技术领域
[0001] 本
发明属于
污水处理技术领域，尤其涉及一种含盐有机化工
废水达标处理方法和装置。
背景技术
[0002] 目前，我国存在3万左右化工企业，占工业企业总数的70％左右。我国存在的化工企业虽然规模大小不一，但存在着一些很明显的共性：比如资源依赖性强、技术依赖性强、生产流程特殊性、大规模生产等，同时可以发现一般的化工厂都会产生大量废水。化工厂作为用水大户，年
自来水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且目前水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，需对含盐有机化工废水进行深度处理。
[0003] 含盐有机化工废水的处理主要高盐高浓度有机废水处理，然而这种高盐高有机物的废水一直是国内环境
整治的一大难点。含盐有机化工废水能否稳定处理和达标排放，已经成为制约化工类企业持续蓬勃发展的一大
瓶颈。传统的含盐有机化工废水处理工艺处理后排放的水质无法稳定达标，极易对环境产生影响。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于针对
现有技术之不足，采用“调节+芬顿预处理+
蒸发+厌
氧+生化+物化”为主的工艺路线，将生产废水分类，分为高盐废水、低盐废水、
碱性废水、酸性废水和含油废水；高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集
污泥和溢流液；将所述溢流液
泵入
蒸发器去除盐分；将所述蒸发后的废水在配水池中与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行
费用低，运行稳定等特点。所述方法能够同步进行氟物质、盐类无机物及COD的去除，能够有效解决对于含盐有机化工废水高盐、高有机物及氟难处理的问题，将含盐有机化工废水中的有机物彻底降解、总氮有效去除，并且整个工艺的产泥量小，生化污泥能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用；具有运行成本低、操作管理简单等优点。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案，具体包括以下步骤：
[0006] S1：碱性废水、高盐废水、低盐废水、酸性废水、含油废水分别进入对应调节池均质废水水质；
[0007] S2：将所述含油废水经过气浮分离大部分含油物质及悬浮物；
[0008] S3：将所述经过气浮池处理后的含油废水与高盐废水分别泵入调酸池混合，通
过酸性废水和补充
硫酸来调节废水的pH；
[0009] S4：将所述调酸池的废水泵入芬顿塔，通过投加双氧水和硫酸亚
铁形成芬顿
试剂，进行高级氧化反应，强氧化废水有机物；
[0010] S5：将所述芬顿塔的出水溢流至脱气池进行脱气反应，对过量双氧水进行脱除；
[0011] S6：将所述脱气池的出水自流至加药反应池，通过加入碱性废水和石灰来调节废水的pH至中性，形成
碳酸
钙、硫酸钙、氟化钙等难容或微溶物，然后再加入PAM进行混凝反应，形成较大的矾花；
[0012] S7：将经所述反应池处理后的出水排入
沉淀池进行泥水分离，沉淀碳酸钙、硫酸钙、氟化钙，澄清出水，产生的污泥、硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙和氟化钙泵入污泥池；
[0013] S8：所述沉淀池出水溢流至蒸发配水池；
[0014] S9：所述蒸发配水池中的水进入蒸发系统进行废水蒸发，去除
氯化钠、
氯化钙等盐分及难高级氧化、低沸点的部分有机物；
[0015] S10：所述蒸发系统出水自流进入厌氧配水池，与低盐废水混合，控制废水的
温度，然后泵入UASB厌氧塔；
[0016] S11：将所述UASB厌氧塔出水自流进入缺氧池后再自流进入好氧池；
[0017] S12：所述好氧池出水同样自流进入二沉池进行泥水分离，上层清水进入反应池，下层污泥部分回流至缺氧池、好氧池和UASB厌氧塔；
[0018] S13：所述反应池添加絮凝剂使废水中的有机物、悬浮物进一步混凝反应；
[0019] S14：将所述混凝反应后废水进入物化沉淀池进行泥水分离，清水排入清水池达标外排，沉淀污泥排入污泥池；
[0020] S15：所述污泥池中的污泥经过压滤，泥饼外运处置。
