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一种烟道速凝快干料及其生产方法

阅读：89发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种烟道速凝快干料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉55-65，粉煤灰 10-20，水泥15-25，高效减水剂 1-3，乳胶粉1-3，聚乙烯醇0.5-1.5。上述组份与沙子、水混合后即可生产加工建筑用烟道产品，加工时凝固脱模快仅需要25-40分钟，脱模后的建材只需要2天左右的时间凝固、干燥，且脱模后无需浇水维护，减少对生产场地的占用需求及周转成本，具有较高的经济效益；另外，其利用工业废渣石膏粉、粉煤灰做配料，实现废物利用，有利于环保，具有较好的社会效益。，下面是一种烟道速凝快干料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉55-65，粉煤灰
10-20，水泥15-25，高效减水剂1-3，乳胶粉1-3，聚乙烯醇0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：所述的石膏粉60，粉煤灰15，水泥20，高效减水剂2，乳胶粉2，聚乙烯醇1。
3.根据权利要求1所述的烟道速凝快干料的生产方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)按重量份取烟道速凝快干料、沙子及水，其重量比为：1：0.8：0.4；
(2)将步骤(1)所取物料经搅拌机搅拌均匀混合；
(3)利用步骤(2)所得到的混合物利用模具进行浇铸生产烟道建材产品；
(4)生产后将带模具的烟道建材产品在室温下凝固25-40分钟，然后脱模；
(5)脱模后的产品室温下干燥1.5-2.5天，得到最终产品。
4.根据权利要求3所述的烟道速凝快干料的生产方法，其特征在于包含以下步骤：所述的步骤(4)在夏季凝固25钟，然后脱模；在冬季凝固40分钟，然后脱模。
5.根据权利要求3所述的烟道速凝快干料的生产方法，其特征在于包含以下步骤：所述的步骤(5)在夏季干燥1.5天，得到最终产品，在冬季干燥2.5天，得到最终产品。

说明书全文

一种烟道速凝快干料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑用材料，确切地说是一种烟道速凝快干料及其生产方法。

背景技术

[0002] 建筑物，特别是住宅建筑，烟道是必不可少的。传统的烟道建材，是通过水泥、沙子浇铸而成，浇铸后一般需要1天的凝固，然后脱模，脱模后的建材需要7天以上的干燥维护期，期间要浇水维护，使水泥、沙子充分凝固、干燥。

[0003] 现有的水泥、沙子浇铸存在的问题是：需要时间比较长，占用生产周期较长，需要进行维护，需要用水、用电，生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种烟道速凝快干料及其生产方法，本烟道速凝快干料及其生产方法，凝固脱模快仅需要25-40分钟，脱模后的建材只需要2天左右的时间凝固、干燥，且脱模后无需浇水维护，减少对生产场地的占用需求及周转成本，另外，其利用工业废渣做配料，实现废物利用，有利于环保，具有较好的社会效益。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

[0006] 一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉55-65，粉煤灰 10-20，水泥15-25，高效减水剂1-3，乳胶粉1-3，聚乙烯醇0.5-1.5。

[0007] 与现有技术相比，其突出的特点是：

[0008] 上述组份与沙子、水混合后即可生产加工建筑用烟道产品，加工时凝固脱模快仅需要 25-40分钟，脱模后的建材只需要2天左右的时间凝固、干燥，且脱模后无需浇水维护，减少对生产场地的占用需求及周转成本，另外，其利用工业废渣石膏粉、粉煤灰做配料，实现废物利用，有利于环保，具有较好的社会效益。

