원적외선을 이용한 피혁 건조기{LEATHER DRYER USING FAR-INFRARED}

본 발명은 피혁 건조기에 관한 것이다. 보다 상세하게 설명하면, 피혁 제품을 건조시키기 위한 열원으로 원적외선을 이용함으로써 건조속도 및 열효율을 향상시킬 수 있고, 피혁 제품이 건조되어지는 건조실 내의 원적외선에 의한 증발 열원을 순환시켜 재사용할 수 있도록 함으로써 에너지 절약 및 열효율을 최대화할 수 있으면서 피혁 제품에 열이 고르게 전달되어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 원적외선을 이용한 피혁 건조기에 관한 것이다.

일반적으로 원단 또는 섬유 등의 피혁은 사이징, 염색, 세탁 등 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 피혁을 건조시키는 공정을 진행하게 된다.

이러한 피혁의 건조 공정은 제혁공정(wet process) 종료 후에 진행되는 중요한 공정으로 1차 건조와 도장 공정 후에 도장막을 건조하는 2차 건조로 이루어지는데, 이러한 건조 공정에서 제품의 수율과 상품성이 결정되는 특징을 가진다.

그리고 피혁 건조기는 나일론을 비롯한 피혁 제품이 주입된 챔버 내부에 열원이 공급되어 피혁 소재가 건조되는 장치로 열풍 건조식 피혁 건조기가 일반적으로 사용되고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 피혁 건조기는 열풍이나 히터에 의해 열이 일측에서 타측으로 유동되면서 피혁 제품을 건조시키는 구성이어서, 챔버 내부에 열이 불균일하게 분포되어 챔버 내부에서 이송되는 피혁 제품의 상,하단면이 골고루 건조되지 못하게 되고, 이에 피혁 제품에 휨 현상 등의 불량이 발생하게 되는 문제가 있으며, 열풍이나 히터의 열에 의해 피혁 소재가 과열되어 변성되거나 열변형되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

또한 열풍 건조식은 대부분 열풍에 의한 건조방식으로 인해서 에너지 손실이 높을뿐만 아니라 열풍에 의한 소음문제가 발생하며, 대류열 방식으로 인한 작업장의 온도상승 등의 문제점을 가지고 있다. 그리고 히터에서 발생된 열원은 외부로 그대로 배출되어 전기 사용량이 과다하게 소요되며 그에 따른 에너지 낭비라는 문제가 발생하게 된다.

특히 열풍 건조 방식의 전력에너지 소비 증가는 화학에너지 소비의 증가로 이어지며 이는 지구 온난화를 일으키는 이산화탄소 및 여러 온실가스 증가의 원인으로 이어지며, 또한 기후변화협약과 교토의정서에 따르면 EU 회원국, 미국, 일본 및 캐나다 등 38개국은 2012년까지 각국의 온실가스 배출총량을 1990년 대비 평균 5.2% 감축시켜야 하는 상황으로 환경문제와 더불어 소비전력의 감축효과가 있는 피혁 건조기의 개발이 절실히 요구되고 있는 상황이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명은 본체 내부의 열원부에서 발생되는 열을 순환시켜 재사용하여 본체 내부로 다시 공급할 수 있게 함으로써 전기 소모량을 최소화할 수 있어 에너지를 절감할 수 있는 피혁 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 본체 내부의 열을 그대로 배출시키지 않고 순환하여 재사용하게 함으로써 환경오염을 최소화할 수 있는 피혁 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 열원부에서 발생되는 원적외선을 이용하여 피혁 제품을 건조시킴으로써 건조속도를 증가시킬 수 있고, 열효율 또한 기존의 열풍 건조식에 비해서 월등히 개선할 수 있는 고효율의 피혁 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 이송부를 통해 이송되면서 건조되는 피혁 제품의 상,하면에 열이 고르게 전달되게 함으로써 피혁 제품에 휨 현상 등의 변형이 발생되지 않게 하여 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 피혁 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의하면, 일측으로 피혁 제품이 투입되어 타측으로 상기 피혁 제품이 배출되는 본체; 상기 본체의 내부에 형성되어 상기 피혁 제품을 이송시키는 이송부; 상기 이송부의 상부에 형성되어 상기 피혁 제품을 건조시키는 열원부; 상기 열원부의 상부에 형성되어 상기 열원부에 의해 발생되는 열을 배출 및 순환시키는 덕트부; 및 상기 이송부의 하부에 상기 이송부의 길이방향으로 형성되며, 상기 덕트부로부터 순환되는 열을 상기 피혁 제품에 전달하는 열전달부를 포함하되, 상기 본체의 내부는 상기 열전달부의 상부에 형성되어 상기 피혁 제품을 건조시키는 건조실과, 상기 열전달부의 하부에 형성되어 상기 덕트부로부터 순환되는 열을 상기 건조실에 공급하는 열원공급실이 구비되는 것을 특징으로 하는 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 제공한다.