[0021] 本发明提供了所述的处理方法使用的装置，包括顺次连接的废水调节池、调酸池、芬顿塔、脱气池、反应池、沉淀池、蒸发配水池、蒸发系统、厌氧配水池、UASB厌氧塔、缺氧池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池和清水池；所述废水调节池包括并联的碱性废水调节池、高盐废水调节池、酸性废水调节池、低盐废水调节池和含油废水调节池；所述含油废水调节池与调酸池之间还设置有气浮池；所述气浮池、沉淀池和物化沉淀池分别与污泥池连接。
[0022] 本发明针对化工废水高盐高有机物的特点，进行“水质调节+芬顿预处理+蒸发”为主的前段处理工艺路线；采用“厌氧处理、缺氧处理、好氧处理和沉淀处理”的
生物处理工艺为核心，其中，缺氧、好氧综合处理能够同步进行脱氮除磷以及去除COD、降低
色度，有效解决了废水中氮、磷难处理等问题；本发明能够将化工废水中的COD从30000mg/L降低至500mg/L以下，将废水中的TDS从40000mg/L降低至3000mg/L以下，同时将废水中的氟含量从
5000mg/L降低至20mg/L以下。出水可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-
2015)中B等级标准(COD≤500mg/L、
氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，F≤20mg/L)，且整个工艺的产泥量小，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动
力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。
附图说明
具体实施方式
[0024] 以下由特定的具体
实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本
说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0025] 参见图1，为本发明的实施例的结构示意图，提供一种高含盐高有机物化工废水达标处理的方法。针对化工废水高盐高有机物含量的特点，将工艺废水先进入调节池，经过调节曝气预处理后进入本发明所述高含盐高有机物化工废水达标处理的方法的核心体系“调节+芬顿预处理+蒸发+厌氧+生化+物化”为主的工艺路线，然后通过反应池和物化沉淀池达标排放。
[0026] 见图1所示，一种高含盐高有机物化工废水达标处理的方法的工艺，具体包括如下步骤：
[0027] S1：碱性废水、高盐废水、低盐废水、酸性废水、含油废水分别经过管道进入相对应调节池均质废水水质；
[0028] S2：将所述含油废水经过气浮分离大部分含油物质及悬浮物，降低浮油对后续处理的影响；
[0029] S3：将所述经过气浮池处理后的含油废水与高盐废水分别泵入调酸池混合，通过酸性废水和补充硫酸来调节废水的pH；
[0030] S4：将所述调酸池的废水泵入芬顿塔，通过投加双氧水和硫酸亚铁形成芬顿试剂，进行高级氧化反应，强氧化废水有机物；
[0031] S5：将所述芬顿塔的出水溢流至脱气池进行脱气反应，对过量双氧水进行脱除；
[0032] S6：将所述脱气池的出水自流至加药反应池，通过加入碱性废水和石灰来调节废水的pH至中性，形成碳酸钙、硫酸钙、氟化钙等难容或微溶物，然后再加入PAM进行混凝反应，形成较大的矾花；
[0033] S7：将经所述反应池处理后的出水排入沉淀池进行泥水分离，沉淀碳酸钙、硫酸钙、氟化钙，澄清出水，产生的污泥、硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙和氟化钙泵入污泥池；
[0034] S8：所述沉淀池出水溢流至蒸发配水池；
[0035] S9：所述蒸发配水池中的水进入蒸发系统进行废水蒸发，去除氯化钠、氯化钙等盐分及难高级氧化、低沸点的部分有机物；
[0036] S10：所述蒸发系统出水自流进入厌氧配水池，与低盐废水混合，控制废水的温度，然后泵入UASB厌氧塔,在
厌氧反应器内废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，提高污水的可生化性，有机物在厌氧反应器中被去除，产生沼气。冬季气温下降，通过控制厌氧配水池温度，保证厌氧反应器的温度在35～40℃之间；
[0037] S11：将所述UASB厌氧塔出水自流进入缺氧池后再自流进入好氧池,同时进行脱氮除磷反应，去除氨氮、总氮及少量的磷，控制缺氧池的
水力停留时间HRT为16hr，控制好氧池的水力停留时间HRT为4-5.5d；
