一种双乙烯酮残渣水解处理方法
专利汇可以提供一种双乙烯酮残渣水解处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双乙烯 酮 残渣 水 解 处理方法，为了克服 现有技术 处理残渣过程中稀 醋酸 、丙酮回收率低，污水中 化学需 氧 量 （COD）高，处理 费用 昂贵等问题，本发明提供一种双乙烯酮残渣水解处理方法，对水解反应的工艺条件进行优化，通过 温度 、反应液浓度以及反应时间均进行调整，残渣中双乙烯酮、醋酐等转化率提高并且设置三个水解反应罐，其中一个作为中转罐，使得水解液的精馏可实现连续进料；水解液的分离通过设备调整、 电动 阀 门 等实现连续化稳定操作，分离效率明显提高，丙酮与醋酸的出料量与 质量 得到提升。，下面是一种双乙烯酮残渣水解处理方法专利的具体信息内容。
1.一种双乙烯酮残渣水解处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
一、水解滴加操作
1.1：将蒸馏残渣转入残渣稀释罐，用泵后液稀释，然后将稀释罐中残渣稀释液压至高位槽中；
1.2：将稀醋酸转移至水解罐中，开启水解罐搅拌，开夹层蒸汽，加热；
1.3：滴加残渣稀释液，控制釜温，滴定反应过程中保持全回流；
1.4：滴加结束后保温2小时，将反应后的水解液转移至中转罐；
二、水解液连续化分离操作
2.1：开启进料泵，通过调整进料泵变频来控制进料流量；
2.2：开启丙酮回流泵，通过控制丙酮回流量来控制塔顶温度，通过塔顶温度自动控制回流量的大小；
2.3：设定好塔底液位，通过电动V型球阀来稳定塔内的液位，实现塔底液位自动控制；
2.4：设定好再沸器的蒸汽压力，蒸汽调节阀根据设定的压力自动控制蒸汽阀门大小，实现再沸器液位的自动控制；
2.5设定塔底温度，通过自动调节稳定塔内平衡，气相出料通过再沸器压力控制，设定再沸器压力，通过压力控制调节阀开度来控制出料量；
2.6：设定好再沸器液位，控制残液出料的电动V型球阀，实现再沸器液位的自动调节。
2.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮残渣水解处理方法，其特征在于，在步骤1.2中，加热温度至70-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮残渣水解处理方法，其特征在于，在步骤1.3中，滴加完毕釜温控制在80～110℃。
4.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮残渣水解处理方法，其特征在于，在步骤2.5中，设定塔底温度的范围在90 110℃。
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一种双乙烯酮残渣水解处理方法
技术领域
背景技术
副反应：
现有技术的缺陷和不足：
双乙烯酮的生产工艺基本为连续自动化控制，其中只有残渣处理的水解反应属于间歇性控制，其原料（双乙烯酮残渣）组分的组成不稳定，工艺控制比较粗放，危险系数比较高。
另外目前残渣水解的产品稀醋酸经过提浓后回用至双乙烯酮产品，丙酮可直接在市场上销售；但目前的工艺稀醋酸回收率低，且丙酮回收率低且含量偏低（仅达到90%），造成污水中化学需氧量（COD）高，处理费用高昂。
发明内容
1.1：将蒸馏残渣转入残渣稀释罐，用泵后液稀释，然后将稀释罐中残渣稀释液压至高位槽中；
1.2：将稀醋酸转移至水解罐中，开启水解罐搅拌，开夹层蒸汽，加热至70-90℃；
1.3：滴加残渣稀释液，控制好釜温，使温度不能过高，滴加完毕釜温控制在80～110℃，滴定反应过程中保持全回流；
1.4：滴加结束后保温2小时，将反应后的水解液转移至中转罐；
二、水解液连续化分离操作
2.1：开启进料泵，通过调整进料泵变频来控制进料流量；
2.2：开启丙酮回流泵，通过控制丙酮回流量来控制塔顶温度，通过塔顶温度自动控制回流量的大小；
