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一种 硅油均质机的内部除尘装置

阅读：229发布：2024-01-11

专利汇可以提供一种硅油均质机的内部除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及均质机技术领域，具体公开了一种硅油均质机的内部除尘装置，包括机箱，机箱的左侧固定有支撑板，支撑板的上方设有吹尘机构，机箱的右侧固定有集尘机构，集尘机构包括水箱，水箱的内部设有筛网，水箱的上端设有吸风扇，吸风扇通过集尘管与水箱相连，吸风扇的吸风口设有吸风管，吸风管贯穿机箱的右侧壁并延伸至机箱的内部，机箱的内部设有喷淋机构，机箱的上端设有除污机构，机箱底端的中心处设有排污口。本实用新型通过吹风扇将机箱内部沉淀的灰尘吹起，再通过吸风扇将灰尘收集,能有效的清除机箱内部上黏附的污渍，对机箱内部进行清洗,能刮除机箱底部上表面的污渍，提高了除尘效果。，下面是一种硅油均质机的内部除尘装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅油均质机的内部除尘装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的左侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上方设有吹尘机构，所述机箱(1)的右侧固定有集尘机构，所述集尘机构包括水箱(8)，所述水箱(8)的内部设有筛网(9)，水箱(8)的上端设有吸风扇(11)，吸风扇(11)通过集尘管(10)与水箱(8)相连，吸风扇(11)的吸风口设有吸风管(12)，所述吸风管(12)贯穿机箱(1)的右侧壁并延伸至机箱(1)的内部，所述机箱(1)的内部设有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵(13)，水泵(13)的进水口通过连接管与水箱(8)相连，水泵(13)的出水口设有出水管(14)，所述出水管(14)与固定在机箱(1)内部的集水管(15)相连，集水管(15)的下端设有喷头(16)，所述机箱(1)的上端设有除污机构，机箱(1)底端的中心处设有排污口(22)。
2.根据权利要求1所述的硅油均质机的内部除尘装置，其特征在于，所述喷头(16)有五个。
3.根据权利要求1所述的硅油均质机的内部除尘装置，其特征在于，所述吹尘机构包括吹风扇(4)，吹风扇(4)通过支撑架(3)固定在支撑板(2)的上表面，所述吹风扇(4)的吹风口设有吹风管(5)，所述吹风管(5)的另一端与固定在机箱(1)左侧内壁的集风罩(6)相连，集风罩(6)的右侧设有吹风嘴(7)。
4.根据权利要求3所述的硅油均质机的内部除尘装置，其特征在于，所述吹风嘴(7)有七个。
5.根据权利要求1～3任一所述的硅油均质机的内部除尘装置，其特征在于，所述除污机构包括环形的推板(17)，所述推板(17)的外侧设有一圈毛刷(19)，所述毛刷(19)与机箱(1)的内壁相接触，推板(17)的上端固定有两个第一自动伸缩杆(18)。
6.根据权利要求1所述的硅油均质机的内部除尘装置，其特征在于，所述机箱(1)底部的上表面设有两个对称的刮板(21)，所述刮板(21)的外侧设有第二自动伸缩杆(20)，两个所述的第二自动伸缩杆(20)的底端分别固定在机箱(1)的左侧内壁和右侧内壁上。

说明书全文

一种硅油均质机的内部除尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及均质机技术领域，具体是一种硅油均质机的内部除尘装置。

背景技术

[0002] 硅油均质机是通过高转速和剪切力对硅油进行研磨乳化，由于均质机的密封性和复杂的结构，在均质机长期工作后，其内部会有不易清理的灰尘杂质，同时由于硅油的特性，在研磨乳化的过程中，物料会黏附在均质机的内壁或底部，给清洁均质机带来麻烦，同时过多的灰尘和污渍还会影响研磨乳化的质量，缩短均质机中零部件的寿命。

[0003] 现有的除尘装置大多是通过吸尘设备对机器内部的灰尘进行收集，但是单一的吸尘设备对于机器内部角落等复杂部件的灰尘清除效果并不理想，同时现有的除尘装置也并未考虑到对于黏附在内壁上的杂质的处理。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种硅油均质机的内部除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种硅油均质机的内部除尘装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定有支撑板，所述支撑板的上方设有吹尘机构，所述机箱的右侧固定有集尘机构，所述集尘机构包括水箱，水箱的内部设有筛网，水箱的上端设有吸风扇，吸风扇通过集尘管与水箱相连，吸风扇的吸风口设有吸风管，所述吸风管贯穿机箱的右侧壁并延伸至机箱的内部，所述机箱的内部设有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵，水泵的进水口通过连接管与水箱相连，水泵的出水口设有出水管，所述出水管与固定在机箱内部的集水管相连，集水管的下端设有喷头，所述机箱的上端设有除污机构，机箱底端的中心处设有排污口。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述喷头有五个。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述吹尘机构包括吹风扇，吹风扇通过支撑架固定在支撑板的上表面，所述吹风扇的吹风口设有吹风管，所述吹风管的另一端与固定在机箱左侧内壁的集风罩相连，集风罩的右侧设有吹风嘴。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述吹风嘴有七个。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述除污机构包括环形的推板，所述推板的外侧设有一圈毛刷，所述毛刷与机箱的内壁相接触，推板的上端固定有两个第一自动伸缩杆。