[0038] S12：所述好氧池出水同样自流进入二沉池进行泥水分离，上层清水进入反应池，下层污泥部分回流至缺氧池、好氧池和UASB厌氧塔；二沉池进行泥水分离，上层清水进入反应池，下层污泥部分回流至缺氧池及好氧池，部分泵入污泥池，二沉池表面负荷在0.6～0.8m3/(m2·h)。二沉池的污泥回流至缺氧池和好氧池，多余污泥排入污泥池；
[0039] S13：所述反应池添加絮凝剂使废水中的有机物、悬浮物进一步混凝反应，PAC絮凝剂为Al2O3含量24％的聚合氯化
铝，其加药量0.5～1kg/(m3废水)，PAM为阴离子分子量为1200万，其加药量0.005～0.01kg/(m3废水)，去除生化系统出水的悬浮物SS和色度，达到澄清出水，使处理后的污水色度达到80倍以下；
[0040] S14：将所述混凝反应后废水进入物化沉淀池进行泥水分离，清水排入清水池达标外排，沉淀污泥排入污泥池；
[0041] S15：所述污泥池中的污泥经过压滤，经过板框
压滤机压滤后含水率为70％，泥饼外运处置。
[0042] S14：将所述二沉池的出水自流至加药反应池；
[0043] S15：将所述混凝反应后废水进入物化沉淀池进行泥水分离，清水排入清水池达标外排，沉淀污泥排入污泥池；
[0044] 本发明中步骤S1到步骤S9为一种高含盐高有机物化工废水达标处理的方法的核心体系“调节+芬顿预处理+蒸发”为主的前段处理工艺路线。主要去除废水中的高含量盐分及废水中的氟化物。同时本发明中步骤S10到步骤S12为一种高含盐高有机物化工废水达标处理的方法的后段“厌氧+缺氧+好氧+二沉”生化处理工艺系统。
[0045] 在本发明中，所述含油废水优选的经过气浮分离大部分含油物质及悬浮物，降低浮油对后续处理的影响；本发明对所述气浮的参数没有特殊限定，采用本领域常规的气浮参数即可。在本发明中，所述水质调节优选的为将所述碱性废水、高盐废水、低盐废水、酸性废水和含油废水分别调节。
[0046] 本发明在获得所述待处理废水后，调节所述待处理废水的酸碱度至pH值为4～5后，通过芬顿塔进行强氧化作用获得氧化后的废水。在本发明中，所述调节所述待处理废水的酸碱度的步骤优选为向所述待处理废水中添加酸性废水。在本发明中，所述的强氧化作用的
氧化剂优选的包括双氧水和硫酸亚铁；所述双氧水的添加量优选为0.5～1kg/m3废水，所述硫酸亚铁的添加量优选为0.5～1kg/m3废水。本发明中，在所述芬顿塔内进行芬顿反应能够氧化废水中大部分的有机物。
[0047] 本发明获得所述氧化后的废水，将所述氧化后的废水依次进行曝气、铁泥去除混凝反应后泥水分离，收集污泥和溢流液。在本发明中，所述曝气的强度优选为5～10m3/(m2·h)，更优选为6～9m3/(m2·h)；所述曝气的时间优选为4hr；本发明中，所述曝气的作用为脱除上一步骤剩余的过量双氧水。在本发明中，所述铁泥混凝反应过程中添加石灰和PAM；所述石灰的添加量优选为0.01～1kg/m3废水，更优选为0.5kg/m3废水；所述PAM的添加量优选为0.005～0.01kg/m3废水；更优选为0.006～0.009kg/m3废水。本发明在所述铁泥混凝反应过程中优选的调节pH值为6～7；在本发明所述铁泥混凝反应过程中，石灰电离成Ca2+，在pH值为6.5～6.8的条件下，与废水中的F-快速结合形成CaF2沉淀，能够有效去除F-。
[0048] 本发明在所述铁泥去除混凝反应后进行泥水分离，所述泥水分离优选的在沉淀池中进行，所述泥水分离产生的污泥优选的泵入污泥池，所述污泥的主要组成包括石灰、氟化钙和杂物等；所述污泥泵优选为污泥
螺杆泵。
[0049] 本发明将所述泥水分离产生的溢流液进行废水蒸发获得蒸发后的废水，在本发明中，所述废水蒸发优选的采用四效蒸发器进行，所述废水蒸发的作用为去除大部分盐分及部分有机物，同时可达到澄清出水的效果。
[0050] 本发明在获得所述蒸发后的废水后，将所述蒸发后的废水进行生化处理获得生化处理后的废水；所述生化处理包括
串联的厌氧、缺氧和好氧处理。
[0051] 在本发明中，所述厌氧处理的温度优选为35～37℃；所述厌氧处理的pH值优选为7.0～8.0，所述厌氧处理的水力停留时间(HRT)优选为2-3d，更优选为2.5d；所述厌氧处理的污泥沉降比(SV30)优选为80％～90％；本发明优选通过控制厌氧处理的污泥沉降比在上述范围内，并同时配合后续缺氧处理以及好氧处理过程中污泥沉降比，有利于保证充分去除废水中的氨氮和总氮，如果厌氧处理的污泥沉降比过低，易导致最终出水中氨氮和/或总氮不达标。在本发明所述厌氧处理过程中，废水中的大分子污染物变成小分子污染物，难降解的污染物变成易降解的污染物，提高污水的可生化性，有机物在厌氧反应器中被去除，产生沼气。在本发明中，当冬季气温下降时，优选的通过控制厌氧配水池温度，保证厌氧反应器的温度在35～40℃之间。