[0009] 进一步的优选技术方案如下：

[0010] 所述的石膏粉60，粉煤灰15，水泥20，高效减水剂2，乳胶粉2，聚乙烯醇1。

[0011] 所述的烟道速凝快干料的生产方法，包含以下步骤：

[0012] (1)按重量份取烟道速凝快干料、沙子及水，其重量比为：1：0.8：0.4；

[0013] (2)将步骤(1)所取物料经搅拌机搅拌均匀混合；

[0014] (3)利用步骤(2)所得到的混合物利用模具进行浇铸生产烟道建材产品；

[0015] (4)生产后将带模具的烟道建材产品在室温下凝固25-40分钟，然后脱模；

[0016] (5)脱模后的产品室温下干燥1.5-2.5天，得到最终产品。

[0017] 所述的烟道速凝快干料的生产方法，所述的步骤(4)在夏季凝固25钟，然后脱模；在冬季凝固40分钟，然后脱模。

[0018] 所述的烟道速凝快干料的生产方法，所述的步骤(5)在夏季干燥1.5天，得到最终产品，在冬季干燥2.5天，得到最终产品。

[0019] 季节不同，生产场地的温度不同，脱模及凝固时间有不同。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例，进一步说明本发明。

[0021] 本发明的一种烟道速凝快干料，包括以下重量份的各组分：石膏粉55-65，粉煤灰10-20，水泥15-25，高效减水剂1-3，乳胶粉1-3，聚乙烯醇0.5-1.5。

[0022] 上述组份与沙子、水混合后即可生产加工建筑用烟道产品，加工时凝固脱模快仅需要 25-40分钟，脱模后的建材只需要2天左右的时间凝固、干燥，且脱模后无需浇水维护，减少对生产场地的占用需求及周转成本，另外，其利用工业废渣石膏粉、粉煤灰做配料，实现废物利用，有利于环保，具有较好的社会效益。

[0023] 实施例1：一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉55，粉煤灰20，水泥15，高效减水剂1，乳胶粉1，聚乙烯醇0.5。

[0024] 实施例2：一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉65，粉煤灰20，水泥25，高效减水剂3，乳胶粉3，聚乙烯醇1.5。

[0025] 实施例3：所述的石膏粉60，粉煤灰15，水泥20，高效减水剂2，乳胶粉2，聚乙烯醇1。

[0026] 实施例4：一种烟道速凝快干料，其特征在于包括以下重量份的各组分：石膏粉65，粉煤灰20，水泥20，高效减水剂1.9，乳胶粉1.8，聚乙烯醇1.2。

[0027] 烟道速凝快干料的生产方法，包含以下步骤：

[0028] (1)按重量份取烟道速凝快干料、沙子及水，其重量比为：1：0.8：0.4；

[0029] (2)将步骤(1)所取物料经搅拌机搅拌均匀混合；

[0030] (3)利用步骤(2)所得到的混合物利用模具进行浇铸生产烟道建材产品；

[0031] (4)生产后将带模具的烟道建材产品在室温下凝固25-40分钟，然后脱模；

[0032] (5)脱模后的产品室温下干燥1.5-2.5天，得到最终产品。

[0033] 烟道速凝快干料的生产方法，所述的步骤(4)在夏季凝固25钟，然后脱模；在冬季凝固40分钟，然后脱模。所述的步骤(5)在夏季干燥1.5天，得到最终产品，在冬季干燥 2.5天，得到最终产品。

[0034] 季节不同，生产场地的温度不同，脱模及凝固时间有不同。

[0035] 本发明的烟道速凝快干料，以本发明的方法加工成烟道产品，进行抗冲击对比实验，样本分别为传统的水泥、沙子加工的烟道产品及本发明的产品；两类产品均在生产线随机取样，各取8份，其中，本实施例1-4的产品，各取2份，以10kg沙袋自1m高处自由落体下落到产品上，观测产品的脱膜、凝固及耐冲击的性能，实验数据如下表所示：

[0036] 表1：脱膜、凝固及耐冲击的性能对比实验对比表

[0037]

[0038]

[0039] 结论：对过上述数据对比，可以看出本实施例的产品相对于现有的水泥、沙子类的产品，具有优良的性能；虽其强度略低于水泥、沙子产品(两类产品均能符合建筑的国家标准强度要求)，但其生产过程中所需要的生产周期大大缩短，可以有效减少场地地的占用，节省维护的水、电、人工成本，节省材料周围资金，且生产的产品可以达到较强的强度，满足建筑需要；另外，本实施例的产品利用工业废渣石膏粉、粉煤灰做配料，实现废物利用，有利于环保，还具有较好的社会效益。

[0040] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

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