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养殖、屠宰废处理系统及方法

阅读:378发布:2020-05-16

专利汇可以提供养殖、屠宰废处理系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种养殖、屠宰废 水 处理 系统,包括依次连接的 厌 氧 池 、第一好氧池、絮凝 沉淀池 、第二好氧池、沉淀池、离子交换混床设备。本发明将不同除污设施创造性依次序地连接,运行 费用 低,受 气候 及 温度 影响小,-5℃到60℃均可稳定运行,且能有效去除养殖、屠宰 废水 中的NH3-N( 氨 氮)、COD( 化学需氧量 )、BOD5( 生化需氧量 )、SS(悬浮物)和色素,去除率极高。,下面是养殖、屠宰废处理系统及方法专利的具体信息内容。

1.一种养殖、屠宰废处理系统,其特征是:包括依次连接的池、第一好氧池、絮凝沉淀池、第二好氧池、沉淀池、离子交换混床设备。
2.如权利要求1所述的养殖、屠宰废水处理系统,其特征是:所述厌氧池往上游依次连接有干湿分离机、收集池、格栅池。
3.如权利要求1所述的养殖、屠宰废水处理系统,其特征是:所述离子交换混床设备下游连接有产水收集池。
4.如权利要求1或3所述的养殖、屠宰废水处理系统,其特征是:还包括控制器,所述控制器连接有储存模、通信模块、图像采集模块、液位数据比对模块、氮数据比对模块、制模块;
其中所述通信模块用于实现控制器与远程终端的连接;
其中图像采集模块连接摄像装置;液位数据对比模块连接液位控制器;氨氮数据比对模块连接氨氮测定仪;
其中所述阀门控制模块连接有离子交换混床设备阀门。
5.如权利要求4所述的养殖、屠宰废水处理系统,其特征是:所述厌氧池往上游依次连接有干湿分离机、收集池、格栅池;所述收集池出口设置有电动阀门,所述电动阀门与所述阀门控制模块相连接。
6.一种利用权利要求1至5任一所述的养殖、屠宰废水处理系统处理养殖、屠宰废水的方法,其特征是,包括顺序的以下步骤:
S1:将养殖、屠宰废水进行格栅过滤;
S2:将格栅滤过的废水收集后进行干湿分离;
S3:对分离出的液废依次进行厌氧处理和第一次好氧处理;
S4:沉淀后进行第二次好氧处理;
S5:再次沉淀,并将沉淀后将废水进行脱氨氮处理。
7.如权利要求6所述的养殖、屠宰废水处理,其特征是:所述步骤S2中,采用干湿分离机进行干湿分离。
8.如权利要求6所述的养殖、屠宰废水处理,其特征是:所述步骤S3中,厌氧处理时间为
15至20天,第一次好氧处理时间为12至24小时。

说明书全文

养殖、屠宰废处理系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环保技术领域,特别是涉及一种养殖、屠宰废水处理系统及方法。

背景技术

[0002] 随着畜禽养殖业的蓬勃发展,相应养殖废水排放量也逐年增加,直接排放使大量的有机物、细菌等排入环境中,造成土壤、水源和空气的严重污染。现有技术中,处理殖、屠宰废水一般采用以下工艺:1、AO工艺(厌好氧工艺法),采用厌氧菌和好氧菌所产生的生物降减;2、AO+超滤或纳滤,采用厌氧菌和好氧菌所产生的生物降减处理后,再经过MBR或者超滤和纳滤处理;3、人工湿地生物降减法,把废水通过大面积植物草地,让植物吸收;4、异位发酵床法,利用辅料加微生物发酵处理。但以上方法均存在弊端,AO工艺采用厌氧菌和好氧菌所产生的生物降减,只能去除污水中的大部分BOD、COD、SS,对NH3-N及色素没多少作用;AO+超滤或纳滤,菌类对膜堵塞速度快,形成膜更换频率高,以至于运行成本过高且该工艺对色素和氮的去除有限;人工湿地生物降减法,废水通过大面积植物草地让植物吸收,该工艺所用农田土地面积大,成本高,且受季节影响;异位发酵床法工艺会受温差影响,如做温控,那运行成本会很高,再则,该工艺所需辅料匮乏,据向养殖户了解,很多地区需跨省运输辅料,而使运行成本增加。
[0003] 因此本领域技术人员致于开发一种运行费用低,受气候温度影响小、稳定有效去除高NH3-N、COD、BOD5、SS和色素的养殖、屠宰废水处理系统及方法。

