连通有烟筒103。需要说明的是，所述燃烧机101和承压节能器102均属于现有产品，其具体结构和工作原理，本实施例不做具体赘述。蒸汽锅炉1内产生的蒸汽通过管路输送到蓄能罐2内，蓄能罐2通过设有
截止阀201的管路与生产设备3连通以对生产设备3供汽。当产品成型后蒸汽释放电磁阀401打开，释放蒸汽到汽水混合箱4内。
[0027] 在本实施例中，如图2所示，所述汽水混合箱4的顶端连通有pH值自动检测加药机构402，所述汽水混合箱4的顶部还设有排气筒403和
人孔404，所述汽水混合箱4的内部还设有
过滤器405，底部设有排污口406；所述汽水混合箱4上还设有第二液位监测机构，所述第二液位检测机构包括第二水位计407、第二
液位传感器408和水位波动器409。
[0028] 为了提高蒸汽换热效率，所述汽水混合箱4内还设有用于对所述生产设备3释放的蒸汽进行二次回收的雾化喷淋机构。在本实施例中，所述雾化喷淋机构包括水平设置在所述汽水混合箱4顶部的雾化管410，所述雾化管410通过循环管路与汽水混合箱4连通，即将汽水混合箱4内的软化水循环至雾化管410处雾化喷出，从而对蒸汽进行二次吸收。具体的，所述循环管路上进入雾化管410的一端设有电磁阀，且整体呈U型结构，所述循环管路的一端与雾化管410的端部连通，另一端与汽水混合箱4底部连通，所述循环管路上设有输送泵411。
[0029] 在本实施例中，如图1所示，所述汽水混合箱4还通过设有输水电磁阀412的管路与所述软化水箱5连通，这样汽水混合箱4内经过蒸汽热交换产生的软化热水可以输送至软化水箱5内存储，所述软化水箱5又通过设有锅炉补水泵104的管路与所述蒸汽锅炉1连通，从而通过锅炉补水泵104将软化热水补至承压节能器102处经蒸汽锅炉1的尾气二次加热后再经管道输送至蒸汽锅炉1本体内，相当于在蒸汽锅炉1内直接加入70℃左右的热水，从而可以降低能耗。
[0030] 为了实现软化热水的自动输送，本实施例的蒸汽回收利用系统还包括
控制器，所述软化水箱5内设有第一液位监测机构，所述第一液位监测机构包括第一水位计501和第一液位传感器502，所述第一液位传感器502、输水电磁阀412以及输送泵411均与控制器电连接，当软化水箱5处于预设的低水位时，第一液位传感器502将
信号传递给控制器，控制器控制所述输水电磁阀412和输送泵411自动打开，从而将软化热水输送至软化水箱5内。为了使汽水混合箱4内的液位处于预设的低水位时能够自动补水，所述第二液位传感器408也与所述控制器电连接。
[0031] 在本实施例中，所述热回收机组还包括水处理机构，自来水经过水处理机构处理后得到软化水，所述水处理机构的输入端设有进水阀，具体的，所述进水阀设有两个，包括进水电磁阀601和手动阀，进水电磁阀601与所述控制器电连接，当第二液位传感器408检测到汽水混合箱4内的液位处于预设的低液位时，第二液位传感器408将信号传递给控制器，控制器控制进水电磁阀601自动开启进行补水。手动阀可以人工开启，在系统使用之前给软化水箱5和汽水混合箱4供给软化水。对于自动化控制部分本实施例并不局限于本实施例给出的技术方案，本实用新型的保护点是整个系统结构，而不在于控制上。
[0032] 本实用新型的工作原理是：蒸汽锅炉1未启动前，先手动打开水处理机构输入端的手动阀，并打开软化水箱5进入管路上的电磁阀，向软化水箱5加满软化水，再打开锅炉补水泵104将软化水箱5内的软化水输送至蒸汽锅炉1内，使蒸汽锅炉1内的水加到高水位，然后启动蒸汽锅炉1，关闭手动阀；蒸汽锅炉1启动后，当蒸汽压力达到设定压力时，开启蒸汽阀，给蓄能罐2供汽，当蓄能罐2内气压达到蒸汽锅炉1设定压力时，蓄能罐2开始给生产设备3供汽生产；当生产设备3的产品成型后蒸汽释放电磁阀401自动打开释放蒸汽到汽水混合箱4中进行热交换，此时输水电磁阀412关闭，输送泵411开启，将汽水混合箱4内的软化水输送至雾化管410内并雾化喷出以对蒸汽进行二次吸收，其余未吸收的蒸汽从排气筒403排出。
[0033] 蒸汽在汽水混合箱4内进行热交换形成软化热水，当软化水箱5内的第一液位传感器502检测到软化水箱5的液位处于低液位时，第一液位传感器502将信号传递给控制器，控制器控制所述输水电磁阀412和输送泵411自动打开，且循环管路进入雾化管410一端的电磁阀关闭，从而将软化热水输送至软化水箱5内；再通过锅炉补水泵104将软化热水补至承压节能器102处经蒸汽锅炉1的尾气二次加热后再经管道输送至蒸汽锅炉1本体内。当汽水混合箱4第二液位传感器408检测到汽水混合箱4内处于低液位状态，并将检测信号传递给控制器，控制器控制水处理输入端的进水电磁阀601打开给汽水混合箱4供水，当汽水混合箱4内的第二液位传感器408检测到水位上升到预设的高水位时，将信号传递给控制器，控制器控制进水电磁阀601自动关闭。
[0034] 需要说明的是，本实施例中所用的第一水位计501和第二水位计407的型号均为B42X-25，第一液位传感器502和第二液位传感器408的型号均为UBG/2，水位波动器的型号为SBQ-25，水处理机构的型号为63504B，控制器为51
单片机或PLC，上述配件均为现有产品，其具体结构和工作原理均为公知常识，本实施例不做具体赘述，另外上述产品也并不局限于本实施例给出的具体型号。
[0035] 应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