[0052] 本发明在所述厌氧处理后，将所得废水进行缺氧处理，优选的将所述泥水
混合液回流至所述厌氧处理过程中；所述泥水混合液的回流比优选为100～150％。本发明优选控制泥水混合液的回流比在上述范围内，有利于减轻后续缺氧、好氧处理的运行负荷，进而影响好氧处理阶段的
硝化作用。
[0053] 在本发明中，所述缺氧处理的溶解氧(DO)优选≤0.2mg/L，更优选为0.05～0.15mg/L；所述缺氧处理的碳氮比(简写为C/N，具体为COD与氨氮的
质量比)优选为(4～5)：
1，更优选为4.5:1，本发明优选通过控制缺氧处理体系的碳氮比，能够满足缺氧条件下反硝化菌对碳源的需求，提高反硝化效率。在本发明中，优选的通过投加碳源满足所述碳氮比，所述碳源优选包括
葡萄糖或乙酸钠，投加量以能满足所述碳氮比要求为宜，具体的，如按每立方米废水计，投加0.8kg葡萄糖或者1.0kg乙酸钠。在本发明中，所述缺氧处理的水力停留时间优选为9～20h，更优选为16h。在本发明中，所述缺氧处理的污泥沉降比(SV30)优选为
80％～90％；本发明优选通过控制缺氧处理的污泥沉降比在上述范围内，并同时配合前述厌氧处理以及后续好氧处理过程中污泥沉降比，有利于保证充分去除废水中的氨氮和总氮，如果缺氧处理的污泥沉降比过低，易导致最终出水中氨氮和/或总氮不达标。
[0054] 本发明中所述厌氧-缺氧处理，能够使厌氧处理和缺氧处理培养的异养菌充分将废水中的毛絮、
纤维等漂浮物和可溶性有机物
水解为
有机酸，大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转
化成可溶性有机物，便于进行后续好氧处理。
[0055] 本发明在所述厌氧-缺氧处理后，好氧处理前，优选的调节pH值为7.5～8.5。在本发明中，所述调节pH值优选的采用碱试剂进行；本发明对于所述碱试剂的种类没有特殊的限定，能够保证pH值在所需范围即可，具体如质量浓度为30％的NaOH溶液。本发明将pH值调节为7.5～8.5，有利于满足后续供氧条件下自养菌硝化作用对碱度的需求。
[0056] 在本发明所述缺氧、好氧处理的过程中，所述缺氧处理的溶解氧优选≤0.2mg/L，3 2
缺氧处理的曝气量优选为0.5～1.0m/(m·h)；所述好氧处理的溶解氧优选为3～5mg/L，所述好氧处理的曝气量优选为5～6m3/(m2·h)。
[0057] 在本发明中，所述好氧处理的水力停留时间优选为5.0天，各处理阶段的水力停留时间优选的相等。在本发明中，所述缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比(SV30)优选为70％～80％；本发明优选通过控制缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比在上述范围内，并同时配合前述厌氧处理中污泥沉降比，有利于保证充分去除废水中的氨氮和总氮，如果缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比过低，易导致最终出水中氨氮和/或总氮不达标。
[0058] 在本发明中，优选的将好氧处理中产生的硝化液，回流至缺氧处理过程中。本发明优选将所述硝化液按回流比为100～300％，更优选为200～250％。本发明优选在上述回流比条件下将硝化液回流至缺氧处理过程中，有利于满足缺氧条件下异氧菌
反硝化作用对NO3-的需求，且有利于降低能耗。如果硝化液的回流比过低或过高，均不利于充分保证缺氧处理阶段的反硝化作用，导致最终出水中氮的去除率较低；而且，硝化液的回流比过高，还会使得缺氧处理阶段的水力停留时间缩减，从而使出水水质受到影响。
[0059] 在本发明中，经前述厌氧处理后，废水在缺氧、好氧处理阶段，具有较高的可生化性。在缺氧处理阶段，异养菌将
蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的氮或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH4+)，之后在好氧处理阶段有充足供氧条件下，利用自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-；通过硝化液回流至缺氧处理过程中。在缺氧条件下，利用异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)，完成C、N和O的生态循环，实现废水无害化和达标处理。在经过本发明所述缺氧、好氧处理后，废水中的有机物大部分被降解。在本发明中，经过所述缺氧、好氧处理后，废水的