发明内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种运行费用低,受气候及温度影响小、稳定有效去除高NH3-N、COD、BOD5、SS和色素的养殖、屠宰废水处理系统及方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种养殖、屠宰废水处理系统,包括依次连接的厌氧池、第一好氧池、絮凝沉淀池、第二好氧池、沉淀池、离子交换混床设备。厌氧池密封,隔绝氧气,好氧池充入氧气。
[0006] 较佳的,所述厌氧池往上游依次连接有干湿分离机、收集池、格栅池。格栅池过去大部分固体物质,废水流入收集池,再采用干湿分离机进一步分离掉较小的固体物质。
[0007] 较佳的,所述离子交换混床设备下游连接有产水收集池,收集处理后的废1水,可用来冲洗猪舍及场地或灌溉
[0008] 较佳的,还包括控制器,所述控制器连接有储存模、通信模块、图像采集模块、液位数据比对模块、氨氮数据比对模块、制模块;
[0009] 其中所述通信模块用于实现控制器与远程终端的连接;
[0010] 其中图像采集模块连接摄像装置;液位数据对比模块连接液位控制器;氨氮数据比对模块连接氨氮测定仪;
[0011] 其中所述阀门控制模块连接有离子交换混床设备阀门。
[0012] 较佳的,所述厌氧池往上游依次连接有干湿分离机、收集池、格栅池;所述收集池出口设置有电动阀门,所述电动阀门与所述阀门控制模块相连接。
[0013] 一种利用以上所述的养殖、屠宰废水处理系统处理养殖、屠宰废水的方法,包括顺序的以下步骤:
[0014] S1:将养殖、屠宰废水进行格栅过滤;
[0015] S2:将格栅滤过的废水收集后进行干湿分离;
[0016] S3:对分离出的液废依次进行厌氧处理和第一次好氧处理;
[0017] S4:沉淀后进行第二次好氧处理;
[0018] S5:再次沉淀,并将沉淀后将废水进行脱氨氮处理。
[0019] 较佳的,采用干湿分离机进行干湿分离。
[0020] 较佳的,厌氧处理时间为15至20天,第一次好氧处理时间为12至24小时。
[0021] 本发明的有益效果是:本发明将不同除污设施创造性依次序地连接,运行费用低,受气候及温度影响小,-5C°到60C°均可稳定运行,且能有效去除养殖、屠宰废水中的NH3-N(氨氮)、COD(化学需氧量)、BOD5(生化需氧量)、SS(悬浮物)和色素,去除率极高。附图说明
[0022] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
[0023] 图2是本发明一具体实施方式的电路原理图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,需注意的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 如图1所示,一种养殖、屠宰废水处理系统,包括依次连接的厌氧池4、第一好氧池5、絮凝沉淀池6、第二好氧池7、沉淀池8、离子交换混床设备9。厌氧池往上游依次连接有干湿分离机3、收集池2、格栅池1。离子交换混床设备9下游连接有产水收集池10。因此,本申请实施例中的养殖、屠宰废水处理系统从上游至下游依次包括格栅池1、收集池2、干湿分离机
3、厌氧池4、第一好氧池5、絮凝沉淀池6、第二好氧池7、沉淀池8、离子交换混床设备9、产水收集池10,收集池出口设置有电动阀门。其中,干湿分离机采用山东东弘环保科技有限公司DZL280,也可采用其他公司生产设备。本申请中离子交换混床设备9采用具有多个离子交换柱串联构成的离子交换混床设备,可通过电动阀控制其全部的离子交换柱使用,也可选择其部分离子交换柱使用,本申请实施例中采用盐城市科恩机械设备有限公司的离子交换混床设备。
[0026] 如图2所示,本申请实施例中,还包括控制器,控制器采用PIC单片机,本申请实施例中采用PIC2F508,控制器连接有储存模块,用于储存标准数据即预先设定的各种数值,通信模块,用于实现控制器与远程终端的连接,远程终端可以是手机、平板电脑等。本申请实施例中,通信模块采用4G网络通信,也可采用3G、WIFI通信等。图像采集模块,连接摄像装置,把摄像装置采集到的图像转化为数据,通过控制器传输给远程终端,可以使工作人员通过远程终端实时掌握本申请系统的工作状态,摄像装置可以安装在整个区域上方。液位数据比对模块,用于连接液位控制器,将液位控制器采集到的数据与储存的数据进行对比。氨氮数据比对模块,连接氨氮测定仪,氨氮测定仪安装在离子交换混床设备出水口处,阀门控制模块,连接有离子交换混床设备阀门和收集池2出口的电动阀门。