2.3：设定好塔底液位，通过电动V型球阀来稳定塔内的液位，实现塔底液位自动控制；
2.4：设定好再沸器的蒸汽压力，蒸汽调节阀根据设定的压力自动控制蒸汽阀门大小，实现再沸器液位的自动控制；
2.5：设定塔底温度在90 110℃之间，通过自动调节稳定塔内平衡，气相出料通过再沸~
器压力控制，设定再沸器压力，通过压力控制调节阀开度来控制出料量；
2.6：设定好再沸器液位，控制残液出料的电动V型球阀，实现再沸器液位的自动调节。
具体实施方式
1.1：将蒸馏残渣转入残渣稀释罐，用泵后液稀释，然后将稀释罐中残渣稀释液压至高位槽中；
1.2：将稀醋酸转移至水解罐中，开启水解罐搅拌，开夹层蒸汽，加热至70℃；
1.3：滴加残渣稀释液，控制好釜温，使温度不能过高，滴加完毕釜温控制在80℃，滴定反应过程中保持全回流；
1.4：滴加结束后保温2小时，将反应后的水解液转移至中转罐；
二、水解液连续化分离操作
2.1：开启进料泵，通过调整进料泵变频来控制进料流量；
2.2：开启丙酮回流泵，通过控制丙酮回流量来控制塔顶温度，通过塔顶温度自动控制回流量的大小；
2.3：设定好塔底液位，通过电动V型球阀来稳定塔内的液位，实现塔底液位自动控制；
2.4：设定好再沸器的蒸汽压力，蒸汽调节阀根据设定的压力自动控制蒸汽阀门大小，实现再沸器液位的自动控制；
2.5：设定塔底温度在90℃之间，通过自动调节稳定塔内平衡，气相出料通过再沸器压力控制，设定再沸器压力，通过压力控制调节阀开度来控制出料量；
2.6：设定好再沸器液位，控制残液出料的电动V型球阀，实现再沸器液位的自动调节。
1.1：将蒸馏残渣转入残渣稀释罐，用泵后液稀释，然后将稀释罐中残渣稀释液压至高位槽中；
1.2：将稀醋酸转移至水解罐中，开启水解罐搅拌，开夹层蒸汽，加热至80℃；
1.3：滴加残渣稀释液，控制好釜温，使温度不能过高，滴加完毕釜温控制在95℃，滴定反应过程中保持全回流；
1.4：滴加结束后保温2小时，将反应后的水解液转移至中转罐；
二、水解液连续化分离操作
2.1：开启进料泵，通过调整进料泵变频来控制进料流量；
2.2：开启丙酮回流泵，通过控制丙酮回流量来控制塔顶温度，通过塔顶温度自动控制回流量的大小；
2.3：设定好塔底液位，通过电动V型球阀来稳定塔内的液位，实现塔底液位自动控制；
2.4：设定好再沸器的蒸汽压力，蒸汽调节阀根据设定的压力自动控制蒸汽阀门大小，实现再沸器液位的自动控制；
2.5：设定塔底温度在100℃之间，通过自动调节稳定塔内平衡，气相出料通过再沸器压力控制，设定再沸器压力，通过压力控制调节阀开度来控制出料量；
2.6：设定好再沸器液位，控制残液出料的电动V型球阀，实现再沸器液位的自动调节。
1.1：将蒸馏残渣转入残渣稀释罐，用泵后液稀释，然后将稀释罐中残渣稀释液压至高位槽中；
1.2：将稀醋酸转移至水解罐中，开启水解罐搅拌，开夹层蒸汽，加热至90℃；
1.3：滴加残渣稀释液，控制好釜温，使温度不能过高，滴加完毕釜温控制在110℃，滴定反应过程中保持全回流；
1.4：滴加结束后保温2小时，将反应后的水解液转移至中转罐；
二、水解液连续化分离操作
2.1：开启进料泵，通过调整进料泵变频来控制进料流量；
2.2：开启丙酮回流泵，通过控制丙酮回流量来控制塔顶温度，通过塔顶温度自动控制回流量的大小；
2.3：设定好塔底液位，通过电动V型球阀来稳定塔内的液位，实现塔底液位自动控制；
2.4：设定好再沸器的蒸汽压力，蒸汽调节阀根据设定的压力自动控制蒸汽阀门大小，实现再沸器液位的自动控制；
2.5：设定塔底温度在110℃之间，通过自动调节稳定塔内平衡，气相出料通过再沸器压力控制，设定再沸器压力，通过压力控制调节阀开度来控制出料量；
2.6：设定好再沸器液位，控制残液出料的电动V型球阀，实现再沸器液位的自动调节。
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