化学需氧量小于200mg/L，氨氮浓度小于20mg/L，总氮浓度小于30mg/L，总磷浓度小于1.5mg/L。
[0060] 本发明在所述生化处理后，优选的将所述生化处理后的废水进行沉淀处理，获得沉淀处理后的废水和沉淀污泥。在本发明中，所述沉淀处理的作用是实现泥水分离，使出水更加清澈，避免污泥流失。本发明对于所述沉淀处理的具体操作条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作条件即可。
[0061] 本发明在获得沉淀污泥后，将部分沉淀污泥回流至厌氧处理和缺氧、好氧处理过程中，将剩余沉淀污泥进行压滤浓缩处理；优选的，将所述部分沉淀污泥回流至前述三个处理过程中，第一为厌氧处理处理过程中；第二为缺氧处理过程中；第三为好氧处理阶段中。本发明优选将所述沉淀污泥按回流比为150％～300％回流至厌氧处理、缺氧处理和好氧处理过程中；在本发明中，回流至厌氧处理、缺氧处理和好氧处理过程中的沉淀污泥的体积比优选为1：(0.9～1.1)：(2.5～3.5)，更优选为1：1：3。本发明优选通过上述处理，有利于大幅度减少剩余污泥，便于进行后续压滤浓缩处理。在本发明中，所述压滤浓缩处理优选的采用板框压滤机对所述沉淀污泥进行压滤。本发明对于所述压滤浓缩处理的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。本发明在完成所述压滤浓缩处理后，所得浓缩污泥的含水率约为70％；在本发明中，所述浓缩污泥具体可以作为一般固体废物进一步处置。
[0062] 本发明在所述生化处理后，将所述生化处理后的废水进行絮凝、泥水分离获得达标出水。在本发明中，所述絮凝处理过程中优选的向废水中投加絮凝剂和混凝剂；本发明对于所述絮凝剂和混凝剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的试剂即可，在本发明的实施例中，优选的采用聚合氯化铝(PAC)絮凝剂和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)混凝剂，所述PAC絮凝剂中Al2O3含量优选为24％，所述PAM混凝剂的分子量优选为1200万。在本发明中，以每立方米出水计，PAC絮凝剂的添加量优选为0.5～1.0kg，更优选为0.6～0.9kg；所述PAM混凝剂的添加量优选为0.005～0.010kg，更优选为0.006～0.009kg。本发明通过絮凝处理，去除废水中的悬浮物(SS)并降低色度，使处理后的污水色度达到80倍以下。
[0063] 在本发明中，所述物化沉淀处理的目的是实现泥水分离，使出水更加清澈，避免污泥流失。本发明对于所述泥水分离的具体操作条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作条件即可。本发明在所述物化沉淀处理后，所得出水即达到排放标准，可以直接排放。
[0064] 在本发明中，所述物化沉淀处理后还得到物化沉淀污泥，本发明优选将所述物化沉淀污泥进行压滤浓缩处理；本发明对于所述压滤浓缩处理没有特殊的限定，参照上述对沉淀污泥进行压滤浓缩处理的方法即可。在本发明中，物化沉淀污泥进行压滤浓缩处理后，得到的浓缩污泥含水率约为70％，可以作为一般固体废物进一步处置。采用本发明所述的方法，每处理1000吨含盐化工废水，产生的物化沉淀污泥经压滤浓缩处理后，约得到0.4～0.6吨浓缩污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用。
[0065] 在本发明中，控制厌氧、缺氧和好氧的污泥浓度在合适的范围内，有利于保证对废水进行有效脱氮，具体的，厌氧的污泥沉降比(SV30)在50～60％、缺氧处理的污泥沉降比在80～90％、好氧处理的污泥沉降比在70～80％，物化沉淀处理后所得出水中氨氮和总氮分别降低到20mg/L以下和30mg/L以下，符合排放标准；
[0066] 如果厌氧处理的污泥沉降比在20～30％、缺氧处理的污泥沉降比在50～60％、好氧处理的污泥沉降比在50～60％，物化沉淀处理的出水中氨氮依然能降低到20mg/L以下，但总氮在31～60mg/L左右，此时的总氮是不达标的；
[0067] 如果厌氧处理的污泥沉降比在30～40％、缺氧处理的污泥沉降比在30～40％、好氧处理的污泥沉降比在30％～40％，物化沉淀处理的出水中氨氮在21～30mg/L左右、总氮在61～90mg/L左右，此时的氨氮和总氮均不达标。