[0027] 氨氮测定仪(本申请实施例中采用青岛聚创环保集团有限公司生产的智能氨氮测定仪)随时测定其排水中氨氮值,将测定到的值通过氨氮数据比对模块反馈给控制器,若测定值高于预先的设定值,控制器指示阀门控制模块对离子交换混床设备当前正使用的第一个离子交换柱阀门关闭,即把饱和的罐体停下脱附或再生,把待机中的罐体自动串联进行运行,饱和的罐体脱附或再生后,处于待机状态,整个流程由单片机自动控制,不需要人工操作。本申请实施例中,液位控制器数量为2个,分别置于絮凝沉淀池6和沉淀池8中,本申请实施例中采用浮球液位控制器,将检测到的液位数据传输给液位数据对比模块,当检测到的液位低于最低设定值时,将信号反馈给控制器,控制器指示关闭离子交换混床设备9。当液位高于最高设定值时,将信号反馈给控制器,控制器指示关闭收集池2的出口电动阀门。采用以上控制系统,工作人员无需在现场,仍可监控本申请的工作状态,自由实现全自动和半自动的除污。
[0028] 一种利用以上养殖、屠宰废水处理系统处理养殖、屠宰废水的方法,包括顺序的以下步骤:
[0029] S1:将养殖、屠宰废水进行格栅过滤,本步采用格栅池1过滤。
[0030] S2:将格栅滤过的废水采用收集池2收集后用干湿分离机3进行干湿分离,分离出的固体放到干粪堆放区。
[0031] S3:对分离出的液废依次进行厌氧处理和第一次好氧处理,本实施例中,厌氧处理即排入厌氧池4,厌氧池4采用传统沼气池,第一次好氧处理即是将厌氧池4排出的废液再排入第一好氧池5,第一好氧池5即是曝气池,采用曝气的方式曝氧。本步骤中,厌氧处理时间为15至20天,第一次好氧处理时间为12至24小时。
[0032] S4:经第一次好氧处理后的废液排入絮凝沉淀池6沉淀后,上层液体排入第二好氧池7进行第二次好氧处理,第二次好氧处理方式依然为曝氧处理。
[0033] S5:经第二次好氧处理的液体排入沉淀池8再次沉淀,并将沉淀后将废水采用离子交换混床设备9进行脱氨氮处理。
[0034] 采用本发明养殖、屠宰废水处理系统及方法在以下两个实验场所进行实施。
[0035] 以下两实施例采用如上所述的设施,若未特别说明,均是市售产品。
[0036] 实施例1:重庆市忠县芳兰生猪养殖场实验项目
[0037] 本实施例中的水质检测由重庆开元环境监测有限公司检测,检测报告编号为20171230WT170375-1。检测标准按畜禽养殖业污染物排放标准GB18596-2001。
[0038] 重庆市忠县芳兰生猪养殖场实验项目在安装本发明系统前后各项数据对比见表一。
[0039] 表一
[0040]
[0041] 注:安装前检测数据为该养殖场原有排污设施
[0042] 实施例2:贵州开阳顶农业开发有限公司场实验项目
[0043] 本实施例中的水质检测由重庆维中检测技术有限公司检测,检测报告编号为CQVZT-IV-ZL-121/0。检测标准氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015表1中的B级,其余项目执行农田灌溉水质标准GB5084-2005中表1(旱作)。
[0044] 贵州开阳云顶农业开发有限公司实验项目在安装本发明系统前后各项数据对比见表二:
[0045] 表二
[0046]
[0047] 注:安装前检测数据为该养殖场原有排污设施
[0048] 通过以上实施例可知,本申请具有极佳的除污效果,对养殖、屠宰废水中的NH3-N(氨氮)、COD(化学需氧量)、BOD5(生化需氧量)、SS(悬浮物)和色素均有去除效果,且去除率极高,远高于国家标准。
[0049] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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