한편, 상기 열원부는 전기 에너지에 의하여 열을 발생시키는 발열체; 및 상기 발열체를 감싸며 상기 발열체의 발생열에 의하여 원적외선을 발생시키는 발생체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 덕트부는 상기 열원부에 의해 발생되는 열을 배출시키기 위한 배출덕트; 상기 배출덕트를 통해 배출된 열을 상기 열원공급실에 순환 공급할 수 있는 순환덕트; 및 상기 배출덕트에 연결되어 상기 순환덕트로 상기 배출덕트를 통해 배출된 열을 전달시키는 송풍팬을 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 열전달부는 철판, 알루미늄판 또는 동판 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 상기 본체의 타측에서 배출되는 피혁 제품을 냉각시키는 냉각팬; 상기 본체의 내부에서 습도를 측정하는 습도센서; 및 상기 본체의 내부에서 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 열풍이 아닌 원적외선을 이용하여 피혁 제품을 건조시킴으로써 건조속도를 증가시킬뿐만 아니라 직접적이고 순간적인 열전달로 인해 열효율이 우수한 피혁 제품을 만들수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 본체 내부의 열원부로 이송되는 피혁 제품을 건조하게 되는 건조실의 하면에 열전달부가 형성되고, 상기 건조실 이외에 열전달부에 의해 분리되어 열원부의 열을 순환시켜 공급할 수 있는 열원공급실을 구비하게 됨으로써 외부로 버려지는 열원을 재사용할 수 있게 되어 전기 소모를 줄여 에너지를 절감할 수 있으며, 건조되는 피혁 제품의 상,하부면에 열이 균일하게 전달되어 피혁 제품이 휘거나 뒤틀리게 되는 등의 불량을 방지할 수 있고, 그에 따라 제품성 및 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 내부구성을 나타낸 내부단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 측단면도이다.
도 5는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기와 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 건조 방식을 나타낸 도면이다.
도 6a 내지 도 6e는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기와 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 도면이다.
도 7a 내지 7f는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기의 피혁 제품의 이송속도에 따른 본체 내부의 온도 변화를 나타낸 그래프이다.
도 8a 내지 8f는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 피혁 제품의 이송속도에 따른 본체 내부의 온도 변화를 나타낸 그래프이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 내부구성을 나타낸 내부단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기를 도시한 측단면도이고, 도 5는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기와 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 건조 방식을 나타낸 도면이고, 도 6a 내지 도 6e는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기와 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 도면이고, 도 7a 내지 7f는 종래의 열풍 방식의 피혁 건조기의 피혁 제품의 이송속도에 따른 본체 내부의 온도 변화를 나타낸 그래프이고, 도 8a 내지 8f는 본 발명의 실시예에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기의 피혁 제품의 이송속도에 따른 본체 내부의 온도 변화를 나타낸 그래프이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 원적외선을 이용한 피혁 건조기(10)는 본체(100), 이송부(200), 열원부(300), 덕트부(400) 및 열전달부(500)를 포함한다.

본체(100)는 상기 본체(100)의 일측으로 피혁 제품(700)이 투입되어 타측으로 피혁 제품(700)이 배출되는 형태를 가진다. 본체(100)의 내부는 건조실(110)과 열원공급실(120)을 포함한다. 건조실(110)은 상기 피혁 제품을 건조시키는 곳으로서 열전달부(500)의 상부에 형성되어 있다. 열원공급실(120)은 덕트부(400)로부터 순환되는 열을 건조실(110)로 공급하기 위한 곳으로서 열전달부(500)의 하부에 형성되어 있다. 본 발명에서 피혁 제품(700)은 도장 공정 전 가죽 또는 도장 공정 후의 도장막을 포함한 가죽일 수 있다. 본 발명에서 언급하는 피혁 제품(700)은 도장 공정 후의 도장막을 포함한 가죽에 대해 주로 언급할 것이다. 본 발명에서의 피혁 제품(700)을 편의상 가죽이라는 표현을 사용하더라도 동일한 것임을 알려둔다.