[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述机箱底部的上表面设有两个对称的刮板，所述刮板的外侧设有第二自动伸缩杆，两个所述的第二自动伸缩杆的底端分别固定在机箱的左侧内壁和右侧内壁上。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、该硅油均质机的内部除尘装置，通过吹风扇和吹风嘴将机箱内部沉淀的灰尘吹起，再通过吸风扇将灰尘经过吸风管收集；

[0014] 2、通过第一自动伸缩杆和环形的推板，能有效的清除机箱内部上黏附的污渍，通过水泵，从水箱中抽出水经过喷头喷洒到机箱的内部，能对机箱内部进行清洗；

[0015] 3、通过第二自动伸缩杆，能带动刮板刮除机箱底部上表面的污渍，提高了除尘效果。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

[0017] 图1为硅油均质机的内部除尘装置的结构示意图。

[0018] 图2为硅油均质机的内部除尘装置中除污机构的俯视图。

[0019] 图中：1-机箱，2-支撑板，3-支撑架，4-吹风扇，5-吹风管，6-集风罩， 7-吹风嘴，8-水箱，9-筛网，10-集尘管，11-吸风扇，12-吸风管，13-水泵， 14-出水管，15-集水管，16-喷头，17-推板，18-第一自动伸缩杆，19-毛刷， 20-第二自动伸缩杆，21-刮板，22-排污口。

具体实施方式

[0020] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 实施例1

[0022] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种硅油均质机的内部除尘装置，包括机箱1，所述机箱1的左侧固定有支撑板2，所述支撑板2的上方设有吹尘机构，所述机箱1的右侧固定有集尘机构，所述集尘机构包括水箱8，水箱 8的内部设有筛网9，水箱8的上端设有吸风扇11，吸风扇11通过集尘管10 与水箱8相连，吸风扇11的吸风口设有吸风管12，所述吸风管12贯穿机箱 1的右侧壁并延伸至机箱1的内部，所述机箱1的内部设有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵13，水泵13的进水口通过连接管与水箱8相连，水泵13的出水口设有出水管
14，所述出水管14与固定在机箱1内部的集水管15相连，集水管15的下端设有喷头16，所述机箱1的上端设有除污机构，机箱1底端的中心处设有排污口22。

[0023] 进一步的，所述吹尘机构包括吹风扇4，吹风扇4通过支撑架3固定在支撑板2的上表面，所述吹风扇4的吹风口设有吹风管5，所述吹风管5的另一端与固定在机箱1左侧内壁的集风罩6相连，集风罩6的右侧设有吹风嘴7。

[0024] 进一步的，所述除污机构包括环形的推板17，所述推板17的外侧设有一圈毛刷19，所述毛刷19与机箱1的内壁相接触，推板17的上端固定有两个第一自动伸缩杆18。

[0025] 进一步的，所述吹风嘴7有七个，所述喷头16有五个。

[0026] 本实用新型实施例的工作原理是：该硅油均质机的内部除尘装置，在使用时，首先启动吹风扇4，风经过吹风管5从吹风嘴7吹出，能将机箱1内部沉淀的灰尘吹起，再启动吸风扇11，分布在机箱1中的灰尘经过吸风管12吸收至集尘管10中，再落入水箱8中，水箱8中的筛网9有利于对聚集的灰尘的统一清理。

[0027] 完成集尘工作后，启动第一自动伸缩杆18，带动环形的推板17向下运动，推板17上的毛刷19能有效的清除机箱1内部上黏附的污渍，最后启动水泵 13，从水箱8中抽出水经过出水管14运输至集水管15中，再经过喷头16喷洒到机箱1的内部，做最后的清洗工作，从水箱8中抽水是对水的二次利用，节约资源，降低了成本，最后污水经排污口22排出。

[0028] 实施例2

[0029] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种硅油均质机的内部除尘装置，与实施例1不同的是，所述机箱1底部的上表面设有两个对称的刮板21，所述刮板21的外侧设有第二自动伸缩杆20，两个所述的第二自动伸缩杆20的底端分别固定在机箱1的左侧内壁和右侧内壁上。

[0030] 本实用新型实施例的工作原理是：分别启动两个第二自动伸缩杆20，能带动刮板21刮除机箱1底部上表面的污渍，再经过排污口22排出。

[0031] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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