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一种高硫 煤做 燃料回收废硫酸的方法

阅读：800发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种利用高硫煤做燃料回收废硫酸的方法，其特征是将高硫煤、空气喷入裂解炉燃烧，达到一定的炉温后，维持裂解炉内压力为微负压，喷入废硫酸，控制炉温在800℃以上，裂解炉出口氧气浓度控制在1%～8%。废硫酸在高温下裂解为二氧化硫和水，裂解炉中的烟气经过净化、干吸、转化三个工序，最终制得工业硫酸，裂解炉的灰渣作为水泥原料。本发明提供了高硫煤不脱硫直接使用的方法，而且将其中的硫变为可利用的硫酸，不增加能耗，不产生二次污染，可以实现高硫煤的清洁利用和废硫酸的再生利用。，下面是一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法，其特征在于：将高硫煤、空气喷入裂解炉燃烧，控制炉温在800℃以上，维持裂解炉内压力为微负压，喷入废硫酸，裂解炉出口氧气浓度控制在1%～8%；高硫煤燃烧后产生含二氧化硫、二氧化碳、水蒸气的烟气，废硫酸在高温下裂解为二氧化硫和水，裂解炉中的烟气经过净化、干吸、转化三个工序，最终制得工业硫酸，裂解炉的灰渣作为水泥原料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所用高硫煤的硫含量在2%以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高硫煤喷入裂解炉之前经过粉碎、制浆成流体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述裂解炉压力控制在-3～0kpa（表压）之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述裂解炉温度控制在800～1400℃之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述裂解炉出口氧气浓度控制在1%～8%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述裂解炉出口氧气浓度控制在1%～6%。

说明书全文

一种高硫煤做 燃料回收废硫酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法，属于化工环保领域。

背景技术

[0002] 由于高硫煤使用过程中会产生SO2等污染物，使用高硫煤都需要先脱硫后使用，而高硫煤的脱硫成本较高，因此高硫煤一直是低品质的煤种。而高硫煤的储量约占我国煤炭储量的近1/4，因此开发高硫煤的低成本使用技术对于煤炭资源的充分利用具有重要的意义，高硫煤的直接使用是一个很好的方向。

[0003] 废硫酸裂解技术解决了废硫酸的回收利用问题，但是由于废硫酸的裂解要在高温的裂解炉中进行，裂解炉的高温需要消耗燃料来维持，因此该技术燃料消耗较高。采用高硫煤做燃料，不仅解决废酸裂解的燃料供应，而且高硫煤中的硫可以和废硫酸一起制得工业硫酸，而不需要再进行脱硫。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种利用高硫煤做燃料处理废硫酸的绿色环保技术。

[0005] 本发明提供的方法，高硫煤做燃料回收废硫酸的方法，其特征在于：将高硫煤、空气喷入裂解炉燃烧，控制炉温在800℃以上，维持裂解炉内压力为微负压，喷入废硫酸，裂解炉出口氧气浓度控制在1%～8%；高硫煤燃烧后产生含二氧化硫、二氧化碳、水蒸气的烟气，废硫酸在高温下裂解为二氧化硫和水，裂解炉中的烟气经过净化、干吸、转化三个工序，最终制得工业硫酸，裂解炉的灰渣作为水泥原料。

[0006] 一般地，所用高硫煤的硫含量在2%以上。

[0007] 所述高硫煤喷入裂解炉之前经过粉碎、制浆做成流体。

[0008] 所述裂解炉压力控制在-3～0kpa（表压）之间。

[0009] 所述裂解炉温度控制在800～1400℃之间。

[0010] 所述裂解炉出口氧气浓度控制在1%～8%。

[0011] 所述裂解炉出口氧气浓度控制在1%～6%。

[0012] 本发明提供了高硫煤不脱硫直接使用的方法，而且将其中的硫变为可利用的硫酸，不增加能耗，不产生二次污染，可以实现高硫煤的清洁利用和废硫酸的再生利用。附图说明

[0013] 图1是本发明实施例方法的流程示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合实施例和附图进一步说明本发明的实质内容，所举实施例只用于解释本发明，并不限定本发明的范围。

[0015] 以下实施例中的工艺过程参考附图1。

[0016] 实施例1将高硫煤用破碎机粉碎，加水制成煤浆。通天然气和空气到燃烧器中，点火后喷入裂解炉。通过净化风用喷枪将高硫煤浆喷入裂解炉燃烧，高硫煤浆燃烧稳定后，停通天然气。

[0017] 待炉温升到1400℃，通过炉后风机控制裂解炉压力控制在～-2kpa（表压），喷入雾化后的废硫酸。由于废硫酸分解时吸热会使炉温下降，喷入废硫酸后需加大高硫煤浆和空气喷入量，以保持炉温维持在1400℃。为保证高硫煤浆燃烧充分，需保持裂解炉出口氧含量在6%，氧含量通过补充空气量来控制。

[0018] 裂解炉出来的气体主要成分是二氧化硫、水、二氧化碳和少量的氧气和三氧化硫，将气体经过硫酸生产的净化、干吸、转化三个步骤后，气体中的二氧化硫和三氧化硫制得工业硫酸，其余多余气体均为无害成分，可以直接排放。裂解炉的炉渣主要成分是高硫煤和废酸中的无机物生成的硅酸盐类，可以作为生产水泥的原料。

[0019] 实施例2将高硫煤用破碎机粉碎，加水制成煤浆。通液化气和空气到燃烧器中，点火后喷入裂解炉。通过净化风用喷枪将高硫煤浆喷入裂解炉燃烧，高硫煤浆燃烧稳定后，停通液化气。

[0020] 待炉温升到800℃，通过炉后风机控制裂解炉压力控制在～-1kpa（表压），喷入雾化后的废硫酸。由于废硫酸分解时吸热会使炉温下降，喷入废硫酸后需加大高硫煤浆和空气喷入量，以保持炉温维持在800℃。为保证高硫煤浆燃烧充分，需保持裂解炉出口氧含量在5%，氧含量通过补充空气量来控制。

[0021] 裂解炉出来的气体主要成分是二氧化硫、水、二氧化碳和少量的氧气和三氧化硫，将气体经过硫酸生产的净化、干吸、转化三个步骤后，气体中的二氧化硫和三氧化硫制得工业硫酸，其余多余气体均为无害成分，可以直接排放。裂解炉的炉渣主要成分是高硫煤和废酸中的无机物生成的硅酸盐类，可以作为生产水泥的原料。

[0022] 实施例3将高硫煤用破碎机粉碎，加水制成煤浆。通天然气和空气到燃烧器中，点火后喷入裂解炉。通过净化风用喷枪将高硫煤浆喷入裂解炉燃烧，高硫煤浆燃烧稳定后，停通天然气。

[0023] 待炉温升到1000℃，通过炉后风机控制裂解炉压力控制在～-3kpa（表压），喷入雾化后的废硫酸。由于废硫酸分解时吸热会使炉温下降，喷入废硫酸后需加大高硫煤浆和空气喷入量，以保持炉温维持在1000℃。为保证高硫煤浆燃烧充分，需保持裂解炉出口氧含量在1%，氧含量通过补充空气量来控制。

[0024] 裂解炉出来的气体主要成分是二氧化硫、水、二氧化碳和少量的氧气和三氧化硫，将气体经过硫酸生产的净化、干吸、转化三个步骤后，气体中的二氧化硫和三氧化硫制得工业硫酸，其余多余气体均为无害成分，可以直接排放。裂解炉的炉渣主要成分是高硫煤和废酸中的无机物生成的硅酸盐类，可以作为生产水泥的原料。

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