이송부(200)는 본체(100)의 내부에 형성되며 본체(100)의 일측에서 타측으로 피혁 제품(700)을 이송시키는 역할을 한다. 특히 상기 이송부(200)는 본체(100) 내부의 건조실(110)에 설치되어 피혁 제품(700)을 이송시킨다. 상기 이송부(200)는 피혁 제품(700)을 이송시키기 위한 형태로 구성되어 있으며, 특히 컨베이어 벨트의 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

열원부(300)는 이송부(200)의 상부에 형성되며 피혁 제품(700)을 건조시키는 역할을 한다. 상기 열원부(300)는 본체(100) 내부의 건조실(110)에 설치되어 이송부(200)에 의해 이송되는 피혁 제품(700)을 건조시킬 수 있도록 형성되어진다.

상기 열원부(300)는 전기 에너지에 의하여 열을 발생시키는 발열체(310) 및 상기 발열체(310)를 감싸며 상기 발열체(310)의 발생열에 의하여 원적외선을 발생시키는 발생체(320)를 포함한다. 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 열원부(300)는 상기 발열체(310)에 전기를 공급하기 위하여 외부 전원과 상기 발열체(310)를 전기적으로 접속시키는 연결부를 더 포함할 수 있다. 물론, 상기 열원부(300)는 곧바로 원적외선을 발생시키는 발열체(310)만을 포함할 수도 있다.

발생체(320) 또는 발열체(310)에 의해 발생되는 원적외선은 빛의 파장영역 중 3~1000㎛ 범위로써 가시광선보다 강한 열작용을 하며 방사에너지가 직접적이고 순간적인 열전달로 피건조물(피혁 제품)을 가열할 수 있다. 또한 원적외선은 온도가 400~500℃인 상태에서 발생되는 태양복사열에 가까운 적외선으로 공기를 가열하지 않고 피혁 제품(700)에만 열이 파장으로 전달되는 인체에 무해한 광선이고, 인체와 고체에 즉각적으로 열을 전달하는 복사열로 고효율의 에너지이다.

도 5를 참조하면, 도 5의 우측은 열풍 건조 방식이고, 도 5의 좌측은 원적외선을 이용한 건조 방식을 나타낸다. 열풍 건조는 고온 열풍을 사용할수록 열효율이 향상되며, 동일온도를 사용하는 경우에는 습도가 높아지게 되면 습구온도도 높아지기 때문에 열풍과 피건조물의 유효온도차가 감소되어 건조속도가 감소하게 된다. 특히 도 5에서 나타난 것과 같이 열풍 건조는 피혁 제품의 표면 건조 방식으로 인해서 건조 과정에서 피혁 제품에 웨이브(wave)가 발생하여 수율과 품질성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

그러나 도 5에서 나타난 것과 같이 원적외선을 이용한 건조 방식은 피혁 제품의 내부의 수분부터 건조하는 방식으로 인해서 피혁 제품의 내부와 외부 동시 건조가 가능하여 피혁 제품의 웨이브 현상과 수율 감소의 문제가 없으며, 건조 속도의 증대 및 전력 소비량이 감소하는 효과가 발생하게 된다. 특히 피혁과 신발처럼 내열성이 약한 것을 건조시킬 때에는 열효율을 향상시키기 위해서 고온의 열을 가할 수가 없기 때문에 열효율 향상과 건조시간 단축을 위해서 원적외선을 이용한 건조 방식을 사용할 경우에는 더욱 유리할뿐만 아니라 에너지 절감의 효과 또한 우수하다.

이처럼 원적외선을 이용한 건조 방식은 열풍 건조 방식에 비해 50%이상의 집중적인 에너지를 매질(피건조물, 피혁제품)에 공급하므로 건조능력이 우수하고 소비전력이 절감되는 효과가 있다. 특히 원외선을 이용한 건조 방식은 고밀도의 에너지를 예열과정없이 순간적으로 온/오프 할 수 있으며, 대기 중에 발산되는 에너지가 적고, 에너지 밀도가 높으므로 열풍 건조 방식에 비해 동일 에너지로 수십배의 고효율을 얻을 수 있다.

