一种化机浆高浓滤液处理方法
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1.一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水混合；
步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；
步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；
步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，经过多效蒸发器进行蒸发浓缩；
步骤五：经过蒸发浓缩到工艺要求后送入碱回收锅炉进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。
2.根据权利要求1所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：所述的步骤一中高浓滤液与洗涤用水的混合体积比为1:0.8-1.2。
3.根据权利要求1所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：所述的步骤二中的浆层能够起到过滤作用。
4.根据权利要求1所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：所述的步骤四中进行蒸发浓缩操作时蒸发温度60-100℃；蒸发压力0.01-0.025MPa。
5.根据权利要求1所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：所述的步骤五中的工艺要求为将送入蒸发工段的液体浓缩至原体积的45-55%。
6.根据权利要求1所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，其特征在于：所述的步骤五中的碱回收锅炉进行燃烧处理的燃烧温度为500-800℃。
一种化机浆高浓滤液处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水混合；
步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；
步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；
步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，经过多效蒸发器进行蒸发浓缩；
步骤五：经过蒸发浓缩到工艺要求后送入碱回收锅炉进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。
具体实施方式
步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:
0.8的比例混合；
步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；
步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；
步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度60℃；蒸发压力0.01MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；
步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的45%后送入碱回收锅炉在500℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。
步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:
1.2的比例混合；
步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；
步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；
步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度100℃；蒸发压力0.025MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；
步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的55%后送入碱回收锅炉在800℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。
步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:1的比例混合；
步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；
步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；
步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度80℃；蒸发压力0.013MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；
步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的50%后送入碱回收锅炉在650℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。
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