[0068] 在本发明中，为了保证厌氧、缺氧和好氧处理的污泥浓度在合适的范围内，优选在启动系统时采用城市污水处理厂的污泥池的
活性污泥，使启动期污泥达到污泥浓度要求；本发明对相关步骤的具体操作方式不作限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0069] 本发明提供了所述的处理方法使用的装置，包括顺次连接的废水调节池、调酸池、芬顿塔、脱气池、反应池、沉淀池、蒸发配水池、蒸发系统、厌氧配水池、UASB厌氧塔、缺氧池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池和清水池；所述废水调节池包括并联的碱性废水调节池、高盐废水调节池、酸性废水调节池、低盐废水调节池和含油废水调节池；所述含油废水调节池与调酸池之间还设置有气浮池；所述气浮池、沉淀池和物化沉淀池分别与污泥池连接。
[0070] 在本发明中，所述调节池用于对废水的水质和水量进行调节，便于后续处理。本发明优选在所述调节池中安装有曝气搅拌装置，便于顺利进行曝气预处理。本发明对于所述曝气搅拌装置的规格以及安装
位置没有特殊的限定，能够保证顺利进行曝气预处理即可。
[0071] 在本发明中，所述厌氧配水池和厌氧塔之间设置有厌氧
提升泵，用于将调节池的出水泵入厌氧塔中；所述厌氧提升泵优选为不锈
钢输送泵。
[0072] 在本发明中，所述厌氧塔的出水口与所述缺氧池的进水口连通；所述厌氧塔和缺氧池分别用于进行厌氧处理和缺氧处理。
[0073] 在本发明中，所述缺氧池与厌氧塔之间设置有泥水混合液回流装置，以实现缺氧池中缺氧处理产生的泥水混合液回流于厌氧塔中。本发明优选的在所述缺氧池的出水口末端设置泥水混合液回流泵，使泥水混合液经管道回流于厌氧塔中。
[0074] 在本发明中，所述的好氧池与缺氧池之间设置有硝化液回流装置，以实现好氧处理产生的硝化液回流于缺氧池中。在本发明中，优选的在所述好氧池的出水口末端设置硝化液回流泵，使硝化液经管道回流于缺氧池中。
[0075] 在本发明中，所述二沉池的底部设置出泥口优选的设置污泥回流泵，使沉淀污泥经管道回流于厌氧塔、缺氧池和好氧池中。
[0076] 在本发明中，所述二沉池连通有污泥池，优选的，所述二沉池的出泥口与所述污泥池的进泥口连通；所述污泥池用于对污泥进行压滤浓缩处理，以实现污泥的减量化，便于外运处置。
[0077] 在本发明中，所述生化处理装置还包括反应池和物化沉淀池，具体的，所述反应池的进水口与所述二沉池的出水口连通，所述反应池的出水口与所述物化沉淀池的进水口连通；所述反应池和物化沉淀池用于对二沉池的出水进行絮凝沉淀处理。
[0078] 在本发明中，所述物化沉淀池的排泥口与所述污泥浓缩的进泥口连通，以实现将物化沉淀池中产生的物化沉淀污泥进行压滤浓缩处理。
[0079] 在本发明中，所述生化处理装置优选的还包括清水池，所述清水池的进水口与所述物化沉淀池的出水口连通，用于盛放物化沉淀池排出的达标出水，并进一步将所述达标出水排放。
[0080] 本发明对于所述生化处理装置中各处理池的形状以及尺寸等没有特殊的限定，根据处理水量、保证相应的处理过程顺利进行即可。
[0081] 在本发明中，
厌氧池和缺氧池培养异养菌将污水中的大分子有机物、悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，达到同时去除氨氮总氮的效果。然后通过反应池-物化沉淀池达标排放。
[0082] 本发明能够将化工废水中的COD从30000mg/L降低至500mg/L以下，将废水中的TDS从40000mg/L降低至3000mg/L以下，同时将废水中的氟含量从5000mg/L降低至20mg/L以下。出水可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准(COD≤
500mg/L、氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，F≤20mg/L)，且整个工艺的产泥量小，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，同时该系统动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定。
[0083] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