덕트부(400)는 열원부(300)의 상부에 형성되며 상기 열원부(300)에 의해 발생되는 열을 배출 및 순환시키는 역할을 한다. 상기 덕트부(400)는 배출덕트(410), 순환덕트(420) 및 송풍팬(430)을 포함한다. 상기 배출덕트(410)는 상기 열원부(300)에 의해 발생되는 열을 배출시키는 역할을 한다. 상기 배출덕트(410)는 본체(100)의 상부면에 형성되어 본체(100) 내부의 건조실(110)과 연통되어 열원부(300)로부터 발생되는 열을 배출시킬 수 있다. 상기 순환덕트(420)는 상기 배출덕트(410)를 통해 배출된 열을 상기 열원공급실(120)에 순환 공급하는 역할을 한다. 상기 순환덕트(420)의 일측은 송풍팬(430)과 연결되고, 타측은 열원공급실(120)과 연통되어 본체(100) 내부의 건조실(110)에서 배출되는 열을 열원공급실(120)로 순환 공급될 수 있도록 한다. 상기 송풍팬(430)의 일측은 배출덕트(410)에 연결되고, 타측은 순환덕트(420)에 연결되어 상기 배출덕트(410)를 통해 배출된 열을 상기 순환덕트(420)로 전달시킨다.

열전달부(500)는 이송부(200)의 하부에 상기 이송부(200)의 길이방향으로 형성되며, 상기 덕트부(400)로부터 순환되는 열을 피혁 제품에 전달하는 역할을 한다. 상기 열전달부(500)는 철판, 알루미늄판 또는 동판 중에서 어느 하나를 선택할 수 있다. 철판, 알루미늄판 또는 동판 등은 단단하고 열전달이 높은 금속재로 열전달율을 최대로 할 수 있는 소재이다. 상기 열전달부(500)에 의해 본체(100) 내부가 건조실(110)과 열원공급실(120)로 분리된다. 즉 열전달부(500)의 상부에는 건조실(110)이 형성되며, 열전달부(500)의 하부에는 열원공급실(120)이 형성된다. 열원공급실(120)은 열전달부(500)에 의해 건조실(110)과 분리되어 형성된다.

본체(100)의 전면에는 건조실(110) 및 열원공급실(120)을 개폐시킬 수 있도록 개폐문(130)이 형성된다. 상기 개폐문(130)을 통해 건조실(110) 및 열원공급실(120) 내의 피혁 제품(700)의 건조 정도를 확인할 수 있다. 상기 개폐문(130)은 투명한 재질의 형태로 제작되어 개폐문(130)을 개폐하지 않고서도 본체(100) 내부를 살펴볼 수 있도록 할 수 있다.

원적외선을 이용한 피혁 건조기(10)는 상기 본체(100)의 타측에서 배출되는 피혁 제품(700)을 냉각시키는 냉각팬(600), 상기 본체(100)의 내부에서 습도를 측정하는 습도센서(미도시) 및 상기 본체(100)의 내부에서 온도를 감지하는 온도센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 냉각팬(600)은 건조된 피혁 제품(700)의 습기를 제거하기 위해 설치될 수 있다. 냉각팬(600)에 의한 급격한 냉각에 의해 습기를 제거하여 피혁 제품의 건조효율을 높일 수 있는 효과가 있다. 도면에 도시하지는 않았지만, 습도센서는 본체(100)의 내부에 설치되어 건조실(110)의 습도를 조절하기 위한 용도로 사용될 수 있다. 또한 온도센서는 본체(100) 내부에 설치되어 건조실(110)의 온도를 측정할 수 있다. 상기 온도센서는 본체(100) 내부에 여러 개 설치되어 본체(100) 내부 설치된 여러 개의 챔버별로 설정온도의 차이를 두어 피혁 제품(700)의 두께별 원하는 열 곡선을 생성할 수 있다. 즉 온도센서에 의해 측정된 본체(100) 내부의 각 챔버별로 열원부(300)의 온도를 달리 설정하여 건조를 원하는 피혁 제품(700)의 건조 온도를 달리 설정할 수 있는 것이다.

그 밖에 원적외선을 이용한 피혁 건조기(100)는 열원부(300)의 온도조절, 송풍팬(430)의 작동 및 이송부(200)에 의한 피혁 제품의 이송속도조절 등을 제어할 수 있는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부의 작동에 의해 피혁 건조기(100) 내부의 피혁 제품(700)의 건조 상태를 조절할 수 있는 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 작동상태를 살펴보면 아래와 같다.

