技术领域
[0001] 本
发明涉及造纸废
水处理技术领域，特别涉及一种制浆造纸废水的深度处理方法。
背景技术
[0002] 制浆造纸废水进入废水处理厂后经过物理处理、
生物处理后在深度处理工作进行最终的处理，其物理处理工段投加聚合氯化
铝和聚丙烯酰胺后在前加药池完成混凝反应，去除废水中大分子悬浮物和溶解态有机物；再经过生物系统活性
污泥处理，使废水中溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被
活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质再次得到去除，最终废水进入深度处理工段进行深度处理。但目前制浆造纸废水深度处理效果欠缺，故急需一种新的深度处理方法，解决上述技术问题。
发明内容
[0003] 鉴以此，本发明提出一种制浆造纸废水的深度处理方法，处理效果显著且成本低。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0006] (1)预处理：将生物处理后的制浆造纸废水用酸液调节pH值至5.0～6.5；
[0007] (2)
氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加聚合
硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌，控制废水pH 3.5～3.8；
[0008] (3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混，控制出水pH3.6～3.9，并在混凝反应池投加聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0009] (4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加
碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放。
[0010] 进一步的，所述聚合硫酸铁溶液的
质量浓度为10～15％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.1～0.3％。
[0011] 进一步的，在步骤(1)中，所述酸液为
盐酸。
[0012] 进一步的，在步骤(4)中，所述碱液为氢氧化钠溶液。
[0013] 进一步的，所述盐酸的质量浓度为30～35％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为30～35％。
[0014] 进一步的，所述盐酸的质量浓度为31％；所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为11％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.2％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为32％。
[0015] 进一步的，在步骤(2)中，快速搅拌时间为15～25min。
[0016] 进一步的，在步骤(3)中，慢混时间为20～40min。
[0017] 进一步的，生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*A～3.6*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*A～8.5*A mg。
[0018] 进一步的，生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
[0019] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明深度处理方法，对制浆造纸废水的处理效果佳，显著降低废水中
化学需氧量，有效改善出水
色度，COD去除率高达80％以上。而且本发明深度处理方法提高了药剂性能发挥，改善其利用效果，降低药剂的使用量，减少了污泥产生量，降低了处理成本。而且，本发明深度处理方法操作简便，可广泛应用。
具体实施方式
[0020] 为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体
实施例，对本发明做进一步的说明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0023] (1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.5；
[0024] (2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌15min，控制废水pH3.5～3.8；
[0025] (3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混20min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0026] (4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后
锅炉焚烧。
[0027] 生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*Ag、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*Amg，例如，当进水COD为350mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*350g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*350mg。
[0028] 实施例2
[0029] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0030] (1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至5.0；
[0031] (2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌25min，控制废水pH 3.5～3.8；
[0032] (3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混40min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0033] (4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
[0034] 生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.6*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液8.5*Amg。
[0035] 实施例3
[0036] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0037] (1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
[0038] (2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min，控制废水pH 3.5～3.8；
[0039] (3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混30min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0040] (4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
[0041] 当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*Amg。
[0042] 对比例1
[0043] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0044] (1)氧化反应：将将生物处理后的制浆造纸废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min；
[0045] (2)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混30min，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0046] (3)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
[0047] 当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*Amg。
[0048] 对比例2
[0049] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0050] (1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
[0051] (2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min，控制废水pH 3.5～3.8；
[0052] (3)泥水分离：完成氧化反应后的废水进入终沉池，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
[0053] 对比例3
[0054] 一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
[0055] (1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
[0056] (2)絮凝反应：将调过pH值的废水直接排入混凝反应池，慢混30min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
[0057] (3)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
[0058] 采用本发明实施例1～3以及对比例1～3的深度处理方法对同一进水COD浓度的制浆造纸废水进行处理，处理结果以及成本如下：
[0059]
[0060] 采用本发明实施例3的深度处理方法对不同进水COD浓度的制浆造纸废水进行处理，处理结果以及成本如下：
[0061]
[0062] 上述结果表明，采用本发明深度处理方法，对制浆造纸废水的处理效果佳，显著降低废水中化学需氧量，有效改善出水色度，COD去除率高达80％以上。而且本发明深度处理方法提高了药剂性能发挥，改善其利用效果，降低药剂的使用量，减少了污泥产生量，降低了处理成本。而且，本发明深度处理方法操作简便，可广泛应用。
[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
