一种双合金制备高性能磁体的方法
专利汇可以提供一种双合金制备高性能磁体的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 磁性 材料技术领域，为解决 现有技术 制备低重稀土制备高性能磁体时需要引入大量有害元素F、H、O等有害元素，而无重稀土磁体则磁性能不够高的问题，本发明提供了一种双 合金 制备高性能磁体的方法。所述方法包括：配料；熔铸；制粉；调浆；制坯；烧坯；加工；前处理；涂覆； 烧结 。本发明采用一种特殊的双合金工艺，实现低重稀土制备高性能(SH档以上牌号)磁体，同时该方法不会引入有害元素F、H、O等，更环保、更高效。，下面是一种双合金制备高性能磁体的方法专利的具体信息内容。
1.一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)配料：按照R1 20～35wt％，硼0.8～1.2wt％，添加剂A 0～5wt％，余量为铁的比例称取合金A的各组分，按照R2 35～100wt％，余量为添加剂B的比例称取合金B的各组分；
2)熔铸：将合金A和合金B的称取的各组分别置于真空或保护气氛中熔炼，再分别冷却制成合金A和合金B；
3)制粉：将合金A和合金B分别破碎研磨为细粉；
4)调浆：按一定比例将合金B细粉和有机物混合调制为合金B浆料；
5)制坯：将合金A细粉直接填充至模腔中或将合金A细粉和一定比例的有机物混合后填充至模腔中后，施加磁场取向同时进行压制成型，制得生坯；
6)烧坯：将生坯置于真空或保护气氛中烧结或烧结并回火后制得毛坯；
7)加工：将毛坯机械加工至所需形状尺寸，得到黑片；
8)前处理：对黑片进行表面处理，去除油污和氧化层；
9)涂覆：将合金B浆料涂覆在经前处理的黑片表面；
10)烧结：将表面涂覆合金B浆料的黑片置于真空或保护气氛中进行高温热处理或依次进行高温热处理和低温热处理，得到高性能磁体。
2.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤1)中所述R1为Nd、Pr、Dy和Tb中的任意一种或多种的混合物，添加剂A中含有至少一种元素，R2为Dy和Tb中的任意一种或多种的混合物，添加剂B中含有至少一种元素。
3.根据权利要求2所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，所述添加剂A中的元素包括：Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti、W、Mo、V、Zn、Si、Mn和/或Ni；所述添加剂B中的元素包括：Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti、W、Mo、V、Zn、Si、Mn、Ni、B、Fe和/或Co。
4.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤3)所述破碎研磨分为粗破碎和细磨两个步骤，细磨后合金A细粉的平均粒度为2～5μm，合金B细粉的平均粒度为1～10μm。
5.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤4)和步骤5)所述有机物包括液态醇类有机物、液态醛类有机物、液态酮类有机物中的至少一种或几种，步骤4)所制得的合金B浆料中合金B的占浆料总重量的5～80wt％。
6.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤5)中填充时所用有机物占合金A粉末质量的0～2000wt％，所施加的磁场≥1T，所述压制成型在保护气氛中进行。
7.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤6)所述烧结过程中烧结温度为1000～1120℃、烧结时间为1～10h。
8.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤9)所述涂覆过程中所涂覆的合金B重量为黑片重量的0.1～3wt％。