먼저, 1차 건조 또는 도장 공정 후에 도장막을 건조하는 2차 건조를 위해 피혁 제품(700)을 이송부(200)를 통해 본체(100)로 이송시키게 되며, 상기 이송부(200)를 따라 본체(100) 내부의 건조실(110)로 이송되어지는 피혁 제품(700)은 열원부(300)에서 발생되는 열에 의해 피혁 제품(700)의 도장면이 증발되면서 건조된다.

그리고 상기 열원부(300)의 열에 의해 피혁 제품(700)의 도장면이 건조되어질 때 증발열에 의해 건조실(110) 내부에 습기가 발생되어 피혁 제품(700)에 떨어지지 않도록 건조실(110) 내의 열은 배출덕트(410)로 배출시키게 된다.

이와 함께, 상기 배출덕트(410)를 통해 배출되는 열은 송풍팬(430)의 작동에 따라 순환덕트(420)로 유입되고, 상기 순환덕트(420)로 유입되는 열은 상기 건조실(110)과 열전달부(500)로 분리되어 있는 열원공급실(120)로 공급된다.

이와 같이 상기 열원공급실(120)로 순환 공급되는 열은 상기 열전달부(500)에 전달되고, 상기 열전달부(500)에 전달되는 열은 다시 건조실(110) 내부로 전달된다.

이때, 상기 열전달부(500)가 철판이나 알루미늄판 등의 열전달 효율이 높은 금속재로 형성되어 있으므로 상기 열전달부(500)로 전달되는 열은 쉽게 상기 건조실(110)에 전달된다.

따라서 상기 열원공급실(120)로 순환 공급되는 열이 열전달부(500)를 거쳐 건조실(110) 내부로 전달됨에 따라 상기 건조실(110) 내부의 상,하부가 전체적으로 고른 온도를 유지할 수 있게 된다.

그리하여 상기 열원부(300)에서 발생되는 열과 상기 열원공급실(120)로 순환 공급되어 건조실(110)로 다시 전달되는 열에 의해 상기 건조실(110) 내부에서 이송부(200)를 따라 이송되는 피혁 제품(700)의 상,하면이 전체적으로 골고루 건조된다.

이에 상기 피혁 제품(700)의 전체면에 열이 고르게 전달됨으로써 피혁 제품(700)이 변형되지 않고 원상태를 유지하면서 건조된다.

한편, 본 발명에 따른 원적외선을 이용한 피혁 건조기(10)는 본체(100) 내부의 건조실(110)에서 열원부(200)로부터 발생되는 열이 배출덕트(410)를 통해 외부로 배출시키지 않고 송풍팬(430)의 작동에 따라 순환덕트(420)를 통해 본체(100)의 열원공급실(120)로 공급되어 열원으로 다시 사용할 수 있도록 함으로 전기 소모량을 최소화할 수 있으면서 열효율은 최대화할 수 있게 된다.

도 6a는 기존 건조기(열풍 건조 방식)에 의한 한달 동안의 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 그래프이고, 도 6b는 기존 건조기에 의한 월평균 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 그래프이다. 도 6c는 원적외선 피혁 건조기(본 발명)에 의한 한달 동안의 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 그래프이고, 도 6d는 원적외선 피혁 건조기에 의한 월평균 가죽 건조량 및 전력 사용량을 나타낸 그래프이고, 도 6e는 기존 건조기와 원적외선 피혁 건조기(본 발명)의 가죽 건조량 및 전력 사용량에 따른 효율성을 비교한 그래프이다.

도 6a 내지 도 6e를 참조하면, 기존 건조기는 가죽 1매를 건조하기 위해서 0.6618KW의 전기가 소모되고, 원적외선 피혁 건조기(본 발명)는 가죽 1매를 건조하기 위해서 0.409KW의 전기가 소모되는바, 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 기존 건조기에 비해 61.8% 만큼의 열효율이 우수함을 알 수 있다. 기존 건조기는 건조기 내부의 온도는 상승하나 가죽 표면에 도달하는 온도가 매우 낮은 문제로 인해 열효율성이 매우 낮으나, 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 표면에 도달하는 열원의 온도가 높아 열효율이 기존 건조기에 비해 훨씬 뛰어난 것이다.

도 7a 내지 도 7f는 기존 건조기의 기준 온도를 90~140℃로 변화를 주고, 각 기준 온도별로 가죽의 이송속도에 변화를 주어 가죽의 표면온도 및 이송부의 표면온도를 측정한 그래프이다. 도 8a 내지 도 8f는 원적외선 건조기(본 발명)의 기준 온도를 90~140℃로 변화를 주고, 각 기준 온도별로 가죽의 이송속도에 변화를 주어 가죽의 표면온도 및 이송부의 표면온도를 측정한 그래프이다.

