一种新型低温脱硝催化剂的制备及应用
专利汇可以提供一种新型低温脱硝催化剂的制备及应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种新型的脱硝催化剂的制备方法及应用。利用浸渍法制备的传统的催化剂主要由三部分组成，包括催化剂的活性组分、助剂和载体。并且受载体 比表面积 和孔体积等载体物理性质的影响，活性组分在载体表面的负载并不均匀，极易造成团聚，从而影响催化剂的性能。本发明所述的催化剂利用离子交换技术，将活性组分的前驱体（一般为 硝酸 盐）与 煅烧 后的H-β分子筛混合，在80oC 水 浴、空气中搅拌4 h,然后经过多次水洗，过滤，烘干和煅烧，最后制成催化剂。本发明提供的催化剂具有活性和选择性高，活性组分负载高，制备简单，低温活性高等特点。，下面是一种新型低温脱硝催化剂的制备及应用专利的具体信息内容。
1.一种新型脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：(1)将H-β分子筛进行热处理；(2)取一定量的硝酸锰、硝酸铁和硝酸铜分别溶于去离子水，配置成0.1 mol/L-0.3 mol/L的溶液；(3)将热处理后的分子筛分别与硝酸锰、硝酸铁和硝酸铜的水溶液进行混合，置于80oC 的水浴锅中空气氛围下搅拌4 h；(4)将得到的样品水溶液转移进行多次水洗抽滤，直至除去溶液中的硝酸根离子；(5)将样品转移至烘箱中,100oC烘干2 h,再将烘干后的样品在
550oC 煅烧6 h,最后得到所需催化剂。
2.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，H-β分子筛的热处理温度在o o
300C-600C。
3.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，H-β分子筛的热处理时间为3-6 h。
4.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，取一定量的硝酸锰、硝酸铁和硝酸铜分别溶于去离子水，配置成0.1 mol/L-0.3 mol/L的溶液。
5.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，将配置成的样品水溶液与H-β分子筛混合，置于80oC 的水浴锅中空气氛围下搅拌。
6.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂离子交换的时间为4-6 h。
7.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，样品要进行多次水洗抽滤，直至除去溶液中的硝酸根离子。
8.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，抽滤后的样品在烘箱内中100oC烘干2 h。
9.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂的煅烧温度为600oC,煅烧时间为6 h。
10.根据权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，通过液相液相离子交换，H-β分子筛上70%-90%的氢被交换成金属锰，铁或铜。
一种新型低温脱硝催化剂的制备及应用
技术领域
背景技术
发明内容
本文公开的低温脱硝催化剂采用离子交换技术，提高了活性组分的负载，同时降低了催化剂的使用温度，具有较好的水热稳定性和抗烧结抗SO2的能力，减少了催化剂的烧结；
附图说明
0.3 mol/L的溶液；(3)将热处理后的分子筛与硝酸锰的水溶液进行混合，置于80oC 的水浴锅中空气氛围下搅拌4 h；(4)将得到的样品水溶液转移进行多次水洗抽滤，直至除去溶液中的硝酸根离子；(5)将样品转移至烘箱中,100oC烘干2 h,再将烘干后的样品在550oC 煅烧
6 h,最后得到所需催化剂。(6) 称取0.5 g 改性后的催化剂置于固定床反应器中，按比例通入N2、O2、NO，最后再通入NH3，气体流量采用流量计控制，气体在经过混合器后进入固定床反应器，对固定床开在设定温度范围内反应，反应压力为常压，产物经冷阱冷却后通入烟气分析仪进行在线检测。氮氧化物的脱出率如图2所示。
0.3 mol/L的溶液；(3)将热处理后的分子筛与硝酸铁的水溶液进行混合，置于80C 的水浴锅中空气氛围下搅拌4 h；(4)将得到的样品水溶液转移进行多次水洗抽滤，直至除去溶液中的硝酸根离子；(5)将样品转移至烘箱中,100oC烘干2 h,再将烘干后的样品在550oC 煅烧
6 h,最后得到所需催化剂。(6) 称取0.5 g 改性后的催化剂置于固定床反应器中，按比例通入N2、O2、NO，最后再通入NH3，气体流量采用流量计控制，气体在经过混合器后进入固定床反应器，对固定床开在设定温度范围内反应，反应压力为常压，产物经冷阱冷却后通入烟气分析仪进行在线检测。氮氧化物的脱出率如图3所示。
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