9.根据权利要求1所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤10)所述高温热处理过程中的热处理温度为800～1040℃，所述低温热处理过程中的热处理温度为400～650℃。
10.根据权利要求1或9所述的一种双合金制备高性能磁体的方法，其特征在于，步骤
10)所述高温热处理和低温热处理时长均为1～30h。
一种双合金制备高性能磁体的方法
技术领域
背景技术
发明内容
2)熔铸：将合金A和合金B的称取的各组分别置于真空或保护气氛中熔炼，再分别冷却制成合金A和合金B；
3)制粉：将合金A和合金B分别破碎研磨为细粉；
4)调浆：按一定比例将合金B细粉和有机物混合调制为合金B浆料；
5)制坯：将合金A细粉直接填充至模腔中或将合金A细粉和一定比例的有机物混合后填充至模腔中后，施加磁场取向同时进行压制成型，制得生坯；
6)烧坯：将生坯置于真空或保护气氛中烧结或烧结并回火后制得毛坯；
7)加工：将毛坯机械加工至所需形状尺寸，得到黑片；
8)前处理：对黑片进行表面处理，去除油污和氧化层；
9)涂覆：将合金B浆料涂覆在经前处理的黑片表面；
10)烧结：将表面涂覆合金B浆料的黑片置于真空或保护气氛中进行高温热处理或依次进行高温热处理和低温热处理，得到高性能磁体。
2)合金组分可根据需求进行选择，可用于制备具备不同力学性能、耐腐蚀性能等多方面性能的高磁性能磁体；
3)不向磁体中引入F、H、O等有害元素，磁体的性能更优且使用寿命更长；
4)具有高效和绿色环保的优点。
具体实施方式
1)配料：按照24.0wt％Nd-7.5wt％Pr-1.2wt％Co-0.3wt％Al-0.1wt％Cu-1.0wt％B-余Fe的比例称取合金A的各组分，按照5wt％Ga-5wt％Nb-余Tb的比例称取合金B的各组分；
2)熔铸：将合金A和合金B的称取的各组分别置于真空或保护气氛中熔炼，再分别冷却制成合金A和合金B；
3)制粉：将合金A和合金B分别破碎研磨为细粉；
4)调浆：按一定比例将合金B细粉和有机物混合调制为合金B浆料；
5)制坯：将合金A细粉直接填充至模腔中或将合金A细粉和一定比例的有机物混合后填充至模腔中后，施加磁场取向同时进行压制成型，制得生坯；
6)烧坯：将生坯置于真空或保护气氛中烧结或烧结并回火后制得毛坯；
7)加工：将毛坯机械加工至所需形状尺寸，得到黑片；
8)前处理：对黑片进行表面处理，去除油污和氧化层；
9)涂覆：将合金B浆料涂覆在经前处理的黑片表面；
10)烧结：将表面涂覆合金B浆料的黑片置于真空或保护气氛中进行高温热处理或依次进行高温热处理和低温热处理，得到高性能磁体，进行磁性能检测。
1)配料：按照24.0wt％Nd-7.5wt％Pr-1.2wt％Co-0.3wt％Al-0.1wt％Cu-1.0wt％B-余Fe的比例称取合金A的各组分，按照5wt％Ga-5wt％Nb-余Tb的比例称取合金B的各组分；
2)熔铸：将合金A和合金B的称取的各组分别置于真空熔炼浇注，再分别冷却制成合金A和合金B；
3)制粉：通过氢破碎和气流磨方法将合金A和合金B分别进行破碎研磨为细粉，合金A的平均粒度为3.6μm，合金B的平均粒度为2μm；
4)调浆：按质量比2：1的比例将合金B细粉和有机物混合调制为合金B浆料；
5)制坯：将合金A细粉直接填充至模腔中后，施加1.5T磁场对其进行取向压制成型，制得生坯；
6)烧坯：将生坯置于真空中1060℃烧结5h后制得磁体毛坯；
7)加工：将毛坯机械加工成30mm×20mm×5mm的薄片，即为黑片；
8)前处理：采用3wt％的稀硝酸对黑片薄片进行清洗处理，去除油污和氧化层；
9)涂覆：将经过前处理的黑片薄片置于合金B浆料中浸泡10s后取出，用氮气吹干；
10)烧结：将表面涂覆合金B浆料的黑片薄片置于真空中进行920℃高温热处理15h，得到高性能磁体，磨加工取出磁体表面的残留物和氧化层，进行磁性能检测。
实施例7 0.8 24.0 7.5 13.7 25.1
实施例8 0.8 24.5 7.5 13.7 27.2
比较例1 0 24.0 7.5 13.9 12.9
比较例2 0 24.0 7.5 13.9 16.5
比较例3 0.8 24.0 7.5 13.4 19.8
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