도 7a 내지 도 8f를 참조하면, 기존 건조기에 의한 가죽 표면과 이송부의 표면에 도달하는 온도차는 15~55℃의 편차가 발생하였고, 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 40~75℃의 편차가 발생하였다. 이송부의 표면과 가죽 표면의 온도차가 발생하는 이유는 가죽 표면의 도장막의 수분과 가죽 자체의 두께에 기인한 것이고, 특히 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)에서의 온도차가 크다는 것은 가죽 표면의 온도가 높다는 것을 입증하는 것이다. 따라서 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 기존 건조기에 비해 본체(100) 내부의 온도 및 가죽 표면의 온도가 높기 때문에 건조속도 및 건조효율이 도 6e처럼 우수함을 알 수 있다. 특히 기존 건조기와 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)의 기준 온도를 동일하게 설정한 경우, 예를 들어 기준 온도를 140℃로 설정한 경우 기존 건조기의 가죽의 표면온도는 85℃이고, 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)의 가죽의 표면온도는 115℃이며, 가죽 표면의 온도를 85℃로 동일하게 하기 위해서 본 발명에 의한 피혁 건조기의 기준 온도를 100℃로 할 수 있는바, 이는 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)의 전력 사용량을 절감할 수 있는 효과가 있다는 것을 알 수 있다.

[표 1]은 기존 건조기의 건조시간과 가죽의 수율관계를 나타낸 표이고, [표 2]는 본 발명에 의한 원적외선 피혁 건조기(10)의 건조시간과 가죽의 수율관계를 나타낸 표이다. [표 1] 및 [표 2]를 참조하면, 기존 건조기의 월평균 가죽 건조량은 22,740매, 가죽 1매당 평균 평수는 44.945 SF이고, 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)의 월평균 가죽 건조량은 33,154매, 가죽 1매당 평균 평수는 46.532 SF이다. 본 발명에 의한 원적외선을 이용한 피혁 건조기(10)는 기존 건조기에 비해서 평균적으로 3.53%의 건조수율 증대가 측정되었다. 이는 원적외선 건조에 의한 가죽 표면과 내부의 동시 건조에 의한 가죽 표면의 웨이브 현상의 감소로 인한 건조수율의 증대의 결과라고 볼 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 원적외선을 이용한 피혁 건조기(10)는 가죽의 웨이브 현상의 감소로 인해 품질성 향상과 더불어 가죽의 평균적인 수율이 월등히 개선되는 효과를 가져온다고 볼 수 있다.

[표 3]은 기존 건조기와 본 발명에 의한 원적외선 건조기(10)의 소음측정결과를 나타낸 표이다. [표 3]을 참조하면, 작업장 내의 평균 소음, 건조기 5m 주위의 소음 및 건조기 출구 소음은 기존 건조기에 비해 본 발명에 의한 원적외선 건조기가 작업장 내의 소음을 저감시켜 작업현장에서 작업하는 작업자의 업무능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 열원부(300)에서 발생되는 원적외선을 이용하여 가죽 표면 및 내부를 동시에 건조시킬 수 있고, 덕트부(400), 열원공급실(120) 및 열전달부(500)를 통해 원적외선이 순환 공급되어 가죽의 하면까지도 함께 건조시킬 수 있어 기존의 건조기에 비해 가죽 표면의 웨이브 현상에 의한 품질 저하를 개선시킬 수 있고, 불균일한 건조로 인한 가죽의 수율 감소를 개선시킬 수 있다. 또한 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 폐열(원적외선)을 순환시켜 사용함으로써 에너지를 절약할뿐만 아니라 습도센서 장착으로 인해 최소의 전기소비와 최적의 건조상태를 유지시킬 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의한 피혁 건조기(10)는 유지비가 저렴하고, 기존 건조기 대비 50% 이상의 열효율을 향상시킬 수 있으며, 전기에 의한 가동으로 별도의 보일러 증설로 인한 설비비가 불필요하며, 기존 건조기에 비해 생산성을 2배 이상 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 원적외선을 이용한 피혁 건조기
100: 본체
110: 건조실 120: 열원공급실 130: 개폐문
200: 이송부
300: 열원부
400: 덕트부
410: 배출덕트 420: 순환덕트 430: 송풍팬
500: 열전달부
600: 냉각팬
700: 피혁 제품